基于动态模拟的甲醇精馏三塔流程安全泄放研究

采用Aspen HYSYS流程模拟软件对甲醇精馏三塔流程进行动态模拟,分析在回流失效、过度热量输入、火灾、停电等工况下精馏系统各塔安全阀泄放量的流量-时间曲线,为优化火炬系统设计提供依据。     

250kt/a甲醇三塔精馏工艺技术总结

介绍甲醇三塔精馏的流程、原理、技术指标、主要设备,分析了生产中出现的问题并提出相应的措施.甲醇精馏系统投运至今,生产稳定,操作弹性大,生产负荷可在60%～110%范围内调节,产品质量达到相关国家标准要求.     

甲醇三塔精馏工艺设计

介绍了甲醇三塔精馏工艺,并对三塔精馏工艺进行模拟。在满足塔顶甲醇纯度要求的条件下探讨了常压塔塔釜甲醇浓度对塔系热负荷的影响,侧线采出量对塔系热负荷、塔釜杂醇浓度的影响。计算结果可用于甲醇精馏塔的设计及优化。     

新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺技术

介绍了新型垂直筛板的结构特点及新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺的设计思想。实际使用效果证明,新型垂直筛板塔甲醇三塔精馏工艺技术具有处理能力大、设备造价及安装费用低、蒸汽消耗低、产品纯度高、残液含醇量低等特点。     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析，并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇的双塔精馏与三塔精馏

甲醇作为主要的基本有机化工原料之一和替代能源的一部分，在当前全球化工产品市场上起着举足轻重的作用。2004年全国130余家甲醇生产企业，甲醇总产量为440万吨。比2003年多产80万吨，增长22．8％。随着甲醇衍生物及下游产品生产的迅速发展和甲醇燃料的应用，     

ASPEN PLUS在煤制甲醇三塔精馏工艺中的应用

对煤制甲醇的合成产物分离体系进行了研究,应用Aspen Plus化工模拟软件里模型,选用WLSON方程进行物性计算,对甲醇三塔精馏工艺进行了仿真模拟计算。建立并模拟计算了脱醚塔-加压塔-常压塔精馏工艺模型,得到了各个精馏塔的较优的主要工艺参数,为工业设计提供了依据。     

甲醇三塔精馏工艺在我厂的应用

我厂甲醇精馏系统采用较为先进的三塔精馏工艺，原设计生产能力为100kt／a，经过近几年不断地优化工艺指标及技术攻关，目前已达到150kt／a的生产能力。现将我厂三塔精馏系统运行情况和操作经验作一总结，供同行参考。[第一段]     

百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制

大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇(46万t聚丙烯)是目前国内已投产的单套最大生产能力的装置。2011年6月21日15时58分大唐内蒙古多伦煤化工年产168万t甲醇合成装置投料开车成功产出粗甲醇,三塔甲醇精馏装置于2011年6月30日15时16分产出合格精甲醇产品,产品品质达到了GB338-2004优等品指标。经过生产操作实际情况,对百万吨甲醇三塔精馏的自动化控制应用进行了总结,为现代大型煤化工的自动化控制提供操作经验。     

甲醇双塔精馏与三塔精馏的比较

近年来随着煤化工产业的快速发展,甲醇作为煤化工的主要产品也得到了迅猛发展,随着甲醇工业的发展,和甲醇生产的相关技术也得到了快速发展,在甲醇甲醇生产过程中,甲醇精馏做为整个甲醇生产过程中能耗占近20%的一个工段,更是技术攻关、节能、提升产品质量的重点环节,因此甲醇精馏技术的攻关和优化日益引起人们关注,目前甲醇生产中普遍使用的精馏工艺有双塔精馏和三塔精馏技术,在此就甲醇双塔精馏和三塔精馏从工艺流程、投资、产品质量、操作、能耗等几个方面进行综合比较探讨。     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

三塔精馏过程中精甲醇的酸度控制

精馏过程是控制精甲醇质量的关键环节,精馏操作的优劣与否,直接决定着精甲醇产品的质量等级。精甲醇的酸度是衡量精甲醇产品质量等级的重要指标之一,我国工业甲醇质量标准GB338-92中规定:优等品酸度(以HCOOH计)≤0·001 5%,一等品酸度≤0·003 0%,合格品酸度≤0·005 0%;美国联邦标准O-M-232G规定“AA”级精甲醇产品的游离酸(以HAc计)含量≤30×10-6。本文介绍我公司在甲醇三塔精馏工艺操作中对精甲醇酸度的控制方法。1甲醇中酸的来源在甲醇合成过程中,当合成气的水分含量高时,易发生如下反应:CO+H2O HCOOH在合成过程中还可能发生…     

甲醇三塔精馏工艺

介绍了三塔精馏工艺,论述了三塔精馏的优点及工艺运行控制要点,并提出了改进方法。     

甲醇三塔精馏工艺

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的运行分析,在一定的温度、压力等条件下,对工艺运行过程中主要的关键点进行控制,三塔才能稳定运行;同时为降低能耗,在保持稳定生产、质量合格的基础上,采用合适的回流比。     

粗甲醇的双塔精馏与三塔精馏

本文就粗甲醇的双塔精馏和三塔精馏工艺进行了简要剖析,并对这二种工艺在产品质量和能耗方面作了具体比较。     

甲醇精馏的方法与技术分析

甲醇作为有机化工原料的主要组成部分,对世界经济的影响有着至关重要的作用。虽然我国是能源大国,但是同样面临着能源的日趋紧缺的问题,所以甲醇就成为了重要能源的替代品。在目前的化工产业当中都是利用甲醇去合成烯烃、二甲醚等化工原料。为此,本文对甲醇蒸馏的原理、工艺流程进行分析,并对双塔精镏工艺和三塔精馏的工艺从各项指标上进行了对比。     

三塔精馏的优化运行和总结

应用三塔精馏提高甲醇质量,采用双效节能技术降低生产成本,提升企业的竞争能力。加强科学、合理的整体优化控制和管理,使整个生产系统的安全长周期运行得到保证,这是稳产、高产的关键。     

甲醇三塔精馏系统优化操作总结

<正>0前言江苏晋煤恒盛化工股份有限公司(以下简称恒盛公司)目前拥有年产800 kt合成氨、1 000 kt尿素、500 kt甲醇的生产能力。甲醇合成催化剂处于不同时期,所产粗甲醇杂质含量不同,导致甲醇精馏操作参数及消耗有所差异。为了达到不同用户对甲醇产品质量的需求指标,恒盛公司在甲醇精馏系统运行中不断对系统进行工艺优化、操作条件调整,既生产出优质产品,又使消耗达到最低水平。现对250 kt/a甲醇三塔精馏系统工艺优化和操作条件优化进行总结。     

甲醇三塔精馏工艺中加压塔与常压塔工作状态的优化

通过对甲醇三塔精馏系统工作状态的分析以及计算机模拟计算，在加压塔回流比≥2．5和常压塔回流比≥12．0的务件下，两塔才能稳定运行；两塔负荷比为0．59—0．75时系统能耗最低；同时为降低能耗，在保持稳定生产、产品质量合格的基础上，应尽量将两塔回流比取得小一些。     

甲醇精馏技术浅析

对甲醇精馏的原理、工艺、设备进行了评述,并对双塔精馏工艺和三塔精馏工艺的产品质量、能源消耗、建设投资以及生产规模进行了对比分析。