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煤层顶板为坚硬岩层时,垮落较为困难,若不采取顶板弱化技术则可能在采面采空区内形成大面积的空顶区,给采面生产安全造成影响。在对1320采面顶板岩性、厚度等分析基础上,并结合临近采面生产情况推断,1320采面回采初期面临顶板难以垮落,容易在采空区内大面积悬露。为此,提出在采面切眼内实施顶板采前爆破预裂技术,从而弱化顶板,确保采面直接顶可以随着采面回采及时垮落。现场应用后,采面初采来压步距为28m,采前顶板预裂取得显著效果。 相似文献
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以慈林山矿9号煤首采面为工程背景,运用理论分析和现场矿压观测等方法,研究了采场的矿压基本规律。结果表明:该工作面基本顶的初次来压步距平均为34m,周期来压步距平均为13m。现场矿压观测数据分析证实了工作面所用支架的合理性。采场的顶板活动规律与采场垮落带范围内的关键层关系密切,该关键层即被认为采场的基本顶,这种观点在现场观测和理论计算对比中得以验证。以上研究结果为9号煤层后续高效回采工作提供有益参考。 相似文献
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8103工作面由于周期来压强度大,工作面推进困难,通过在两巷端头及工作面进行深孔爆破,对下位基本顶实施爆破强制弱化措施,以减小工作面中部结构块体的长度,从而降低工作面来压步距及来压强度,保证工作面顺利推进。 相似文献
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通过对8709工作面进行矿压观测,结果表明,工作面基本顶周期来压步距平均为16.8 m,支架最大工作阻力为8 026 k N,动载系数约为1.56,工作面超前支承压力影响范围为40 m。采用深孔卸压爆破技术对区段煤柱进行弱化处理,监测表明,爆破后煤柱下方垂直应力大幅度降低,为爆破前的42%。 相似文献
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为解决坚硬顶板矿压显现异常以及采空区悬顶面积大问题,提出采用水力压裂技术对顶板进行弱化,并依据现场情况对水力压裂技术方案进行设计。现场应用表明,水力压裂后在压裂区域内顶板裂隙扩展,承载能力以及稳定性等均有所降低,采面回采至水力压裂影响区后采面矿压显现不明显,采空区顶板可及时垮落,现场取得较好顶板弱化成果。 相似文献
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针对山西乡宁焦煤集团有限责任公司台头煤矿8116综采面顶板硬度大、难以自行垮落、来压强度大、安全性差的不足,建立了硬质顶板的简支梁力学模型,对该模型下的顶板受力情况进行了研究,确定了垮落步距和顶板厚度及顶板抗拉强度有关,针对性地提出了作业面的初采卸压工艺方案,对预裂爆破方法和预裂爆破工艺流程进行了重点分析。根据在井下作业面的实际应用,作业面初采卸压的方案能够显著减少初采时的来压步距和来压强度,极大地提升了井下作业的安全性。 相似文献
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为进一步提升大采高工艺的开采效率,重点解决大采高工艺的煤壁片帮问题,以某矿工作面为例,在对其工作面顶底板条件分析的基础上,通过液压支架工作状态监测分析了某矿煤壁片帮的主要特征和主要原因,并针对性提出了解决煤壁片帮的具体措施。实践表明,煤壁片帮措施应用后,液压支架的平均工作阻力最大减幅为11.6%;工作面顶板初次垮落步距减少了17 m,周期来压步距减少了5 m,基本顶的初次来压步距减少了13 m;有效解决了大采高工艺的煤壁片帮问题。 相似文献
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为解决综采面上覆坚硬顶板冒落,容易造成飓风伤人、吹倒支架等事故,以晋煤集团成庄矿5304工作面为例,3号煤层顶板坚硬、不易垮落。研究综采工作面采用爆破强制放顶的技术方法,对炮眼布置、炮眼装药要求、起爆要求进行研究,采取强制爆破措施达到缩小基本顶初次来压步距,简化了工作面回采工艺,实现安全放顶,保证了矿井的安全生产。 相似文献
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针对工作面推进速度对矿压显现影响规律问题,依据某矿1101工作面具体地质生产条件,应用文献检索、相似模拟实验、现场矿压实测等工具,研究了工作面的推进速度对诸如周期来压步距、顶板下沉量、支架载荷等矿压显现参数的影响情况,周期来压步距及来压影响距离的增大是由于基本顶回转变形的减缓所致,而支架载荷的减弱则是由于超前支承压力峰值前移所致。在现场矿压管理工作中,应合理调整推进速度,使其更好地适应现场地质及生产条件。 相似文献
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为提高采面煤炭资源采收率、缓解采掘接替紧张局面并为降低巷道掘进成本,将切顶卸压沿空留巷技术应用到3804综采工作面。依据3804综采工作面现场地质条件、顶板岩性,对3804机巷超前支护、切顶爆破以及临时支护方案等进行设计。现场应用后,3804机巷留巷段顶底板、两帮最大收敛量分别为242、283 mm,留巷段围岩变形量较小,可满足邻近采面使用需要。 相似文献
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采面回采过断层期间容易出现回采巷道围岩变形量大、采面顶板冒落、煤炭采出率低等问题,从而给矿井安全、高效生产带来影响.8305综采工作面回采期间揭露有DF3断层,为提高采面过断层效率,综合使用强化回采巷道支护、采面调斜、仰斜开采、爆破弱化等方式过断层.现场应用后,采面过断层期间仍可保持2.4 m/d推进速度,期间回采巷道... 相似文献
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硬质顶板煤层回采作业期间采空区易形成大面积悬空状态,为避免因冒落导致的安全事故发生,本文以山西省某煤矿2301综放开采工作面为例,结合实际情况选择合理的顶板弱化技术进行现场应用,并实时探测记录顶板岩层来压情况。探测结果表明煤层顶板岩层来压步距下降明显,弱化效果显著,对该综放开采工作面安全生产具有重要意义。 相似文献
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本文以庄旺矿50207综放工作面为背景,通过工作面液压支架矿压数据观测,得出了周期来压步距在22.4~27.6m,平均来压步距为25m;工作面支架平均工作阻力为30.7MPa。同时对5#煤层顶煤冒放性进行分析,得出了影响顶煤冒放性的三个施工工艺关键因素:采放比、放煤步距和放煤口位置及尺寸,从而为提高特厚煤层综放面回采率提供参考依据。 相似文献
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为了掌握工作面矿压规律,以王庄煤矿43M1孤岛短壁煤柱工作面作为研究对象,对其进行了现场实测与分析,结果表明,工作面基本顶初次来压步距41 m,周期来压步距19.6 m;初次来压期间平均动载系数达到1.45,周期来压期间平均动载系数为1.26,其中工作面中部较两端来压剧烈;由巷道围岩观测结果分析得出工作面两巷超前支护范围为70 m。实测结果对相同条件下工作面矿压规律研究与现场指导具有重要意义。 相似文献
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通过现场监测方法进行了特厚煤层采场顶板运移特征以及矿压规律的研究认为,顶板来压步距平均为10.53m,动载系数平均为1.51,由工作面顶板的来压步距和动载系数综合分析可知采场顶板来压比较明显;支架的初撑力平均值为1 177kN,仅为支架工作阻力额定值的19%,而且实际监测到的液压支架初撑力可达到额定值的架数为0,说明工作面支架的初撑力远达不到安全生产的需要,初撑力严重偏小;一次增阻型比例最大,微阻型所占比例微乎其微,总体说明液压支架实际工作阻力较低。 相似文献