循环冷却塔漂水问题分析及改造

针对循环水冷却塔的漂水现象进行综合分析、现场勘测,并对其结构情况进行系统分析,梳理实际运行参数找出漂水的问题所在,通过调整冷却塔内部机构,改善循环水喷淋高度和优化收水器功能,对现有循环冷却水塔的改造,调整相关参数后运行得到了良好的效果,有效地解决了循环水冷却塔飘水问题。并从效益分析上实现了节水收益,提高了运行效率和循环水冷却塔的上回水温差,同时改善环境,节约水资源,保障设备稳定运行。     

冷却循环水装置循环水泵布置及优化研究

冷却循环水装置中循环水泵的布置对整个装置的生产运行和日常检修都起着关键作用。介绍了装置循环水系统主要的工艺流程、相关的设备和管道布置。基于冷却循环水装置安全平稳运行和经济上的考虑,对循环水泵的布置进行优化。通过循环水泵和循环水管道的布置调整,对循环水泵性能要求、装置安全性和经济性进行讨论,得到循环水泵布置的优化方案。该方案显著提高了冷却循环水装置运行的安全可靠性和经济性。     

PTA装置循环水系统节能降耗探索

四川能投化学新材料有限公司1 200 kt/a精对苯二甲酸装置配套2套循环水系统，共有10台循环水泵(正常生产时六开四备),具有耗电高、耗水量大的缺点。统计2020年4月1日—2021年3月31日1年内循环水泵的实际运行数据，以此作为循环水系统节能改造的基准能耗数据，基于主生产系统工艺流程及循环水系统流体换热情况，对PTA装置循环水系统和换热网络进行优化建模。经分析与评估，通过增设变频设备、调节阀、多变量控制系统等，可据主生产系统工艺参数及时作出调整，降低循环水泵功耗、调整循环水阀开度、增大循环水进水与回水温差，达到降低电耗的目的。本项技改预计投资3 000万元，于2022年11月开始实施，预计2023年6月投用，预期可取得良好的经济效益。     

循环水系统节能改造与成效

中国石化塔河炼化有限责任公司2#循环水系统在运行过程中存在水泵设计扬程过高、运行效率低、电耗高等问题。上海优华系统集成技术有限公司通过工业循环冷却水能量集成优化方法,即全方位测试、全流程分析、全系统整体优化、个性化升级改造,使系统达到最佳运行状态。通过大量的试验调节及长时间优化运行,循环水运行电耗降幅达20%以上,取得了良好的经济效益。     

Ⅲ硝循环水泵J26002叶轮切割节能综述

硝酸车间6000m~3/h循环水系统于2011年4月对凉水塔进行了技改,技改后循环水装置在两台循环水泵正常运行的情况下,即使遭遇极端炎热天气,循环水装置仍有极大的富余水量。在此工况下,两台循环水泵并行模式运行势必造成电能的大量浪费,基于此优化选择后对循环水泵进行叶轮切割,实现节能的目的。     

水泵的节能

在工农业生产中广泛使用循环水泵,水泵的节能有重要意义.从采用变频调速技术、循环水泵的合理配备、减少水系统管路阻力损失、改造冷却塔加大温差、改善循环水水质、换热器要及时清洗等几方面来降低水泵电单耗.     

循环水泵叶轮的改造

针对循环水泵存在性能曲线与管网性能曲线不匹配,无法实现精细化运行等问题,以实际工况点为设计点,以工艺需求确定高效区,根据循环水系统工况需求,采用计算流体力学(CFD)软件优化水泵的叶轮设计。优化后的高效叶轮投入运行后,节电率在12%以上,年节电效益可达315万元。     

合理适时启动循环水泵的能耗分析

为了提高机组真空,降低煤耗,增加机组效益。对循环水系统的运行进行优化,分析增加循环水量的途径和降低循环水泵厂用电量的方法,由我厂的实际经验得出循环水泵的启停规律,并进行效益分析。     

循环水泵运行效率下降原因分析及处理

针对循环水泵运行效率下降的现象,通过对循环水泵实际流量、水流冲蚀、循环水水质、电机性能等方面分析,确定并实施了更换新泵的改造措施,改造后效果显著,问题得到了解决。     

石油化工循环水场循环水泵的设计选型

针对石油化工循环水场循环水泵运行现状进行科学分析,并简要介绍做好石油化工循环水场循环水泵设计选型工作的重要价值,如提高循环水泵的安全性能,节约大量能源等。提出石油化工循环水场循环水泵设计选型要点,希望能够给有关工作者提供良好帮助。     

RCS-9641B型保护测控装置在空分循环水电气改造上的应用

我厂空分208循环水系统循环水泵的任务是将循环水送入工艺管网,分别供14000m^3／h和10000m^3／h空分装置系统使用。循环水泵一旦跳车或停车,势必影响空分及后续气化、甲醇、合成氨、尿素等装置的安全、稳定运行。只有空分装置长周期稳定运行,才能确保连续性要求高的后续化工工艺系统生产装置的正常运行。     

基于重复性的单元机组冷却水塔内循环水回收利用技术

为了避免循环水长期停用造成大量污水排放,同时针对单元机组频繁启停和长时间停运,无法实现对临机冷却水塔内循环水回收利用的问题,提出基于重复性的单元机组冷却水塔内循环水回收利用技术。分析循环水对单元机组冷却水塔的腐蚀速率,获取单元机组冷却水塔液位和循环水的水质,采用优化循环水系统的运行方式,结合循环水系统运行方式和设备特性,实现单元机组冷却水塔内循环水的重复性回收利用。实验结果表明,经该方法优化循环水系统的运行方式之后,两台机组冷却水塔的腐蚀率都达到了国标要求,产生了一定的经济效益,强化了循环水系统的重复利用性,进而提高了机组的安全可靠性。     

混流式水轮机在循环水装置上的应用

介绍了沧州大化股份有限公司聚海分公司现有循环水系统现状,对水轮机驱动冷却风机的可行性进行分析,通过论证和计算,确定了可行方案,对循环水冷却风机系统进行混流式水轮机节能改造。此次改造充分利用循环水系统中水泵的输送量和扬程的设计裕量来驱动水轮机风扇转动,替代原电动风机运行,可满足循环水冷却塔抽风降温的要求,且不会影响循环水泵运行,最大限度地节约了循环水系统电能。改造后,2016年节省电费156.7万元,改造收益明显。     

硫磺制酸装置循环水泵节能改造总结

正1概况川化股份有限公司300kt/a硫磺制酸装置共有3台循环水泵(MP901A/B/C),主要用于系统7个冷却换热设备。根据设计要求,系统循环水需求量为3000m3/h,因单台循环水泵不能满足流量要求,因此日常采用2台并联、1台备用的运行方式,但因2台并联运行超出了所需流量,故采取关闭部分出口阀的方式对循环水进行流量控制,造成机泵的部分功率浪费。1.1循环水系统工艺流程     

等压差调整降低循环水能耗的分析与实践

水的黏性是循环水流动产生阻力的根本原因,在工业循环水应用中,稳定流动状态下流经循环水换热器的流量与该换热器循环水进出口压差正相关。保持换热器前后循环水压差不变化,即可控制循环水流量不变化。本公司尿素循环水换热器位置高度低、但循环水回水压力高,造成水头的浪费。本次改造在保持尿素循环水供回水压力差不变的情况下,对尿素循环水供水压力和回水压力向下同幅度调整,经调整试验和对重点换热器进行比对,等压差调整供回水压力不影响系统运行流量、不影响关键换热器参数,为循环水泵的参数选取提供了保障,降低了系统运行能耗。     

低温甲醇洗贫甲醇换热器泄漏冷量平衡优化

介绍了低温甲醇洗装置的工艺原理、流程以及冷量平衡原理。针对装置运行中出现的贫甲醇水冷器微漏,严重影响循环水单元的稳定运行问题,通过工艺优化,实现了贫甲醇换热器循环水在线切出隔离,确保了系统冷量再次平衡,探索了一种系统冷量平衡的方法,同时避免了一次专项停车检修。     

金桥热电厂汽轮机优化调整及经济性分析

为了降低金桥热电厂两台300MW机组供电煤耗,同时为金桥热电厂两台机组优化管理提供基础数据。进行了2号金桥热电厂汽轮机进行定、滑压运行方式以及辅机运行方式优化调整试验,其中包括定、滑压试验、变背压试验、循环水泵及凝汽器运行优化试验、加热器运行优化试验及相关经济性分析。并通过优化调整试验,提出了汽轮机最佳定、滑压曲线,在不同负荷和不同循环水进水温度情况下循环水泵的最佳运行方式以及凝汽器运行的最佳背压和加热器最佳运行水位。使机组的整体经济性能得到了提升。     

水泵变频节能方案

为了降低循环水泵电耗,我公司在循环水供水系统中安装智能性全自动跟踪节电器。文章介绍了节电器的原理以及系统组成方案,并通过实际运行数据分析它的节电效率。     

磷酸一铵装置循环水异味消除措施

针对磷酸一铵装置循环水有异味的问题,提出取消磷酸一铵(MAP)装置独立循环水系统、MAP装置和湿法磷酸装置共用一个循环水系统的治理方法,包括更换和增加MAP装置的混合冷凝器、循环水泵,以及浓缩三次蒸汽管局部更换。通过技术改造,经一年多的生产运行观察,治理效果显著。     

闭式循环冷却水系统总铁超标原因分析及解决对策

西北地区某煤化工企业应用了闭式循环冷却水系统，并采用除盐水作为补充水，系统运行过程中循环水总铁始终偏高，长期超过国标《工业循环冷却水处理设计规范》（GB50050—2017）规定≤2mg·L-1的要求，存在比较严重的腐蚀问题。针对该煤化工企业闭式循环冷却水总铁超标问题，分析了循环水总铁浓度超标原因，并从优化水处理药剂配方、调节循环水p H、改变加药方式、加强微生物控制4个方面提出有效解决措施，为同行企业提供参考借鉴。