改质沥青配煤炼焦的研究与实践

根据沥青黏结性较好、灰分低的特点,利用40kg试验小焦炉进行沥青配煤炼焦试验,确定配煤方案和配入比例后进行大焦炉试验,最终成功应用于JN60焦炉进行连续生产。沥青配煤的应用,改善了焦炭质量,扩大了配煤的使用范围,降低了焦炭生产成本。     

焦粉和焦油渣的配煤试验

小焦炉试验选用两种煤质不同的配合煤，配人2％焦粉(干基)，煤质指标见表1，小焦炉试验结果见表2、表3。此外，我们在2号煤中还进行了配入粉碎机后除尘煤粉的试验，以考察配人煤粉后对焦炭质量的影响，试验结果见表4。     

沥青配煤炼焦在炭化室高6m顶装焦炉的试验及应用

在配合煤中添加不同比例的煤沥青,进行了40 kg小焦炉试验,确定了煤沥青最佳配入比例为3%;在此基础上,在保证焦炭质量的前提下,确定了改质沥青配入量为3%的工业焦炉试生产配煤方案。大容积顶装焦炉工业试生产结果表明,配入适当比例的沥青,在焦煤和肥煤总配比减少、贫瘦煤和不黏煤增加的情况下,可有效保证焦炭质量,拓宽炼焦煤资源,具有较好经济效益。     

焦化固体废弃物在配煤炼焦中的试验与应用

为利用焦化厂固体废弃物,结合迁安中化煤化工有限责任公司实际情况,在40 kg小焦炉上进行了配煤炼焦试验。焦化固体废弃物与三给瘦煤按1:6比例配成型煤,然后在加入型煤比例3%~9%时,进行焦炭冷热强度检测试验,试验结果表明,加入型煤比例在不高于7%时,可改善焦炭冷强度,并对焦炭热强度影响不大,配煤炼焦是可行的,并在工业生产中得到验证。焦化固体废弃物代替部分配合煤使用,可有效地解决该废弃物造成的环境污染问题,具有一定的经济效益和社会效益。     

长焰煤配煤炼焦的研究与应用

通过40kg焦炉试验数据和宁钢焦炉生产数据证明,以适当比例配入长焰煤后,焦炭质量基本保持不变,配入长焰煤有利于降低焦炭灰分和硫分,降低配煤成本。     

除尘灰配煤炼焦40kg焦炉试验研究

为有效利用焦化生产中产生的大量除尘灰,进行了除尘灰配煤炼焦的试验研究。以不同工位收集的除尘灰为对象,在除尘灰配入比例分别为0%、0.5%、1.0%、1.5%下,进行了40 kg焦炉的配除尘灰炼焦试验及减小误差的二次配除尘灰炼焦试验。40 kg焦炉炼焦试验结果显示:在现有配煤条件下,除尘灰的配入比例为0.5%时,所得焦炭的机械强度提高,热强度变化不大;二次配除尘灰炼焦试验结果显示:除尘灰配比在某一数值前,焦炭质量有所改善,此数值与配煤黏结性有关。     

应用不粘煤配煤炼焦

文中通过200kg试验焦炉、两座生产焦炉和四座生产焦炉的大量试验数据证明,配入5%的不粘煤后,焦炭质量基本不变,并已应用于正常生产。     

添加粘结剂配煤炼焦试验与可行性

论述了粘结剂在配煤炼焦中的作用机理,介绍了40kq试验焦炉进行粘结剂效果、最佳粘结剂及其配比选择的试验过程。提出了添加粘结剂的炼焦配煤方案,扩大了弱粘结性煤的配入比例,降低了生产成本,具有一定的经济效益。     

非炼焦煤改性炼焦工业试验

为降低配合煤成本,利用ZBS改性剂对不黏煤和高变质程度无烟煤两种非炼焦煤进行改性处理;通过40 kg小焦炉试验,研究配入低变质烟煤和高变质无烟煤时,ZBS的改性效果和对焦炭质量的改善,并在4.3 m焦炉上进行了工业试验,实现了非炼焦煤配入量达到10%、焦炭质量合格、配合煤成本降低等目标。     

丰矿瘦煤捣固配煤试验及应用

为降低配煤成本提质增效，利用山西丰矿高硫低灰瘦煤资源，通过工业分析、岩相分析后，在单种煤和配合煤小焦炉试验的基础上，将最佳试验配比用于生产，根据煤源供给情况配入5%～20%的配比，在保证焦炭质量的情况下，降低成本2 000余万元，取得了较好的经济效益。     

布坎南煤配煤研究

配入布坎南煤替代部分常用炼焦煤,并进行40 kg小焦炉的炼焦试验,通过对焦炭质量的检测,分析配煤方案的可行性得出,少量布坎南煤可替代斯坦达焦煤配煤炼焦,布坎南煤不适宜替代屯兰焦煤和马镇肥煤。     

6 m捣固焦炉配煤炼焦的研究与应用

为降低入炉煤成本,京宝焦化有限公司对WKD6050D型捣固焦炉入炉煤结构进行了研究,通过对比小焦炉试验焦炭和大焦炉生产捣固湿熄焦炭、干熄焦炭的热态指标,可知多配入高挥发分、弱黏结性的煤种,焦炭热态指标会变差,特别是反应性。并分析了通过捣固配煤,降低入炉煤成本和稳定焦炭质量及降低推焦电流的方法,可指导实际生产。     

主焦煤配入比例对焦炭热反应性的影响

在40kg焦炉上进行了多方案的配煤炼焦试验,并对单种煤及配合煤炼焦的焦炭热反应性进行了分析,结果表明,单种焦煤炼焦时25JM的反应后强度最好;配合煤中控制主焦煤的配入比例,适当配入14SM、1／2ZN或26FM后,焦炭的热反应性比单种焦煤炼焦的效果好。     

大比例配无烟煤炼焦生产高CSR焦炭的研究

以大比例配入无烟煤进行配煤炼焦为基础,利用40kg试验焦炉进行配煤炼焦生产高反应后强度焦炭的试验研究。结果表明,无烟煤配入量在30%~40%、焦煤和肥煤比例在50%~55%时,采用捣固炼焦工艺可以生产出CSR大于60%的焦炭,焦炭机械强度和反应后强度均达到一级冶金焦标准。     

矿点配煤降本增效实践

为了降低配煤成本，采用矿点配煤，对各矿点煤进行工业分析、黏结性指标检测、煤岩组分分析、吉氏流动度指标分析。通过40 kg小焦炉试验，对各矿点炼焦精煤质量进行研究和比较，采取了一系列降本措施，科学合理地调整配煤结构。通过40kg小焦炉试验验证优化配比的可行性，保证焦炭质量的稳定，然后应用到6m顶装焦炉，实现年降本4 000余万元。     

全要素智能配煤优化系统在南钢燃料供应厂的应用试验

为验证"全要素智能配煤优化系统"在南钢燃料供应厂应用的可行性,利用40 kg小焦炉、300 kg焦炉和6 m焦炉对系统优化方案进行了系列试验,并与原生产配煤方案进行比对。试验结果说明了按照该系统提供的优化配煤方案所生产的焦炭质量优于原生产配煤方案,且配合煤成本低于原生产配煤方案。试验结果为南钢燃料供应厂全面引进并应用全要素智能配煤优化系统提供了依据。     

山西配洗焦煤的探究与配煤实践

主要介绍了一种山西配洗SXT焦煤,经小焦炉试验和生产验证,SXT焦煤大比例配入会导致焦炭质量明显下降,各批次的煤质质量波动很大。因此使用前要对其煤质进行全面检测,在配煤炼焦过程中,配比不宜超过6%,主要应用于捣固焦炉。     

炭化条件对美国煤的影响

<正>在配煤设计过程中,试验焦炉炭化条件被调整到最优以模拟各种工业焦炉的炼焦条件,控制焦炭质量和工业焦炉操作条件。由于焦炉类型以及配煤的不同,焦化厂的试验焦炉炭化条件也不同。本文4种美国煤样在480kg、350kg和17kg试验焦炉中采用不同的测试条件进行炭化,以研究试验焦炉尺寸、加热类型和装煤堆密度对煤评价的影响,及得到工     

捣固焦炉难推焦原因分析及治理措施

随着焦化工业的发展,炼焦用煤日渐短缺。从配煤试验看出,采用捣固炼焦技术,可以配入大量气煤和弱粘结性煤,而少用或不用主焦煤,炼出优质的冶金焦。结合捣固焦炉的结构特点以及捣固焦炉煤饼的特性,针对推焦困难的原因做了一些具体分析,并提出了治理措施。     

300 kg电加热试验焦炉与工业焦炉焦炭机械强度相关性分析

焦炭的机械强度是冶金焦的一个重要指标,用300Kg电加热试验焦炉预测工业焦炉的焦炭机械强度,从而建立配煤比与焦炭机械强度之间的关系,为工业焦炉推荐配煤方案,进而优化最佳的配煤比,最终提高焦炭的质量。