180t钢包不自开的原因分析和改进措施

针对6次钢包不自开造成连铸断浇事故,从引流砂的选用、水口清洗和加砂操作、出钢及脱氧合金化、传搁时间等方面,查找和分析钢包不自开的原因,对各环节存在的问题采取改进措施,减少和避免了断浇事故,是钢包自动开浇率由98.7%提高到99.5%以上,取得了明显的运行效果.     

提高钢包自开率的生产实践

分析了影响宝钢长材连铸钢包自动开浇率的主要因素有引流砂的质量和加入方法、钢包上水口的清洁程度和炼钢生产节奏。针对这三个因素提出了改进引流砂保存方法,采用导管罐装加引流砂,加强钢包水口清理工作,采用高速常温氮气快速处理上水口液渣和合理安排钢包周转等有效措施,使长材连铸钢包自动开浇率由改进前的90%提高至98%,确保了连铸生产顺行。     

影响连铸钢包自开率因素的分析

钢包自开是影响连铸顺行的关键环节,同时也是影响钢液洁净度的重要因素。钢包无法自开则需烧 氧引流,破坏烧结层,会导致钢液大量增氧,严重降低钢液洁净度。为了提高钢包自开率以改善钢液洁净度,总结了引流砂种类、粒度、含水量、填加剂、填加方式、水口座砖形状特点以及引流砂与钢液反应等因素对钢包自开率的 影响,其中粒度在0.5-1.4 mm,并且含有适量的圆角粗颗粒、填加剂石墨的含量为2% ~4%、含水量低于0. 15% 的引流砂开浇率较高。     

提高钢包自开率的生产实践

为了提高钢包自开率,保证连铸高效稳定的生产,鞍钢集团朝阳钢铁有限公司炼钢厂优化了引流砂的材质和加入方式,加强了钢包的整备,改进了钢包开浇操作工艺。采取措施后,钢包自开率从98.02%提高到98.63%。     

钢包滑动水口填料研究

一、前言随着连铸和炉外精炼工艺的广泛采用,出钢后钢液在钢包内停留的时间加长,因而出钢温度要相应有所提高,但会导致水口填料烧结;如不提高出钢温度则会造成“水口碗”内凝钢,这两种情况都会引起钢包滑动水口自然开浇率降低。钢包滑动水口打开后,若不能自然开浇,一般采用烧氧引流的方法。这样就污染了钢液,同时也损伤水口的耐火材料,有时还会带来一些事故。钢包滑动水口是否能自然开浇,对于连铸较为重要,尤其对第一炉开浇     

提高连铸高铝钢钢包自开率的工艺研究

研究影响连铸高铝钢20Mn23AlV钢包自开率的主要因素,并结合宝钢特钢炼钢厂40 t钢包的实际情况,通过采取改进引流砂材质、全面烘烤引流砂、固化引流砂加入量、清理钢包水口以及优化精炼过程中底氩翻动效果等措施,最终解决了高铝钢因长时间受钢而造成钢包自开率低下的问题。     

提高重轨钢钢包水口自开率的生产实践

为了解决邯钢大方坯连铸机浇铸重轨钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、水口尺寸、钢水在钢包内的停留时间,引流砂加入方式和水口清理等因素对浇铸重轨钢自动开浇率的影响。针对存在的问题提出了解决措施,包括研制新配方引流砂、研制新型水口、合理缩短精炼时间、改善钢包清理状态及规范引流砂加入方式等,使浇铸重轨钢的自动开浇率提高到97%以上。     

提高薄板坯连铸生产线钢包自动开浇率的生产实践

介绍了钢包自动开浇率对薄板坯钢水纯净度的影响及影响钢包自动开浇率的各种因素,分析了引流砂质量、引流砂加入方式、上水口情况及钢水在钢包中停留时间对钢包自动开浇率的影响。通过采取一系列有效措施,唐钢薄板坯生产线钢包自动开浇率达到了98．5％以上。     

提高VD工艺钢包自开率的生产实践

针对某钢厂经VD工艺60 t钢包自开率偏低问题,分析了影响钢包自开的热修作业、水口座砖材质、钢种、钢包温度、钢水镇静时间、钢包盛钢时间等影响因素。由于钢包经过VD精炼盛钢时间长,导致引流砂烧结层厚而钢包自开率低。通过对引流砂材质进行优化改进并进行对比试验,改进后的引流砂经过VD工艺钢包自开率达到99.38%的良好效果。     

加拿大钢铁公司希尔顿厂改进连铸钢包自动开浇技术

加拿大钢铁公司希尔顿厂炼钢车间年产 2 30万 t连铸坯。生产设备有 3座 BOF转炉 ,2座二次精炼 L MF炉及 2台连铸机。钢包平均容量为 145 t,每座钢包配置有多孔塞用于通氩气搅拌钢水、一个直径 82 mm水口用于把钢包中钢水浇注到中间包。连铸的最终目标是获得 10 0 %钢包自动开浇率及消除钢包水口堵塞。为了提高钢包自动开浇率 ,避免钢包水口堵塞 ,希尔顿厂采取了以下措施 :1水口引流砂由锆石砂改为铬铁矿砂 ;2确认影响钢包自动开浇的操作参数 :出钢→钢包钢水停留时间 ,完成 L MF炉搅拌时间 ,钢包空包时间 ,L MF炉搅拌类型 ;3减少连铸用…     

钢包引流砂烧结与钢包自动开浇率提升研究进展

为了提升钢包自动开浇率,总结了钢包引流砂烧结的研究与工业实践成果,阐述了引流砂的烧结性能、钢包自动开浇的影响因素及提升措施,重点关注了不同材质引流砂的烧结机理和钢液对引流砂烧结的作用机制.不同材质引流砂的烧结结构类似,一般分为烧结层(包括部分烧结层)和未烧结层.引流砂的实际烧结层很薄,而且绝大多数引流砂会呈现未烧结的状...     

提高82B钢连铸钢包滑动水口自开率的实践

为了解决武钢方坯连铸机浇铸82B钢钢包滑动水口自开率低的问题,分析了引流砂质量、引流砂加入方式和水口清理对浇铸82B钢自动开浇率的影响.并针对性地提出了解决措施,使浇铸82B钢的自动开浇率提高到99%,大大减少了82B钢的二次氧化.     

提高钢包自开率的生产实践

在钢铁企业连续生产的过程中,钢包自开率直接影响生产的顺行。经分析后认为引流砂的质量、钢包水口的清理效果、钢包的烘烤温度、加引流砂的操作都会对钢包自动开浇产生影响。结合生产实际制定了改进措施,实施后钢包自动开浇率由2017年的98%提高到目前的99. 8%以上。     

提高钢包钢流自动开浇率的研究与实践

钢包钢流自动开浇是炼钢生产中的一个重要工艺环节，研究指出造成不能自动开浇的主要原因是：１．引流砂烧结过度；２．水口碗部结冷钢。本文对影响自动开浇率的因素及提高的途径进行了全面分析，并系统地总结了在实践中采用的新型引流砂及一系列技术与管理措施的机理，作用与效果。目前自动开浇率达到９７％以上。     

提高300t钢包滑动水口自开率的研究

介绍了首钢京唐公司300 t钢包滑动水口自动浇的现状,提高钢包滑动水口自开浇率的措施与对策。重点研究了引流砂成分、颗粒级配改进措施;采用自动加入引流砂装置,缩短钢包盛钢水时间及空置时间;加强热修包标准化操作及现场管理。通过采取上述措施,钢包滑动水口的自开率达到了99.8%以上,取得了较好的经济效益和社会效益。     

钢包引流砂机械式投放技术的开发应用

针对莱芜钢铁集团有限公司银山型钢有限公司炼钢厂采用人工投放钢包引流砂,导致引流砂大量浪费,增加钢水夹杂,影响水口自开率,制约炼钢生产等问题,通过开发引流砂复合引流器投放工艺技术以及对钢包水口座砖内径进行调整优化等措施,实现了钢包引流砂机械式投放。使水口自开率由95.5%提高到99.2%,吨钢引流砂消耗降低了0.37 kg。     

提高钢包水口自动开浇率的研究

为了解决钢包水口自动开浇率低且影响连铸机连浇的问题,莱钢炼钢厂对引流砂进行了研究,改进了座砖与上水口。使用试验证明,钢包水口自动开浇率达到92%以上,综合包龄提高至95.9炉次,为实现无氧化浇注、开发洁净钢奠定了基础。     

提高加盖钢包自开率的研究与实践

首钢京唐300t钢包加盖后自开率明显下降,分析了加盖钢包自开率下降的机理,确定了主要原因是包衬温度升高后造成的液态渣回流。通过对引流砂的流动性、密度和渗钢性研究,设计了一种适用于加盖钢包的引流砂成分配比,并通过控制Al2O3和MgO含量,保证铬矿砂纯度。改进了钢包热修工艺,设计了针对加盖钢包的投砂操作和防钢渣回流措施。研究结果经推广使用后,钢包月不自开炉数由8～9炉降低至2炉以内,综合自开率达99.9%,双精炼工艺自开率达100%。     

柳钢SWRH82B开浇引流分析与对策

从引流砂材质、钢液温度控制、过程时间、钢包及水口清洁度等方面分析生产SWRH82B钢开浇引流的原因,介绍实施的改进措施及其效果。     

提高钢包自开率的措施分析

对影响钢包自开率的因素进行数据调查,通过采取使用高铬质引流砂、减少钢包渣结壳、足量加入覆盖剂、钢包下包零等待、连铸钢包全程加盖、钢包渣倒净、规范引流砂加入操作等措施,钢包自开率由88.25％提高至98.4％,有效的保证了生产稳定顺行和产品质量提高.