竹浆棉混纺织物性能研究

研究竹浆纤维含量对混纺织物断裂强力、断裂伸长率、撕破强力、耐磨性的影响规律.经过测试相同织物组织结构、相同经纬纱线密度、相同经密、不同纬密情况下不同混纺比织物的各项性能,认为当织物经纬密保持不变,随着纬纱中竹浆纤维含量的减少,织物的纬向断裂强力增加,而经向断裂强力减小;织物纬向断裂伸长率呈下降趋势,而经向断裂伸长率先下降而后上升再下降;织物的纬向撕破强力先下降而后上升,而经向撕破强力先上升后下降;织物的耐磨性呈现先增加再减小而后再增加的趋势.     

竹浆纤维含量及纬密对棉/竹浆纤维交织物力学性能的影响

对15种不同规格的棉与棉/竹浆纤维交织物面料的拉伸断裂强度、断裂伸长率、撕破强度、磨损牢度等力学性能进行测试比较,研究竹浆纤维含量及纬密对其力学性能的影响。结果表明：随着竹浆纤维含量增加,织物的经纬向拉伸断裂强力之和下降,纬向断裂伸长率上升,经向断裂伸长率先上升而后下降再上升;纬向撕破强力先下降而后上升,经向撕破强力变化不大;织物的质量减少率快速增加,织物磨损牢度变差,竹浆纤维含量为30%时,织物的磨损牢度最好;竹浆纤维含量达到70%时,交织物的断裂伸长率、撕破强力、摩损牢度均为最低,在实际生产应用中应尽量避免选用。当经密保持不变,纬密增加时,织物的断裂强力增加,断裂伸长率逐渐增大,撕破强力减小,耐磨性能提高。     

织物撕破强力影响因素的探讨

探讨影响织物撕破强力的因素。分析了织物撕破时的受力情况,采用梯形法测试了不同纬密、纬纱强力、纬纱号数、组织条件下织物的撕破强力。试验表明:织物纬向撕破强力随纬密的增大而增大,当纬密达到一定数值时,织物纬向撕破强力开始下降;织物纬向撕破强力随纬纱强力的增大而增大;同原料同紧度的织物纬向撕破强力随纬纱号数的增大而增大;其他条件一定的情况下,织物纬向撕破强力随经浮线增长而增大。指出:通过分析织物纬向撕破强力的影响因素,有助于高撕破强力织物的设计。     

衬衫面料物理性能分析及研究

选用了高支高密衬衫面料常用的四种原料,并对其断裂强力、折皱回复性、撕破强力等性能进行测试。首先对高支高密的纯棉面料、不同混纺比涤/棉衬衫面料及天丝/棉衬衫面料的物理性能进行分析。在多数情况下,随着经向紧度的增大纬向紧度的减少,经向强力比纬向强力大很多。对于不同原料的织物,涤纶质量分数为40%的织物总体断裂强力较大,天丝/棉混纺织物的断裂强力与纯棉的差异不大。涤/棉(20∶80)混纺织物的断裂强力较为均匀,相互差异也比较小,涤/棉比例为(20∶80)混纺织物的回复性最好。三种原料织物的撕破强力大小比较接近,且在大多数情况下,由于织物的经密大于纬密,织物被撕裂时经纱受力根数多于纬纱受力根数,织物的撕破强力是经向大于纬向。     

羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力的影响因素

为解决羊毛精纺平纹轻薄织物撕破强力较小的问题,通过14组对比实验方案,重点分析与研究了织物紧度、纱线断裂强力、纱线断裂伸长率、纱线捻系数和后整理工艺对撕破强力指标的影响。结果表明:织物受力三角区中的纱线断裂强力、横纵纱线间的摩擦阻力和受力纱线的伸缩性能是影响织物撕破强力的主要因素;羊毛精纺平纹轻薄织物的经向紧度约为46%、纬向紧度约为40%,其纱线断裂强力不低于170 cN且断裂伸长率不低于18%,或断裂强力不低于160 cN且断裂伸长率不低于40%,可保证织物撕破强力指标满足GB/T 3917.2—2009的要求。     

混纺比对羊驼绒/苎麻混纺纱线及其织物性能的影响

为了拓展羊驼绒纺织产品的应用范围,开发了羊驼绒与苎麻混纺纱线及其织物。以羊驼绒/苎麻的混纺比为变量,研究了混纺比对纱线及织物性能的影响规律。结果表明:随着苎麻含量的增加,混纺纱线的断裂强力增加,断裂伸长率下降,混纺纱线的毛羽量先减少后增多;混纺织物的经、纬向断裂强力呈上升的趋势且同种混纺比下,织物的纬向断裂强力均高于经向,织物的经、纬向断裂伸长率均出现下降趋势且织物的纬向断裂伸长率均高于经向,起毛起球性恶化。     

芳纶1313棉混纺纱及其织物的力学性能研究

探讨不同混纺比对芳纶1313棉混纺纱及其织物力学性能的影响规律。通过测试不同混纺比芳纶1313棉混纺纱的断裂强力、断裂强度、断裂伸长率及其织物的断裂强力、撕裂强力,研究了不同混纺比与纱线及其织物力学性能的关系。结果表明:随着芳纶1313纤维含量的增大,芳纶1313棉混纺纱的断裂强力先减小后增大;芳纶1313棉混纺织物的断裂强力、撕裂强力也增大,且同一混纺比时,织物的经向断裂强力和经向撕裂强力均大于纬向断裂强力和纬向撕裂强力。     

织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响

探讨织物组织结构对衬衫面料撕破强力的影响.以纯棉、棉涤混纺、棉涤混纺加少量天丝为原料,织造不同组织结构的织物：平纹、斜纹及纵条纹组织,所有试样均采用同样的液氨免烫后整理工艺.采用冲击摆锤法测定织物的撕破强力,并且从紧度比对撕破强力、织物组织对纯棉试样撕破强力,以及原料对撕破强力的影响三个方面进行分析.结果表明,随着织物的经纬向紧度比增大,织物的纬向撕破强力呈递增趋势;对于常见规格的纯棉织物,平纹组织的经、纬向撕破强力均小于其他组织,尤其是纬向撕破强力较容易出现不合格情况,斜纹组织织物的撕破强力较高,纵条组织织物的撕破强力因组成条纹的各基本组织的配置不同而不同,其撕破强力一般介于平纹和斜纹组织织物之间;在棉涤混纺加入少量天丝时,平纹组织织物的撕破强力会明显提高.产品设计中合理设计织物结构,使经纬向紧度比增大,可以提高纬向的撕破强力.     

棉织物结构对芯吸效应的影响

首先分析了织物紧度、孔隙率与透气性的相互关系。采用毛细效应测定仪测试了棉织物的导湿速率，并建立了芯吸速率曲线回归方程，同时对织物芯吸机理进行了理论分析。研究表明织物经向(纬向)的芯吸速率不仅与经向(纬向)紧度有关，而且与纬向(经向)紧度有关。紧度、孔隙率与芯吸速率呈负相关关系，而且孔隙率对芯吸速率的影响较大。在设计导湿、快干织物时，不仅要考虑纤维与液体的表面性能，而且还应特别注意织物结构对芯吸效应的影响。     

纬纱线密度和干湿形态对澡巾织物性能的影响

为了研究澡巾织物的纬纱线密度对澡巾织物表面形貌、厚度、硬挺度、拉伸性能、摩擦性能等性能的影响，探究干湿形态对澡巾织物硬挺度、拉伸性能的影响，对不同纬纱线密度和干湿形态下的澡巾织物进行了实验测试和表征。结果表明：澡巾织物表面绉形凹凸感与纬纱线密度呈正相关；随着纬纱线密度的增大，澡巾织物厚度、硬挺度、纬向拉伸性能、摩擦性能均呈递增趋势；湿态下澡巾织物硬挺度增大、断裂强力减小，纬向断裂伸长率增加显著；与普通粘胶织物相比，澡巾织物厚度、硬挺度较大，具有优良的弹性和较高的摩擦性能。对澡巾织物性能的研究，可以扩大其应用范围，为其在医学、产业用领域的应用提供参考。     

芳砜纶织物的撕破性能研究

对具有相同材质和相同经纬密度、不同组织规格的芳砜纶织物,通过4种撕破方法进行撕破强力的比较,对所得结果进行相关性分析。4种撕破方法测得的织物撕破强力在纬向撕破时线性相关,而在经向撕破时落锤撕破与其他三种撕破方法不具有相关性。通过拉伸强力和撕破强力等的综合比较,得出在相同的条件下2/2方平组织芳砜纶织物具有最佳的撕破强力的结论。     

牛仔布摩擦后撕破强力的研究

通过试验和多元回归分析，发现牛仔布经受一定程度的摩擦后撕破强力下降，主要影响因素有纱线性能和织物结构参数，研究得出了摩擦后牛仔布撕破强力与纱线的断裂强力、断裂伸长率和织物经纬密度之间的关系。     

织机摩擦对包芯纱强力及表面形态的影响

对不同细度的莱卡包芯纱、涤纶包芯纱,在小样织机上采用3种不同纬密进行无纬织造,纱线表面受到摩擦后,对纱线断裂强力、断裂伸长率、断裂强力下降率、断裂伸长下降率以及纱线外观形态进行测试分析。实验结果表明,包芯纱断裂强力随纬纱密度增加而减小,纱线强力降低率逐渐增大;纱线断裂伸长降低率随着纬密增加而增大。随着纬密增加,经过摩擦后,纱线的外包纤维变得松散,纱线紧密度降低,毛羽增加。对于相同线密度的包芯纱,在经纬密相同的条件下,纱线线密度越小,摩擦后包芯纱外观结构变化越小,纱线毛羽少。     

酵素石磨水洗工艺对牛仔布性能的影响

对环锭纱牛仔布与转杯纱牛仔布在酵素石磨水洗前后的物理性能进行了测试与分析,研究表明:水洗后两者的断裂强力和撕破强力均有下降,且纬向比经向下降更多;转杯纱牛仔布断裂强力下降远大于环锭纱牛仔布,而后者撕破强力的下降比断裂强度下降更大。此外,酵素石磨水洗有利于改善织物的耐摩擦色牢度,尤其是对转杯纱牛仔布改善更明显,但对耐皂洗色牢度影响很小,对耐酸碱、汗渍、水渍色牢度无影响。     

2D树脂对平纹织物抗皱整理的因素分析

文章采用超低甲醛免烫树脂对平纹织物进行抗皱整理,测试平纹织物处理前后的拉伸性能,并对测试结果进行了比较和理论分析,探讨了整理剂浓度、烘焙温度及经纬密度对平纹织物拉伸性能的影响。实验结果表明,经过抗皱整理,平纹织物的经纬向拉伸强力均有所降低,并随着树脂浓度和烘焙温度的增加而下降,由于经向密度大于纬向密度,使得经向强力保留率小于纬向强力保留率,经向的断裂伸长率变化较小,纬向的断裂伸长率有明显降低。     

用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的织物风格特征

分析了3种用DREF-Ⅲ摩擦纺多组分纬纱织造的平纹织物风格特征。3种纬纱组分分别为：粘包粘；PVA包粘；粘包PVA，经纱统一采用2合股纯棉纱线。3种纱均在DREF-Ⅲ型摩擦纺机上按芯皮50／50比例纺成，分别织成织物后用热水将PVA溶解去除。性能测试结果表明：织物性能与组成织物的纱组分性能并不一致，溶掉PVA表皮无捻芯纱织物具有较高的拉伸强力、撕裂强力、折皱回复性和耐磨性；而溶掉PVA作芯的空心纱织物具有丰满、蓬松的结构和良好的耐压缩性能。     

薄型精纺毛织物刚柔性与织物结构参数的关系

以14种精纺薄型毛织物为例,采用斜面悬臂法测定织物的经向和纬向抗弯长度,根据试验数据分析原料和织物组织对织物刚柔性的影响,并运用Origin7.0分析纱线的捻度、线密度,织物的厚度、经密和纬密与织物刚柔性的关系。分析得出:织物刚柔性与构成织物原料的性能、纱线的结构和织物结构有很大的关系。原料的初始模量越小,织物的柔软度越好;纱线的捻度越大,织物的柔软度越差,纱线的线密度越大,织物呈现刚性;平纹组织的刚性大于斜纹组织,织物越厚,织物越呈现刚性,在其他参数相同的情况下,织物经、纬密增加时,织物的抗弯长度增大,织物越呈现刚性。     

三叶形涤纶织物的吸湿性能

为了研究分析异形涤纶织物的吸湿性能,本文选取三叶形涤纶织物和普通涤纶织物,采用自制的实验装置,模拟不同温度、湿度条件,测定了三叶形涤纶织物和普通涤纶织物的吸湿特性和芯吸效应。分析了环境温度、湿度对织物吸湿性能的影响;探讨了织物的经纬向芯吸高度及芯吸速率。研究结果表明：织物的含水率随温度升高而减小,随湿度的增大而增大;三叶形涤纶织物的吸湿速率和平衡含水率都比普通涤纶织物大,特别是低温高湿情况下优势更明显;三叶形涤纶织物的液态水传递性能优于普通涤纶织物,芯吸速率比普通涤纶织物高,经向织物芯吸能力优于纬向织物芯吸能力。     

激光雕印在纺织品印花中的应用研究

在涤棉织物的激光雕印印花中,激光的热效应会导致涤纶织物强力下降较快,且容易引起收缩.系统地研究了涤棉织物在激光雕印印花时的强力变化,探讨了不同BMP图片格式下激光雕印印花后强力、颜色、色差与激光速度的关系,以及含水率对涤棉织物激光雕印后表面色泽及强力的影响.结果表明:涤棉织物强力随着雕印激光速度的减小而下降,且纬向的强力下降率大于经向,其纬向强力下降率在任一激光速度下均大于60%,要提高涤棉织物的强力,主要考虑其纬向.涤棉织物雕印后的强力下降率与涤棉比例和激光直接作用在涤纶上的面积有关,涤棉中涤的比例越大、激光直接作用在涤纶上的面积越大,涤棉织物的强力损失越大.有一定含水率的涤棉织物在雕印印花时可以显著降低织物的起皱.     

芳砜纶混纺防护服织物的设计及性能研究

为改善芳砜纶混纺织物的撕破强力,选用芳砜纶和国产芳纶131 3不同混纺比纱线和织物组织结构,进行了防护服织物设计及试织,并测试了织物撕破强力和阻燃性能。结果表明:随着混纺纱中芳砜纶含量的增加,织物的阻燃性能得以改善;同等规格的织物,防撕裂格子布的撕破强力优于方平组织织物。经综合比较后认为,芳砜纶芳纶1313混纺比为75/25的防撕裂格子组织织物成本最低。