解析压力管道无损检测技术进展

压力管道主要承担着油气介质的输送任务。如果压力管道出现破损,有害气体不仅会给人们的正常生活带来影响,甚至会导致重大安全事故的发生。要想更好的保证压力管道的质量和运行状态,相关部门就需要加强压力管道的检测,防止压力管道发生缺损的情况。无损检测被有效利用到压力管道的检验和维护中,保证了压力管道的安全运行,降低了压力管道的运行风险。在压力管道运行中,很多因素会导致压力管道出现破损现象,检测人员必须详细分析影响管道运行的原因,并结合原因制定检测和维修方案。压力管道无损检测技术属于新型技术,因为它经历的发展时间相对较短,所以到目前为止压力管道无损检测技术还不够成熟,有许多的检测方法还存在着诸多问题。尽管如此,使用压力管道的无损检测方法是保障管道平稳使用的关键保障手段。文章首先对压力管道的无损检测技术进行了简要叙述,并对其所具有的优点与缺点进行了简要分析,供压力管道无损检测部门借鉴或参考。     

浅析石油化工压力管道射线无损检测质量控制

石油化工产业的发生与我国的经济发展水平存在一定联系,石油化工产品可以为多个行业提供原料支持,在一段时间之内石油化工产业已经成为我国的支柱产业之一。石油化工中的压力管道在各类生产活动中均发挥着至关重要的作用,主要用途包括对各类工业石油和资源的运输,既能保证运输质量,又能降低各类生产资源的环境和生产空间的影响作用。由此可见,对压力管道质量进行控制的重要性。而射线无损检测技术可以在不破坏管道的基础上,实现对压力管道质量的有效判断,为此,被大量应用到压力管道质量控制工作中。     

小管径压力管道超声检测工艺的探讨

本文介绍了承压设备压力管道超声波检测工艺在《承压设备无损检测(第三部分超声检测)》(JB/T4730-2005)标准基础上在实际超声探伤中遇到的一些问题,阐述了与射线检测的对比,超声探伤的优势和技术难点,并提出了相应工艺解决方法,为提高压力管道焊缝超声的检测有一定借鉴的意义。     

石油化工压力管道安装工艺及质量控制重点

从我国现行的压力管道安全监察相关规定入手,结合石油化工压力管道的安装特点,探讨了压力管道安装工艺中的材料检验与标识、阀门检验及试验、焊接、热处理及无损检测、管支吊架安装、管道强度试验等关键安装工序的质量控制重点及控制措施。以期为提高压力管道的安装质量提供一些借鉴经验。     

分次多种探伤方法组合检则在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×104t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100％射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期.在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对DN≥200mm且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法.该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期.     

压力管道安装中无损探伤和液压试验的相互关系

新建压力管道的焊接和安装完成以后，按照标准和规范的要求，为了保证管道安装的质量，需要进行一系列的检验和试验，如磁粉探伤，射线探伤等无损探伤，以及液压试验，气密试验等。本文通过介绍无损探伤和液压试验的作用，探讨了他们之间的关系，并且分析了他们之间相互替代的可能性。     

分次多种探伤方法组合检测在厚壁管道施工中的应用

广西石化200×10~4t/a柴油加氢改质装置工艺管道中含有大量需100%射线检测的高压、厚壁管道,如单一采用传统的射线检测方法进行无损检测,在作业面积和作业时间受限的情况下,无损检测进度严重滞后于施工进度,严重影响施工工期。在保证焊口质量的前提下,为缩短无损检测时间,经设计、业主和探伤单位同意,对D N≥200m m且δ(壁厚)≥20mm的碳钢和低合金钢管道焊口采用了分次多种探伤方法组合的检测方法。该方法既保证了焊缝质量,又大大缩短了无损检测工期。     

锅炉压力管道检验中无损检测技术的运用

针对锅炉压力管道无损检测相关内容,做了简单的论述,提出了检验把控要点。应用无损检验技术,比如渗透检验技术,检验锅炉压力管道的质量,具有安全性和高效性,发挥着积极的作用。因此结合实践经验,总结无损检测技术应用要点。     

化工压力管道的破坏形式与无损检测

生活的各个领域都离不开化工产品,生产化工产品需要用到各种压力容器和压力管道,其中压力管道是化工产品离不开的输送途径,做好化工压力管道的质量管理,将对化工产品生产产生直接影响。无损检测技术在化工压力管道监测方面是一种比较符合其复杂性的方式,文章将对化工压力管道常见的破坏形式及相应的无损检测方法进行论述。     

压力管道安装监督检验的问题探讨

压力管道的安装质量是影响其安全运行的重要因素,所以在压力管道的安装监督检验过程中就资料审查、施工检查、检验与试验(包括无损检测、耐压试验等)几个重要环节要进行重点控制.文章介绍了一些在压力管道各个安装施工环节中进行监督检验的方法,以此提高压力管道的安装质量,为压力管道安全运行打下坚实的基础.     

特种设备无损检测技术仿真的探讨

特种设备是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器(含气瓶)压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场(厂)内专用机动车辆。无损检测技术(包括射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测等)在确保特种设备制造、安装质量和安全运行中至关重要检测手段。计算机仿真可以对无损检测过程进行模拟,能很好地指导无损检测工艺的开发及标准的制定,在特种设备无损检测应用中意义重大。     

石油化工压力管道的破坏和无损检测初探

对压力管道破坏形式进行了简单的介绍,针对压力管道无损检测方式进行深入的研究分析,并提出了一些建议,希望对石油化工压力管道破坏的检测起到一定的参考和帮助,提高检测准确性。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用研究

压力管道在线检查可以帮助技术人员及时掌握管道运行情况,发现管道中的缺陷和问题,以确保压力管道运行的安全性和稳定性。将新无损性测试技术应用于压力管道的在线测试可以进一步提高测试结果的有效性。本文从无损检测技术的应用前景及技术角度,分析讨论了新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用。     

《石油化工管道无损检测标准》的制定与实施

《石油化工管道无损检测标准》SH/T3545-2011(以下简称《管道检测标准》)已于2011年5月18日发布,2011年6月1日实施。这是国家颁布的第一个石油化工无损检测专业技术方面的标准,它同时也标志了中国石化在无损检测技术和管理上迈开了新的一步,必将对提升无损检测水平,提高工程建设质量起到重要作用。     

新型无损检测技术在压力管道在线检测中的应用

在线无损检测技术能够实现对管道结构缺陷与损伤的准确检测与监控,对压力管道的安全稳定运行至关重要。本文分析了无损检测技术应用对压力管道损伤检测的重要意义,重点介绍了多种新型无损检测技术,包括超声导波技术、磁存储技术、声波发射技术、脉冲涡流检测技术、金属电位差监测技术以及红外热成像技术,并分析了新型无损检测技术对在线检测的优势。新型无损检测技术具有较大的市场发展空间,需要不断完善检测技术水平,为压力管道在线检测提供可靠的技术支撑。     

浅谈涡流检测技术在承压特种设备检验中的应用

涡流检测技术与射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测，同属JB／T4730-2005《承压设备无损检测》标准里的五大常规无损检测技术。受技术条件的制约，涡流检测按术并未在承压特种设备检验中广泛应用。文章通过结合涡流检测按术的特点与承压特种设备检验的实际，探讨涡流检测技术在锅炉、压力容器、压力管道等承压特种设备检验中的应用。     

压力管道安装监督检验常见问题分析

作为特种设备之一,压力管道近年广泛应用于工业流体输送,质量安全问题日日益凸显。本文主要针对工前资料、管道原材料、管道焊接、无损检测等压力管道安装监检中常见问题进行探讨分析,为压力管道安装的安全、质量等方面提供依据。     

无损检测技术在压力管道的应用

基建项目的增多,使得近些年国内压力管道项目也不断增加。不过因压力管道受到内在与外在诸多因素的影响经常会出现安全问题,所以必须引起高度的重视。在科技的推动下,如今的无损检测技术已经趋于成熟。作为一项能够探伤压力管道的重要技术,无损检测具有检测全面、非破坏的优点,所以能够在保障设备和管道正常运行的基础上,完成压力管道问题检测并修复。主要以无损检测技术为出发点,分析常用压力管道的无损检测技术,探讨其具体应用。     

石油化工压力管道的破坏和无损检测

伴随当前我国社会经济发展速度不断提升,我国石油化工产业的发展水平和质量都取得了明显成绩,其中对石油化工压力管道在使用过程中会产生损坏问题,在对管道的维护工作当中,需要使用到无损检测技术,保证石油管道使用和工作的安全性。     

油气管道检测技术发展和现状

对目前国内外油气管道的无损检测作简要介绍,分析其原理、现状、应用范围及目前的不足。重点介绍射线检测技术和超声波检测技术,并对各种无损检测方法作了比较。管道内壁的检测和焊缝的检测是管道无损检测的重点,在此做了分析。对较新的磁记忆检测技术作了介绍。