水性聚氨酯合成革的加工机理与关键技术

论述了溶剂型聚氨酯合成革生产中存在的主要问题、水性聚氨酯的成膜机理和水性聚氨酯合成革加工的关键技术。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能北大核心

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的结构与性能

以高固含量水性聚氨酯为原料,采用物理机械发泡的方法,配制水性聚氨酯发泡浆料,以多金属醋酸盐为凝固剂,制备出水性聚氨酯湿法发泡涂层,研究了水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构及其性能。试验结果表明:水性聚氨酯湿法凝固发泡涂层的微观结构类似于水性聚氨酯干法凝固发泡涂层,并且具有更好的力学性能、耐水解性能和耐溶剂性能,应用这种方法可以制备出性能良好的水性聚氨酯合成革贝斯。     

水性聚氨酯在合成革干法加工中的应用技术探讨

介绍了目前聚氨酯合成革制造技术的绿色清洁化发展方向,特别是对水性聚氨酯树脂在合成革干法加工过程中的应用技术进行了深入的探讨。重点对干法加工的水性聚氨酯树脂所需具备的技术要求,以及水性聚氨酯在干法加工中的工艺技术条件进行了阐述。     

高固含水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能

以机械搅拌发泡的方法,制备了水性聚氨酯发泡涂层,详细研究了水性聚氨酯发泡涂层的微观结构与性能。结果表明:水性聚氨酯发泡涂层表面平整,具有贯通的微孔结构。利用不同固含量的水性聚氨酯制备的发泡涂层,随着固含量的逐步提高,微孔的直径逐步减小,涂层的透湿性逐步减小,但是涂层的成型厚度和抗张强度逐步提高。水性聚氨酯发泡涂层手感柔软,具有很好的弹性,适合作为合成革的涂层,用于水性聚氨酯合成革的生产。     

水性聚氨酯机械发泡涂层的响应面法优化制备

为制备高透湿率和高强度的水性聚氨酯发泡涂层,采用响应面分析法对机械发泡工艺中成膜温度、发泡剂含量和发泡倍率3个参数进行优化。结果表明,回归得到的二次多项式模型显著且失拟项不显著,模型拟合性良好。各因素对透湿率影响顺序为：成膜温度>发泡倍率>发泡剂质量分数;对断裂强度影响顺序为：发泡倍率>成膜温度>发泡剂质量分数。以透湿率和断裂强度最大为原则,得到最优制备工艺条件：成膜温度120°C,发泡剂质量分数为 5.56 %,发泡倍率为 319.17%;在此条件下制备的水性聚氨酯涂层的实际透湿率为6088.71 g/(m2?24h),断裂强度为1.51 MPa,与模型理论预测值基本相符,表明优化模型有效可靠;以此作为超纤维合成革的发泡层制备水性超细纤维合成革,其透湿率达到 2070.24 g/(m2?24h),纵向、横向断裂强力分别为161.50、112.38 N。     

无溶剂聚氨酯合成革技术的研究进展

无溶剂聚氨酯合成革在生产加工中无需加入有害溶剂,相较于溶剂型聚氨酯而言,其对环境更安全、生态更友好;比水性聚氨酯合成革更节能环保。但由于原料反应速度过快、不易控制,产品物性下降等方面的相关问题,导致其应用范围受限,因此完善无溶剂聚氨酯合成革生产工艺及提高产品的使用性能具有重要意义。通过对无溶剂聚氨酯合成革的发展现状和主要特点进行概述,着重总结了无溶剂聚氨酯合成革在合成工艺、高物性和阻燃性能等方面的国内外研究进展,并探讨了无溶剂聚氨酯合成革的发展趋势。     

水性聚氨酯合成革在干法中间物理发泡层的应用研究

通过研究水性聚氨酯合成革物理发泡层的发泡工艺和生产工艺条件，分析了影响发泡涂层的结构和性能的关键因素和水性聚氨酯涂层膜的微观结构，获得了优选的水性聚氨树脂浆料的物理发泡方式、固含量、发泡倍率控制、发泡剂选择、发泡时间、涂覆间隙、烘干温度关键因素指标。确定了最佳物理发泡和生产工艺条件，为实际工业大生产应用提供了参考依据。     

基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展

超细纤维聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。目前,生产超纤革含浸所用的树脂几乎全部为溶剂型聚氨酯,但大量有机溶剂的使用造成了环境污染和资源浪费,以水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯来含浸并生产超纤革势在必行,本文综述了基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展,为基于水性聚氨酯超纤革的开纤工艺提供科学思路。     

水性聚氨酯在超细纤维合成革贝斯制造中的应用研究

采用了水性聚氨酯浸渍超细纤维合成革基布的工艺制备水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯,研究其微观结构的变化,同时探讨了水性聚氨酯浸渍量对水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能、透气性及透水汽性能的影响。研究结果表明,水性聚氨酯的浸渍量是影响水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯力学性能和卫生性能的主要因素,与溶剂型聚氨酯超细纤维合成革贝斯相比,水性聚氨酯超细纤维合成革贝斯的力学性能较弱,但是具有非常优异的透气性及透水汽性能。     

基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展

超细纤维聚氨酯合成革是近年发展起来的新一代合成革。目前,生产超纤革含浸所用的树脂几乎全部为溶剂型聚氨酯,但大量有机溶剂的使用造成了环境污染和资源浪费,以水性聚氨酯替代溶剂型聚氨酯来含浸并生产超纤革势在必行,本文综述了基于水性聚氨酯超纤革开纤工艺研究进展,为基于水性聚氨酯超纤革的开纤工艺提供科学思路。     

聚氨酯合成革绿色清洁化生产发展趋势分析与探讨

简要分析了我国合成革发展存在的问题和发展趋势,详细介绍了水性聚氨酯合成革、无溶剂聚氨酯合成革以及热塑性聚氨酯弹性体(TPU)合成革等绿色环保型合成革生产现状及存在的问题,对聚氨酯合成革绿色清洁化发展趋势进行展望,认为水性聚氨酯合成革具有良好的发展前景。     

改性纳米SiO_2/WPUA复合材料在合成革上的应用

采用超声波分散法将光敏性可聚合改性纳米SiO_2共混于光固化水性聚氨酯(WPUA)中,制备改性纳米SiO_2/WPUA光固化复合材料;以其作为成膜剂,用干法移膜法制备超细纤维合成革。通过对超细纤维合成革的卫生性能、耐用性能等指标的测定,考察了复合材料的应用性能。结果表明:加入改性纳米SiO_2对涂层表面平整度无影响,当改性纳米SiO_2的加入量为5%时,超细纤维合成革的透水汽性提高了142.1%,添加量为7%时,超细纤维合成革的透气性提高了184.1%,其耐磨性和耐折性也有明显改善。     

水性涂料成膜关键技术研究——以在家具中应用为例

本文通过控制单一变量法研究双组份水性聚氨酯[1-2]干燥成膜的最佳温度和最佳湿度。从温度、湿度等水性涂料关键成膜的参数研究水性涂料在普通家具生产企业中的应用,从而获取水性涂料在家具中所需要的各个品类的工艺参数。     

专利文摘

正【名称】一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法【公开号】109252387A【申请人】四川大学【摘要】本发明公开了一种基于自修复水性聚氨酯的皮革/合成革及其制备方法,属于皮革制造领域。自修复水性聚氨酯皮革/合成革由具有自修复功能的水性聚氨酯作为涂层面层,合成该聚氨酯原料包括:二元醇、内交联剂、异氰酸酯、含二硫键的扩链剂、硅烷偶联剂等,采用预聚体法合成具有自修复功能的水性聚氨酯乳液,     

不同填料对水性聚氨酯合成革贝斯性能的影响

将不同类型填料加入水性聚氨酯中,用机械发泡法制备水性聚氨酯发泡浆料;涂覆在无纺布上,经烘干制备出水性聚氨酯合成革贝斯。以涂层厚度保持率、泡孔结构、表观性能、贝斯物理机械性能和卫生性能等为指标,考察了不同填料对贝斯性能的影响。试验结果表明:添加填料能增加水性贝斯涂层厚度保持率;木质素(NA)可增加涂层柔软度、提高水性贝斯的卫生性能;轻质CaCO3对水性聚氨酯涂层有补强效果。     

水性聚氨酯超细纤维合成革制鞋工艺应用

论文建立了一套水性聚氨酯超细纤维合成革帮面材料/橡胶鞋底/水性胶水制鞋帮底粘合工艺流程,再通过正交试验进一步优化该工艺的各项参数,最后得到最佳工艺条件。所建立的粘合工艺和常见的合成革帮面/橡胶鞋底/溶剂型胶水粘合工艺比较,所用材料更为安全、环保,对生产线要求不高,其产品的帮底粘合强度符合国家标准要求。工艺的制定方法和工艺本身均可以为制鞋厂所借鉴。     

水性聚氨酯性能评估及其仿皮着色涂层应用

为解决溶剂型聚氨酯仿皮涂层加工中有机溶剂挥发对环境及人员健康的危害,开发环保型水性聚氨酯仿皮涂层剂以取代溶剂型产品。从水性聚氨酯树脂优选,水性聚氨酯固化膜拉伸物理机械性能,水性聚氨酯涂层剂消泡性能及水性聚氨酯着色涂层加工工艺等方面进行了研究。结果表明:当涂层配方为质量分数97%水性聚氨酯PUE-1401、1%着色剂颜料、0.5%消泡剂AFCONA 2502、1%SA海藻酸钠;涂层加工条件为固化温度150℃、固化时间3 min,所制备的水性聚氨酯仿皮着色涂层面料耐干、湿摩擦色牢度分别可达3～4级和3级,且涂层表面手感柔软爽滑。上述研究结果可为企业开发水性聚氨酯仿皮着色涂层产品提供理论支持和技术方案。     

水性聚氨酯在皮革工业上的应用新进展

介绍了水性聚氨酯的性能特点,并重点概括了水性聚氨酯在皮革工业上的几大应用新进展.包括作为水性聚氨酯涂饰剂、水性聚氨酯复鞣填充剂、水性聚氨酯皮革胶粘剂和以及用于合成革生产等.     

水性聚氨酯发泡层用钛白浆制备与应用研究

采用机械发泡工艺,分析颜料分散剂对水性聚氨酯发泡速率、泡孔稳定性、发泡涂层吸水率与透湿率的影响,选用合适的颜料分散剂制备水性聚氨酯发泡层用钛白浆。结果表明,与水性聚氨酯发泡稳定剂结构和表面活性接近的颜料分散剂S-110,对水性聚氨酯发泡性能有协同增效作用,采用6.5%颜料分散剂S-110、70.0%金红石型二氧化钛、3.0%丙二醇于水基分散介质中制备的水性钛白浆,在水性聚氨酯发泡层中添加量为5.0%时,制备的合成革贝斯具备高遮盖力、低吸水率与高透湿性。