锅炉再热器顶棚密封焊缝开裂原因分析及结构改进

对平圩发电公司600 MW机组的2 008 t/h锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹产生的原因进行分析,认为顶棚密封板的结构不当、再热器管与密封板的焊接质量不良等是导致焊缝开裂的主要原因.对此,提出了提高焊接质量及在密封板和后屏再热器、末级再热器管外加装过渡段套管等措施,实施后此部位再未发生裂纹.     

1025t／h锅炉高温再热器管频繁泄漏原因分析

西柏坡发电厂#1炉系北京巴布科克·威尔科克斯公司生产的B&WB-1025/18.3-M型半露天布置、平衡通风、中间再热、亚临界参数自然循环燃煤锅炉。高温再热器(以下简称高再)的管组由T22、TP304H、102钢、12Cr1MoV4种管材焊接而成,并且自下弯头向上920mm和4795mm处分别焊有2道导向定位装置(管卡),该装置由导向定位环和导向定位板2部分组成,单向位移量为15mm。自1993年12月26日投产运行到1996年7月累计运行已达17700h。在此期间先后发生11次泄漏停机事故。为研究其频繁泄漏原因,取样对失效管的管材和焊缝进行了金相、化学、室温及高温力学性能…     

主汽管三通焊缝开裂泄漏原因分析研究

对主汽管三通焊缝开裂的原因进行研究分析 ,发现由于焊口结构不合理和管路结构的原因 ,造成在焊缝三通侧熔合线处产生较大应力 ,并发生以蠕变损伤为主要损坏形式 ,沿焊接热影响区扩展的损坏开裂     

高温再热器管鼓包原因分析

通过成分分析、微观组织分析、力学性能测试和运行状况分析,对某亚临界锅炉高温再热器鼓包原因进行了分析,认为过热是导致管子鼓包的主要原因,提出了相应建议及处理措施。     

T91/TP347H高温再热器管焊缝开裂原因分析

通过宏观检测、化学成分分析、金相及力学性能检验等方法,对某电厂T91/TP347H高温再热器管开裂原因进行的分析表明:高温再热器异种钢焊接接头焊缝两侧内壁12.5mm段削薄,化学成分符合ASME SA—213/SA—213M2008a要求,显微组织老化,抗拉强度符合要求。因此,T91侧管子的环向开裂是由于焊接接头两侧管子端部内壁削薄结构在特定条件下造成的工质流动变化引起了局部超温,使结构薄弱区域受较大的管圈热胀应力作用而致。     

高温再热器联箱管排角焊缝泄漏原因分析与改造措施

针对马头发电厂6号锅炉高温再热器联箱管排角焊缝频繁泄漏现象,通过对系统动态测试,并从设计、结构、力学、运行等方面对原设计工况进行复核计算,找出症结后,对高温再热器系统进行改造,改造后效果良好。     

再热器顶棚密封焊缝开裂探伤方法、原因分析及结构改进措施

介绍了2008T/H型锅炉再热器顶棚穿墙管梳形密封结构焊缝裂纹的检测方法,并根据现场锅炉后屏再热器和末级再热器顶棚管在梳形板密封结构焊缝处发生的多次泄漏事故,分析了裂纹产生的原因。认为顶棚密封板的结构、再热器管子与密封板的焊接质量是导致焊缝开裂的主要原因,并提出了结构改进措施。     

600MW机组高温再热器管泄漏原因及防范措施

清河发电有限责任公司600MW直接空冷机组锅炉水压试验时,高温再热器前部管屏炉右向左数第二排管发生泄漏,对其泄漏原因进行了分析,并从制造质量方面提出应严格按照规程和特殊工艺对高温再热器管进行出厂检验,确保产品质量,以有效提高机组安全运行水平。     

一起罕见的高温过热器和高温再热器管失效原因分析

对黄桷庄电厂22号炉高温过热器管爆漏失效进行了理化试验、分析,找到了引起锅炉失效的主要原因是超负荷运行,造成过热器处严重结焦,从而引起管子冲蚀、低温热腐蚀。针对引起管子失效的原因,并提出了解决对策。     

高温再热器进出口联箱管接头对接焊缝裂纹的原因分析及对策

本文通过对某厂670t/h炉高再联箱管接头对接焊缝产生的裂纹原因进行分析，讨论焊接工艺在施焊过程中所起的作用及操作中的注意事项，提出基建或检修中进行大面积焊接时，应对每一位焊工所焊的焊口增加金相抽检的建议，对我省基建及检修具有指导意义。     

1000MW机组高温再热器异种钢接头开裂原因分析及处理

广东惠来电厂4号机DG3033/26.15-Ⅱ1型超超临界锅炉出现高温再热器异种钢焊口开裂问题。经取样分析,发现异种钢接头T91侧热影响区的硬度偏高。在外部应力的作用下导致异种钢接头开裂。通过消除外部应力和对异种钢接头重做热处理,有效解决了异种钢接头开裂问题。     

锅炉给水泵平衡管角焊缝开裂原因分析及对策

叙述了FK5D32型锅炉给水泵平衡管角焊缝的开裂泄漏情况,分析了泄漏的原因,提出处理方案,并通过实践证明了该方案的正确性。     

1000 MW机组高温再热器HR3C滑块焊缝开裂分析及处理

针对某1000 MW机组高温再热器HR3C滑块焊缝开裂问题,经取样检测并结合现场检查展开分析.结果表明:HR3C钢长期运行后发生脆化,在各种结构附加应力下沿晶界区域形成裂纹.     

靖远电厂2号炉高温再热器管爆破原因分析

通过对高温再热器管爆口形貌，金相组织及机械性能的试验和分析，结合高再管运行工况，得出高温再热器管爆破原因为以氧化减薄为主，应力腐蚀为辅的氧化减薄型长期过热爆管，推断出高温再热器管的运行温度最高达到650℃以上，提出了防止爆管的措施和办法。     

再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹相控阵检测

分析再热器顶棚穿墙管焊缝裂纹产生的原因,选择合理的检测方法,制定相控阵检测工艺对穿墙管焊缝进行检测,并对检测结果进行分析和验证。结果表明,相控阵技术在穿墙管焊缝裂纹检测方面具有明显的技术优势,有利于缺陷的识别和判定。     

再热器管导种钢焊缝断裂原因分析

通过宏观检查、拉伸试验、金相显微组织分析,对锅炉后屏再热器12Cr1MoV钢与TP304H奥氏体钢异种钢接头泄漏原因进行了分析。结果表明,12Cr1MoV侧熔合区为接头的脆化和断裂薄弱区,熔合线上的富碳层和楔形缺陷导致焊缝形成裂纹而泄漏。另外,12Cr1MoV和奥氏体钢焊缝金属线膨胀系数差别很大,在焊缝界面附近出现的明显热应力对裂纹的形成有一定的促进作用。     

再热器喷水减温管座开裂原因分析及修补方案

本文从结构、受力情况及焊接接头组织性能等方面对300MW机组再热器喷水减温管座投运一年，多根开裂的原因进行了分析，并对已实施的方案提出了改进意见。     

1025t/h锅炉高温再热器超温原因及改造

针对某发电厂1 025 t/h锅炉高温再热器发生局部超温,进行了不同负荷、不同燃烧器组合和不同配风下的锅炉热力性能试验,测得不同工况下高温再热器壁温分布,分析了超温的原因.通过计算确定了超温管圈缩短的长度,从而使高温再热器最高壁温下降约20 K,解决了高温再热器局部超温问题,提高了机组运行的安全可靠性.     

给水除氧器系统疏水器焊缝开裂分析处理

某核电厂1,2,3号机组常规岛给水除氧器系统疏水器下游管道焊缝出现共模开裂缺陷.通过对设计选型、原材料检测、运行工况、失效特征等方面开展原因分析,发现管材P元素含量超标、焊材伸长率低及疏水器间歇性疏水导致管道热膨胀应力超过管材许用应力限值.对疏水器进行换型改造,并对疏水器下游管道进行更换.改造后疏水器下游管道焊缝未再出...     

锅炉再热器管泄漏原因分析及处理

针对沙角A电厂5号炉再热器管在每次水压试验时都会发生泄漏的现象进行原因分析,并就该炉顶棚密封的改造内容进行了介绍。