星点设计-效应面法优化Y147微乳处方

目的:优化模型药物Y147微乳处方中油相用量及乳化剂/助乳化剂的比例。方法:运用星点设计-效应面法,以微乳的粒径、多分散系数、乳化时间等为评价指标,优化Y147微乳处方中油相用量(重量百分比)、表面活性剂和助表面活性剂的比值。结果:处方中油相百分比为14%,表面活性剂和助表面活性剂的比值为2时,制备的处方各评价指标均较好。结论:星点设计-效应面法可以较好的用于Y147微乳处方优化,结果更加直观。     

星点设计效应面法优化阿霉素胶束的处方工艺

目的:优化阿霉素胶束的制备工艺。方法:采用透析法制备阿霉素胶束,采用星点设计效应面法筛选优化阿霉素胶束的最优处方和工艺。结果:最优处方工艺为载体材料PEG-PCL和阿霉素的质量比为6.5,水相和有机相体积的比为9,超声时间为11 min,所制得胶束的平均包封率为65.89%,平均载药量为3.37%,粒径101.3 nm,电位-22.3 mV。结论:优化所得的处方工艺可靠、稳定,能够用来制备阿霉素胶束。     

星点设计-效应面优化乳化交联法制备恩诺沙星壳聚糖微球

以平均粒径、载药量、包封率及总评归一值为评价指标,运用星点设计考察芯材比、油水相比、壳聚糖浓度对微球制备的影响,对结果进行二项式拟合,效应面法选取最佳工艺条件并进行预测分析。结果显示,最佳工艺条件为：油水相比为4.2∶1,壳聚糖浓度为2%,交联时间为3.5 h。在此条件下,制得的微球粒径均一,球形圆整,平均粒径为7.21μm,包封率为61.34%,载药量为70.12%。体外释放行为符合Higuchi方程,2 h和24 h时累积释放率分别为32%和84%。     

星点设计-效应面法优化盐酸川芎嗪鼻用凝胶剂的处方及其体外释放行为研究

优化盐酸川芎嗪鼻用凝胶剂处方,对其体外释放行为进行考察。以卡波姆934和羟丙基甲基纤维素HPMC为凝胶基质,以黏度为评价指标,通过星点设计-效应面法优化凝胶处方,透析法进行体外释药特性评价,并对释放曲线进行拟合,探讨体外释放行为。结果表明,最优处方为卡波姆浓度为1.0%、HPMC浓度为1.9%,凝胶黏度平均值为4.85Pa·s,体外释药结果显示,盐酸川芎嗪鼻用凝胶表现出明显的缓释特性,释放过程符合Weibull模型。     

星点设计-效应面法优化盐酸川芎嗪眼用温度敏感型原位凝胶的处方

探讨星点设计-效应面法优化盐酸川芎嗪眼用温度敏感型原位凝胶的处方。采用泊洛沙姆407和泊洛沙姆188为温敏材料,以模拟泪液稀释前后的溶液-凝胶相转变温度为考察指标,采用星点设计-效应面法对处方进行优化并进行验证。经过优化的处方组成为22.5%泊洛沙姆407和5%泊洛沙姆188;优化处方制备的凝胶在26.9℃为自由流动的液体,经模拟泪液稀释后在32.5℃转变为凝胶。星点设计-效应面法适用于盐酸川芎嗪眼用温度敏感型原位凝胶的处方优化,所建立的模型预测性良好,该眼用温敏凝胶符合眼部应用要求。     

基于伪三元相图的壬二酸微乳液的制备与评价

制备稳定的壬二酸祛痘微乳。方法：借助伪三元相图,通过不同表面活性剂的复配筛选壬二酸微乳区,并进行处方筛选及工艺优化。选取3种壬二酸微乳体系进行粒径、理化性质、稳定性及试用评价。结果：筛选出3种壬二酸微乳的粒径分别为（1247.6±13.29） nm、（381.85±0.92） nm、（520.8±16.97）nm,经过稳定性测试表明制备的壬二酸微乳均一稳定,粒径及PDI差异无统计学意义。试用人群77%反馈有祛痘效果,基本无刺激性。结论：本研究通过筛选出壬二酸微乳液区域并成功制备了6%壬二酸微乳液,开发并优化了微乳纳米体系,可作为壬二酸的载体,提高其治疗效果。     

星点设计-效应面法优化羧甲基壳聚糖包覆纳米粒处方工艺

为获得包封率高且稳定的载齐墩果酸的羧甲基壳聚糖包覆纳米制剂,采用星点设计-效应面法进行优化,以粒径、电位、包封率为评价指标,非线性数学模型拟合,并对优选出的条件制成的纳米粒进行粒径、电位等评价,HPLC法进行载药量测定及体外释放评价.优化后条件为醇水比为0.105,单硬脂酸甘油酯与硬脂酸比为1.656,羧甲基壳聚糖与硬...     

星点设计-效应面法优化独脚金总黄酮提取工艺

目的:优化独脚金总黄酮的提取工艺.方法:以醇浓度、提取时间、提取温度为自变量,独脚金黄酮提取率为因变量,用星点设计-效应面法选取最佳工艺.结果:优化出最佳提取工艺为:醇浓度70％、提取温度80 ℃、提取时间1.5h.提取预测值与验证值偏差为-0.07％.二项式拟合复相关系数平方R2=0.9871.结论:采用本工艺提取独...     

星点设计-效应面法优化纤维素酶提取黄精多糖

采用星点设计-效应面优化法探讨纤维素酶提取黄精粗多糖的最适宜工艺条件。在单因素试验基础上选取酶解温度、酶解pH值和加水量为自变量,黄精粗多糖提取率为因变量,对自变量各水平进行二项式拟合,用效应面法选择较适宜工艺条件,并进行预测分析。结果表明,黄精粗多糖最适宜提取工艺为：纤维素酶用量为黄精质量的0.50％,酶解时间120...     

星点设计-效应面优化法优化阿司匹林肠溶片的包衣工艺

目的：采用星点设计一效应面优化法优化传统包衣锅制备阿司匹林肠溶片包衣工艺,提高其包衣效率。方法：通过筛选雾化压力、蠕动泵转速及枪一床距离3个工艺参数确定各因素水平,安排实验,结果以包衣效率为指标考察。结果：优化后的包衣工艺可有效的进行包衣。结论：星点设计一效应面优化法可利用最少的实验次数得到优化后的包衣工艺。     

星点设计-效应面法优化鸦胆子油乳酸-羟基乙酸共聚物微球的制备工艺研究

采用乳化溶剂挥发法制备鸦胆子油PLGA微球,以微球的包封率为评价指标,应用星点设计-效应面法考察乳酸-羟基乙酸共聚物(PLGA)的质量浓度、聚乙烯醇(PVA)的质量浓度、鸦胆子油的药物质量浓度对制备工艺的影响,对结果进行多元线性回归和二项式拟合,效应面法优选最佳工艺条件,得到优化后的处方工艺为PLGA质量浓度为6.01mg/m L,PVA的质量浓度为26.52 mg/m L,鸦胆子油的药物质量浓度为90.28 mg/m L,油酸的实测平均包封率为93.8%,与预测值相比,偏差为6.1%。     

星点设计-效应面法优选酒萸肉蒸制工艺

对酒萸肉蒸制工艺进行研究,确定最佳工艺参数。采用星点设计-效应面法,以蒸制时间、加酒量、烘干温度为考查因素,以5-羟甲基糠醛、莫诺苷、当药苷、马钱苷、山茱萸新苷I的含量以及浸出物含量为指标进行综合加权评分,计算总评OD值,采用Design Expert进行2次项回归拟合,优选最佳工艺,并进行验证试验。建立酒萸肉的最佳蒸制工艺为每100kg净山萸肉加黄酒20～25kg,拌匀,闷润1h,蒸制8～8.5h,55～65℃烘至干燥。该蒸制工艺简单、稳定,可为酒萸肉的工业化生产提供参考。     

星点设计-效应面法优化红豆蔻中挥发油的提取工艺

目的:优化红豆蔻挥发油的提取工艺。方法:采用水蒸气蒸馏法,以挥发油提取率为指标,以加水倍数、浸泡时间及提取时间为因素,利用效应面法优化红豆蔻中挥发油提取工艺。结果:二指标与因素的关系均适合采用二项式方程拟合(r=0.9575,P0.0001);实验结果与模型预测值偏差小。结论:星点设计-效应面法用于优化红豆蔻的挥发油的提取,工艺条件稳定、可行,可适用于工业化生产。     

星点设计-效应面法优化立方液晶纳米粒制备工艺

探究了星点设计-效应面法优化立方液晶纳米粒制备工艺的超声参数。以植烷三醇为液晶材料、泊洛沙姆407（F127）为稳定剂,通过高速剪切和超声破碎制备立方液晶纳米粒,采用星点设计-效应面法探讨了超声参数（超声时间、超声功率）对纳米粒样品液温度、粒径的影响。结果表明：超声功率对样品温度、粒径均有显著的影响,优化工艺条件为使用50.0%超声功率超声6.0 min。采用优化后的工艺进行验证,预测值与实测值较接近,表明效应面法优化的制备工艺预测性好。     

利用伪三元相图法制备1O0％咪鲜胺微乳剂

在配方初步筛选表面活性剂的基础上,非离子表面活性剂-壬基酚聚氧乙烯醚和阴离子表面活性剂-的十二烷基苯磺酸钙。通过两者不同的配比,绘制出10％咪鲜胺微乳体系的伪三元相图,利用相图确定乳化剂最佳配比的合适配方,并检测了微乳剂样品的物理稳定性。最终配方为：咪鲜胺10％,壬基酚聚氧乙烯醚18％,十二烷基苯磺酸钙2％,异丙醇10％,水余量。     

火麻仁油微乳凝胶面膜的制备及初步评价

目的:制备火麻仁油微乳凝胶补水面膜并对其理化性质、保湿性和抗氧化活性进行评价.方法:通过伪三元相图确定火麻仁油微乳最佳处方,采用单因素及正交试验优化火麻仁油微乳凝胶处方,载入保湿活性物质制得火麻仁油微乳凝胶面膜并对其质量、稳定性、保湿性和抗氧化活性进行评价.结果:火麻仁油微乳最佳处方:火麻仁油0.2％、PEG-20氢化...     

星点设计-效应面法优化阿育魏实总黄酮提取工艺及其抗氧化活性研究

以新疆不同产地阿育魏实为研究对象、总黄酮得率为评价指标,采用星点设计-效应面法优化阿育魏实总黄酮提取工艺,通过测定DPPH自由基清除率和Fe³⁺还原能力评价其抗氧化活性。结果表明,固定超声功率为250 W、温度为40℃,在乙醇体积分数为81%、料液比为1∶26(g∶mL)、提取时间为39 min的最优条件下,总黄酮得率实际值(2.494%)与预测值(2.444%)相接近;不同产地阿育魏实总黄酮得率有所差异,其中,新疆东部哈密地区阿育魏实总黄酮得率普遍较高;不同产地阿育魏实总黄酮均具有一定的抗氧化能力,对DPPH自由基的清除能力和Fe³⁺的还原能力均随浓度增加呈上升趋势。     

星点设计-效应面法优化盐酸莫西沙星片的制备工艺

目的：利用星点设计-效应面法优化盐酸莫西沙星片的制备工艺。方法：在单因素试验的基础上,采用三因素五水平的星点试验考察各因素对盐酸莫西沙星片剂的影响,选择影响较大的制粒用水量(A)、搅拌速度(B)和硬脂酸镁的混合时间(C)3个因素作为星点设计试验的考察因素,以总混颗粒的粒度分布(R₁)、总混颗粒的可压性(R₂)、休止角(R₃)、卡尔指数(R₄)、软材的性状(R₅)以及素片在5 min时间点的溶出量(R₆)作为评价指标,拟合二次多项式方程,选取最优制剂工艺参数并进行验证。结果：最优制剂工艺参数：制粒过程中制粒用水量为32.1%、搅拌速度为402 r/min,硬脂酸镁的混合时间为6.3 min;按照上述工艺参数进行试验,莫西沙星软材球状物的比重为15%,总混颗粒的休止角为36.4°,总混颗粒40～80目截留的占41.75%,素片在5 min时间点的溶出量在83%以上;实测值与预测值偏差低于5%,模型拟合效果良好。结论：星点设计-效应面法优化可用于盐酸莫西沙星的工...     

星点设计效应面法优选超声提取石菖蒲挥发油的工艺研究

通过星点设计效应面法优选超声提取石菖蒲挥发油的工艺。采用超声提取法提取石菖蒲挥发油,以挥发油得率(%)及β-细辛醚含量(mg/g)为指标,以3因素5水平星点设计考察料液比、超声时间和超声功率对提取工艺的影响,运用效应面法优选石菖蒲中挥发油的超声提取工艺,并进行预测分析和验证试验。评价指标的二项式拟合方程(r=0.935 7)优于多元线性回归方程(r=0.889 2),优选的提取工艺为料液比0.08 g/mL、超声时间36.56 min、超声功率181.64 W,此条件下挥发油得率为5.89%,挥发油中β-细辛醚的含量为39.80%。星点设计效应面法优选的石菖蒲挥发油超声提取工艺稳定可行,具有良好的预测性,可用于石菖蒲挥发油工业化生产。