原油热化学脱水工艺参数优化方法研究

热化学脱水是原油处理的重要工艺之一.应用数学模型优化脱水参数对于降低脱水运行成本具有重要意义.通过现场或者室内试验获得温度和加药浓度对原油脱水的作用,本文建立了原油脱水工艺约束条件的数学表达式,完善了优化模型.利用建立的数学模型,对脱水工艺参数进行了分析.研究表明,满足脱水指标的运行参数位于脱水温度-加药浓度平面含水等值线上部区域;经济运行的最优点位于满足脱水指标区域的边界上;含水指标影响运行参数的优化结果,指标不同,最优运行温度、加药浓度也不同;在含水指标(含水量降低)提高时,升高脱水温度是较为经济的选择;燃料、药剂价格也影响最优的工艺参数,需要根据价格变化情况进行脱水工艺参数调整.     

基于夹点技术的海上原油处理系统换热优化

为提升海上原油处理系统用能效率,减少燃料消耗量并降低污染物排放,采用夹点技术进行海上原油处理系统换热网络优化。概述夹点技术的基本原理和夹点确定计算方法,以我国某海上油田原油处理平台换热工艺为例,通过分析冷热物流特性,计算知最小传热温差为13℃时公用冷源降为0,并以此作为基础重新设计原油处理换热网络。优化后换热网络换热器数量维持不变,公用热源负荷由4 912.6 k W降至3 654.3 k W,无公用冷源需求,年可节省天然气用量133.1万m3(标准)。基于夹点技术设计原油处理换热工艺为工程设计阶段提供参考和依据。     

降低原油沉降脱水热能消耗的研究

提高沉降脱水温度,可以加快原油沉降脱水速度,缩短流程;增加设备和延长处理流程,利用长时间的沉降,也可以达到原油脱水的目的。提高脱水温度,加热能耗增加;长时间沉降中热量散失,需要加热来保持温度,也消耗能量,在设计和运行中还没有优化脱水温度和沉降时间以获得最佳运行状态的方法。本文通过对常规原油沉降脱水数据的分析,得到了脱水效果相同的沉降时间与沉降温度间的等效关系。利用等效关系,提出了原油沉降脱水热能消耗的计算方法,并且对加热量、散热量和总的热量消耗进行了计算,结果表明延长脱水的时间,降低脱水温度,有利于降低脱水热能消耗。     

油田热化学脱水装置的应用与分析

原油热化学脱水工艺,是将含水原油加热到一定温度,并在原油乳状液中加入少量的表面活性剂(破乳剂),破坏其乳化状态,使油水高效分离.因其工艺简单、流程简化,工程投资少,近年来在国内外各油田得到广泛应用.为探讨热化学脱水工艺在肇州油田的适应性,以肇一联脱水站热化学三相分离器应用实例为参照,从脱水率、分离效果以及运行能耗等方面,对热化学脱水工艺的适用性进行研究,以期取得原油脱水满足净化油标准,保证伴生气和含油污水的有效分离,实现原油脱水工艺的简化,从而降低生产运行成本,节能减排的目的.试验结果显示,热化学脱水工艺技术的关键在于加入的破乳剂,应定期进行破乳剂与来液介质配伍性实验,优选高效、经济的药剂.热化学三相分离器的温度控制在60℃,加药浓度控制在45μL/L时,满足肇一联脱水站的生产需求.     

提高两段气体渗碳工艺渗速与节能效果的几点经验

目前工业上特别是机械加工、检修行业使用燃料油作金属零件清洗剂,据资料所载,我国每年有55万吨的汽油作清洗剂,还有相当数量的柴油、煤油被用作清洗剂。这些清洗剂用到一定程度后就被倒掉,浪费了大量能源,还污染环境。本文提出经试验可行的简易回收方法和综合利用的做法,供参考。     

原油稳定工艺节能技术应用研究

1 概述。中原油田原油稳定工艺为原油经脱水、脱气、加热后,进入稳定塔上部进行负压闪蒸,闪蒸气由负压螺杆压缩机从塔顶抽出,经过循环水冷却,部分冷凝为液体进入储罐,然后装车外销;不凝气进入伴生气管网,进入全局气体处理系统;稳定后的原油从稳定塔底部流出。长时间以来,该工艺存在两方面的问     

夹点分析在原油常减压蒸馏换热网络的应用

对常减压蒸馏过程的换热网络进行了夹点分析。得到了各热流体和冷流体在各自温度间隔的热负荷分布情况,绘制了组合曲线和总组合曲线。对于热流体,热端提供的热负荷较大,冷端提供的的热负荷较小,其中热物流减黏渣油(JNZY)对整个热负荷的贡献最大。对于冷流体,需要热负荷的冷流体主要是流体拔头油(BTY)和原油(YY),且集中在中低温度间隔内。组合曲线和总组合曲线说明换热网络热回收接近温差(ΔtHRAT)越小,回收的热量越大,需要的热公用工程和冷公用工程也越少,公用工程投资和冷热公用工程费用将减少,但是由于换热网络接近温差变小,整个换热网络的换热器面积将增大,从而增加了换热器投资,这表明在实际过程中要兼顾换热器等设备的投资成本。不同ΔtHRAT的换热网络,其夹点是变化的。     

炼油厂脱前原油换热网络的设备优化

利用夹点技术对某炼油厂脱前原油换热网络进行了改造。与原换热网络相比，换热网络的换热设备数目减少了4个，使设备数达到最优化，从而节省了设备的投资。     

两段燃烧炉的实验研究

本文在简单介绍两段燃烧的基本原理之基础上，归纳总结了近几年所进行的两段燃烧炉的冷态模拟，热态模拟和环境特性试验等一系列研究成果。     

小型轴向槽道热管蒸发段换热系数的研究

通过试验的方法对直径为6 mm,长为210 mm的小型轴向槽道热管蒸发段换热系数进行研究,并得出计算模型。热管管内工作介质为水,蒸汽饱和温度分别为40、50和60℃。通过测定,得出在水平工作状况下,热管管内汽化换热系数受传输功率、温度差和饱和蒸气压的影响不大;汽化形式以蒸发为主;并且通过半理论分析和试验的方法得到在试验条件范围内,热管蒸发段换热系数基本稳定在30 500 W/(m2.℃)±25%。     

原油沉降脱水试验数据的三维图形表示方法

原油脱水是油田生产中的重要环节,脱水参数的确定需要通过沉降试验确定。目前,沉降试验的数据繁杂,而且只是从中获得不同时间的含水量信息,不便于分析和参数的优化。本文提出了采用三维图形描述沉降试验数据的方法,以温度、加药量和沉降时间为坐标轴的沉降脱水等含水量面可以将繁杂、枯燥的数据变成形象直观的图形,系统全面地反映原油脱水特性。     

天然气甘醇脱水装置压缩系统的节能改造

针对天然气甘醇脱水装置由于生产负荷减少而造成的大量能量损失 ,提出通过更换压缩机齿轮的调速方法 ,以实现系统节能的目的     

紧凑式两相换热器中管式换热元件沸腾传热实验研究

以烃类物质（丙烷和正戊烷）作为工质,进行了紧凑式换热器中带有加工配置表面的管式换热元件池沸腾实验研究。其中,单管实验温度工况为２５３Ｋ￣２９３Ｋ（饱和工质）。实验中所采用的换热元件为重入式结构加工配置表面的强化传热管和光管以及低助管。针对由４５根光管或带有加工配置表面的管子所构成的叉排管束进行了实验研究,实验工质为丙烷和正戊烷,实验温度分别为两种工质在２６３Ｋ和３０８Ｋ之间的饱和和温度。并将所得实     

狭缝通道两相流强化换热研究综述

在狭缝通道高速流体的冲刷下,狭缝不易产生杂质沉淀污染传热表面使传热工况恶化。狭缝两相流传热技术结构紧凑,具有显著的哟化效果,是一既经济又有效地强化传热方法,因此狭缝传热在航空航天、微电子和核反应堆等领域得到广泛应用。狭缝两个流强化传热的主导传热机理是受压变形气泡底部的微液膜蒸发机理。本文对狭缝通道内两相流强化换热的研究进展进行了一些介绍,并对研究现状进行了评述。     

污泥脱水系统节能降耗研究

污水厂产生的污泥进行脱水需要消耗大量的能源。利用污水厂中的离心脱水机进行现场试验,采用正交试验法对转速、加药量、稀释水3因素进行组合试验,并进行分析,探索影响污泥脱水能耗的因素之间的主次关系以及最佳运行工况。     

常减压蒸馏装置节能技术优化

从常减压蒸馏装置实际情况出发,对运行中暴露的问题,尤其对加热炉进料温度偏低的问题进行分析,依此提出换热网络优化的必要性。通过实施该优化项目,加热炉进料温度由270℃提高到300℃,大幅度降低了燃料消耗。     

大型高凝原油储罐的节能途径

随着我国的经济不断地发展,我国的石油储备战略规模也在逐步地扩展,为了扩大我国的石油战略储备,需要增加大型高凝原油储罐的数量。由于浮顶罐在储存石油的过程中会产生极大的热量,因此,原油会在浮顶罐的罐顶与内壁不断的凝结成为原油,凝结的原油严重影响原油储罐的使用,也造成了极大的原油损失。为了减少浮顶罐和蒸汽对原油的消耗,及时让原油降温,有效对其进行储蓄和输送,就需要计算出最佳的运送时间和储存温度。为了在加热油罐的时间中保证所需的温度和热量,就需要合理控制蒸汽和压力。针对如何对大型高凝原油储罐进行有效的节能提出了一些意见,根据一些计算,合理地对原油进行运送,达到节能的目的。     

原油储运系统中的能耗分析及节能对策

原油储运是保障原油供给和加工炼化的关键环节,原油储运过程中常常伴随着较大的能源消耗,主要有蒸气消耗、电力消耗、燃料消耗等.简要分析了原油储运过程中主要能耗产生的原因,并针对性地探讨了节能降耗措施.在严抓能耗管理,创新设备设施节能技改,优化工艺运行,持续推进节能对策落实,确保原油安全、经济、平稳运行的同时,不断提高运行效...