水平浓淡风煤粉燃烧器在谏壁电厂的应用

实际应用表明，通过调节侧二次风风门开度，可有效地改变一次风射流刚性，防止煤粉气流冲刷水冷壁，解决水冷壁高温腐蚀。试验表明该燃烧器同时具有高效、低负荷稳燃、防结渣等性能，为水平浓淡风煤粉燃烧器成功地在双炉膛锅炉上的应用作了有益探索。     

1000MW燃煤锅炉水冷壁局部高温腐蚀原因分析及优化调整

以某1000 MW燃煤机组四角切圆燃烧方式锅炉为研究对象，针对其CD层燃烧器区域水冷壁局部高温腐蚀问题进行原因分析和开展燃烧优化调整。磨煤机粉管一次风速、煤粉细度和二次风配风方式不妥是造成该区域水冷壁高温腐蚀的主要原因。一次风速、煤粉细度、偏置二次风、油层辅助风、底层二次风对水冷壁局部高温腐蚀影响较大，影响量由大到小排序为偏置二次风、底层二次风、油层辅助风、一次风速和煤粉细度。经过优化运行调整，CD层水冷壁壁面CO浓度均低于30000μL/L,大部分低于20000μL/L,H₂S浓度均低于200μL/L,大部分低于100μL/L,大大降低水冷壁高温腐蚀风险。     

水冷壁管腐蚀原因及防范

张店热电厂1、2号炉是哈尔滨锅炉厂的HG110/100—1型,3号炉是上海锅炉厂的SG220/100—M295型。各炉炉型均为单汽包自然循环、中间储仓式煤粉炉,燃烧器为四角布置双切圆燃烧;各角一、二、三次风喷口布置自上而下分别为三、二、一、二、一、二;燃烧系统采用一次热风送粉,制粉乏气作为三次风,二次风为热空气助燃。1、2号炉于1986年投运,3号炉于1989年投运后,1、2号炉倒替运行。1991年3月,2号炉水冷壁管发生爆管事故,停炉检查发现在燃烧区域内的水冷壁管外部腐蚀严重,但在3号炉投运前未发现此情况。随后其余两台炉也发现类似情况。1、2号炉于1991年至1992年先后换管。去年4月1号炉大修换管后,电厂     

插板式单芯可调缩孔在260t/h煤粉炉中的应用

为改善260 t/h煤粉锅炉正式投运后频繁出现的锅炉送粉管道着火烧坏、燃烧偏斜、炉膛结焦、水冷壁爆管等问题,通过缩小送粉管道直径、一次风管应用插板式单芯可调缩孔技术进行改造,并对改造前后锅炉运行状况、空气动力场进行试验测试和评价,结果表明,保证一次风速在设计范围内,使用可调缩孔技术调平炉膛内配风工况,可有效避免以上各种问题的发生,保障锅炉安全、经济、稳定运行。     

对冲燃烧锅炉水冷壁高温腐蚀运行调整

某超临界机组对冲燃烧锅炉水冷壁存在严重高温腐蚀的现象,这主要因水冷壁壁面附近存在强还原性气氛并伴有H_2S气体产生所致。本文采用单因素轮换法,试验研究了主燃烧器的三次风旋流强度、三次风风量、二次风旋流强度、二次风风量等主要运行参数调整对锅炉水冷壁壁面气氛特性参数H_2S质量浓度的影响规律。结果表明,在锅炉习惯运行方式的基础上,通过适当削弱主燃烧器三次风旋流,同层燃烧器三次风采取"碗式配风",适当增强主燃烧器二次风旋流,增加燃尽风二次风风量,减少燃尽风一次风风量,适当提高运行氧量和一次风速,采取均等配煤方式,降低煤粉细度后,水冷壁侧墙平均H_2S质量浓度由876.5mg/m~3降至352.2mg/m~3,水冷壁壁面气氛得到较大改善,锅炉运行安全性得以提高。     

防止 SG50410-M 型锅炉水冷壁、过热器爆管的试验研究

对徐州电厂ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉存在的水冷壁、过热器爆管问题进行了分析、研究。认为炉内火焰冲刷水冷壁及对流过热器烟温分布不均是造成爆管的主要原因。提出了改造四角燃烧器布置和三次风喷口的方案。测试结果表明：该试验取得的效果较为满意，可有效地防止ＳＧ５０４１０－Ｍ型锅炉水冷壁、过热器爆管。     

卓资电厂670t／h锅炉结渣原因分析及解决方法

针对卓资电厂670 t/h锅炉结渣严重的问题,进行了燃烧调整试验,利用热电偶对燃烧器区温度场进行了测量.试验结果表明:在燃烧器中心区域,煤粉着火点距燃烧器喷口都在1 m以上:在燃烧器二次风区域,煤粉着火点在距燃烧器喷口±0.1m内.通过增大外二次风风门开度和一次风量,能够降低燃烧器喷口附近水冷壁区域的温度,减轻燃烧器喷口附近水冷壁结渣.     

600MW超临界W火焰锅炉垂直水冷壁壁温分布特性及偏差控制

在600MW超临界W火焰锅炉上进行了不同工况的燃烧试验,研究了主二次风(拱上C风、拱下F风)、乏气风配风方式对垂直管屏水冷壁壁温分布的影响。结果发现,W火焰锅炉炉膛水冷壁壁温分布受配风影响显著,尤其是沿炉宽度方向上壁温均匀性显著依赖于各燃烧器配风均匀性。通过对接近满负荷工况下水冷壁壁温偏差、壁温峰值以及壁温均值等关键参数分析,阐明了锅炉前、后墙水冷壁壁温偏差产生的原因以及壁温分布与配风内在关系,确定了调整水冷壁壁温分布及控制壁温偏差的优化配风方法,同时通过变负荷工况下壁温分布试验,验证了优化配风的适用性。研究显示:F风起到控制下炉膛主燃烧区域火焰形状的作用,前、后墙F风配风不一致会引起火焰偏斜,火焰偏斜一侧水冷壁出现显著壁温尖峰;C风有利于增大燃烧器煤粉气流下冲深度,但过大的C风易造成局部燃烧集中,水冷壁壁温均匀性变差;乏气风主要调整主燃烧器风煤比,乏气风开度过大,使得主燃烧器煤粉着火提前与火焰集中,易造成燃烧器周边水冷壁热负荷高,水冷壁壁温分布不均且出现壁温尖峰。在确保煤粉着火与稳燃的前提下,尽量关小乏气风,以保证煤粉气流有足够的下冲深度,提高下炉膛火焰充满度和水冷壁均匀吸热。     

印度劣质煤燃烧调整试验及分析

分析了东方锅炉自行开发设计的外浓内淡型低NO_x双调风旋流煤粉燃烧器(DBC-OPCC型)的结构特点,针对燃用印度低热值、高灰份的劣质煤,通过进行变氧量、变一次风速、变内外二次风比例、变外二次风旋流强度及流量、变中心风量和变煤量分配等试验,优化了锅炉的运行方式,在提高锅炉效率的同时,解决了锅炉再热器汽温偏差的问题。     

新型水平浓淡风低NOx煤粉燃烧器在贫煤锅炉的应用研究

阐述了煤粉燃烧过程中NOx的生成机理，同时介绍了水平浓淡燃烧技术的思路和低NOx排放的原理，利用一种新型的二次风喷口水平摆动的水平浓淡风煤粉燃烧器对一台300MW燃贫煤锅炉进行技术改造，并对影响NOx排放量和飞灰可燃物含量的各种因素进行了现场试验研究。通过试验，得到了一风速，油二次风挡板开度，二次风副风方式，干净人风水平摆角，燃尽风的投运，煤粉火嘴的切换，以及炉膛出口氧量等运行参数对飞灰可燃物含量和NOx排放的影响规律，试验结果表明，水平浓淡燃烧技术能大幅度降低NOx的排放量，同时能够保持较高的燃烧效率及很强的低负荷稳燃能力。     

420t／h锅炉水冷壁高温腐蚀的探讨

今年我厂125MWth组大小修中，发现多台锅炉水冷壁管高温腐蚀严重，且腐蚀性质相似，具体位置均位于水冷壁一次风喷咀区域，高约5～6m范围内，腐蚀表面都发生在水冷壁迎火侧，呈黑褐色，附着物外层松软，内层坚硬，在剥落硬层后，水冷壁呈蓝黑色光泽，且有冲刷现象。因此不得不在检修时大面积更换管子，经济损失巨大，同时存在着腐蚀爆管的事故隐患。根据现象初步分析，认为这种腐蚀主要是硫化物型腐蚀，影响腐蚀的因素有如下几个方面：（1）炉膛温度高；（2）炉膛煤粉燃烧局部缺氧；门）火焰偏斜，直接冲刷水冷壁；（4）燃料不符合设计要求…     

某660 MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析

长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命。某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温,严重时达到520℃。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低。     

水平浓淡燃烧器在火力发电厂的应用

黄石发电股份有限公司209号炉（200MW机组）采用了水平浓淡燃烧器，用来提高浓相煤粉浓度，降低着火热，从而在100MW负荷下能不投油进行稳定燃烧；在高负荷下通过二次风的引入，有效的降低和均衡了一次风浓度，弱化了燃烧，防止了燃烧器喷口烧损，水冷壁的结焦和高温腐蚀等现象的发生。     

水平浓淡风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究

采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆流场中一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在300MW四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。     

水平浓谈风煤粉燃烧器调节特性的数值模拟及工业性试验研究

采用近流线数值计算方法,对具有复杂喷嘴形状的水平浓淡风燃烧器在四角切圆充场中的一次风射流的刚性进行了详细的数值模拟计算,并结合在３００ＭＷ四角切圆煤粉燃烧锅炉上的应用和工业性试验研究,得出了通过调节侧二次风与一次风的动量比,来调节一次风射流刚性、控制一次风射流的偏斜,进而改善炉内燃烧两相流场、水冷壁壁面附近的烟气气氛,同时实现了防水冷壁高温腐蚀,提高了煤粉的着火、稳燃的燃烧性能的结论。     

墙式风射流改善煤粉炉内燃烧组织的研究

四角切圆燃烧锅炉在低氮燃烧改造后,主燃烧区为欠氧燃烧,当燃用低灰熔点或低挥发分煤时易引起煤粉贴壁燃烧现象以及水冷壁出现强还原性气氛,导致锅炉高温腐蚀和结渣/结焦。为此提出了墙式风燃烧辅助系统,将二次风在水平方向进一步分级,增加直接进入煤粉射流中下游的墙式风,优化炉内燃烧组织。在某600MW锅炉热态运行下,进行有无墙式风的对比性试验,然后进行低灰熔点煤的掺配试验,结果表明:墙式风燃烧辅助系统既提高了一次风射流煤粉着火稳燃能力,又提高了射流中下游燃烧所需氧量,减小实际切圆,有效解决水冷壁高温腐蚀和结焦问题。在锅炉安全运行下,燃用低灰熔点银南煤与银北煤的最大安全掺配比为9:1,降低了燃煤发电成本,还在一定程度上降低了NOx排放量。     

对冲直流锅炉水冷壁壁温偏差研究及治理

对冲直流锅炉磨煤机出口各粉管内煤粉量分配不均使得炉膛宽度方向上同层燃烧器的燃烧强度出现偏差,进而引起壁温偏差,导致汽温受限、壁温超温或应力集中,从而引发的爆管等问题。本文以某典型超超临界3 000 t/h对冲直流锅炉为例,试验研究了启炉过程中水冷壁壁温最大偏差的变化规律,考察了煤质、磨煤机投运方式、配风方式等变量对低负荷下壁温分布规律的影响,指出造成对冲直流锅炉深度调峰中水冷壁壁温偏差大的根本原因是磨煤机出口各粉管内的煤粉量分配偏差过大,对此提出在磨煤机出口加装煤粉分配器等治理方案,实施后可将煤粉量分配偏差降低至±10%以内,锅炉运行安全性、经济性及深度调峰能力提高。     

135MW机组中间储仓式制粉系统一次风调平试验

135 MW机组中间储仓式一次风调平试验方法,简化了常规一次风调平方法,使一次风调平的理论计算更准确、更方便,最终达到合理组织炉内空气动力状况,避免因一次风煤粉气流直接冲刷水冷壁而造成磨损和结焦,保证锅炉安全稳定运行。     

广州发电厂5号锅炉水冷壁爆管原因分析

广州发电厂5号锅炉水冷壁管在相同位置连续发生两次爆管。为了查出爆管原因，进行了破口外观检查、机械性能检验、金相组织分析以及通球试验。结果认为，两次爆管均因爆管处上方异物堵塞造成管壁短时过热引起。     

国产UP型直流炉悬吊管爆管分析

通过试验研究，分析了改造后的石洞口电厂4号炉后水冷壁悬吊管连续发生的2次爆管事故的主要原因，证实外商在垂直水冷壁流量分配及悬吊管系统结构设计上存在较大的缺陷，为悬吊管改造方案的形成和确立提供了依据。在改后试验中，全面分析了新的悬吊管系统及其他受热面的工作状况，并通过运行调整使改造后的水冷壁悬吊管系统运行特性得到了优化。