捻度对聚酰亚胺纳米纤维纱线拉伸与耐磨性能的影响

为提高静电纺纳米纤维纱线的力学性能,以聚酰亚胺(PI)纳米纤维纱线为研究对象,探讨了捻度对纱线拉伸性能和耐磨性能的影响.结果表明:加捻后PI纳米纤维纱线的长度缩短,实际线密度和实际捻度增大,故在加捻时需考虑捻缩率因素;在合理范围内加捻能提高PI纳米纤维纱线的拉伸断裂强度,但过高的预加捻度反而会劣化其拉伸断裂强度;随着预...     

羊绒及混纺纱线拉伸力学性能与捻度关系的研究

在单纱捻度一定,反向合股加捻的条件下,研究测试了纯羊绒,毛／绒,棉／绒混纺纱股线捻度与成纱拉伸性能的关系。指出不同原料成分,不同单纱捻度的纱线,股线捻度不宜按同一捻比选择使用,并且结合断裂强力,断裂伸工率与捻度的关系,适当减小单纱捻度,提高股线捻度,可改善纯纺及混纺纱线的拉伸性能。     

捻度对ATY缝纫线性能的影响

本文探讨了捻度对ＡＴＹ缝纫线的强力、伸长、收缩与摩擦系数等性能的影响。     

捻度对超高分子质量聚乙烯纱线可编织性的影响

为了改善高性能纱线超高分子量聚乙烯（UHMWPE）纱线的可编织性,对平行的超高分子量聚乙烯纤维束进行加捻,分别是100捻/10cm,125捻/10cm,150捻/10cm。分析了无捻、加捻后的纱线因其集束性的影响在袜机上编织纬平针织物的外观,无捻、加捻后纱线的弯曲刚度,以及加捻后的纱线和织物中纤维的损伤程度,探讨加捻对可编织性的影响。结果表明,加捻对超高分子量聚乙烯纱线可编织性有较大的影响,加捻可以提高其集束性,降低弯曲刚度,但是对单纤维的损伤有所增加,因此选择适当的捻度可以使得超高分子量纱线的可编织性最佳。     

捻度对纱线质量的影响分析

纱线的捻度不仅影响到纱线断裂强力、断裂伸长率,纱线的线密度、条干均匀度、粗节、细节、棉结、毛羽等会因纱线加捻程度不同发生变化,纱线捻度的变化影响纱线总体质量的变化;在日常的捻度工艺调整中,既要注重捻度变化,还要兼顾纱线整体质量的因捻度变化而带来的相关变化。     

提高玄武岩长丝可织性的研究

以提高玄武岩长丝的可织性为目的,进行了玄武岩长丝的改性研究。优化了改性剂和改性液处理参数,改造了织机的送经机构,试织了多种机织结构的改性玄武岩长丝织物和复合材料预制件。试验结果表明,对玄武岩长丝的改性处理,通过集束达到了耐磨,通过涂层使纤维间相互粘连增加其抱合力达到了增强,通过改性剂的合理选择和改性液的参数优化保持了玄武岩长丝原丝的弹性伸长,使玄武岩长丝的织造性能显著提高,杜绝了单丝分散、相邻丝缠绕的现象,单丝断头明显减少,使布面平整光洁,利于后续层合或复合加工。     

纱线拉伸性能的标准试验方法对比分析

通过对GB／T3916—2013和ASTMD2256的对比分析,找出两者试验参数的差异,分别对不同线密度的纱线进行拉伸试验,结果表明：在同一标准大气环境下,采用等速伸长型强力试验仪进行试验,同一种纱线采用ASTMD2256测试的结果断裂强力、断裂强度和断裂功小于采NGB／T39162013测试的结果。     

聚酯长丝纱线结构对芯吸性能的影响

与天然纤维相比,人造纤维的应用占比超过50%,并且其使用率日益增加。尽管合成纤维在纺织用品中的应用越来越多,但这种纤维的疏水性使其织物舒适度降低。探讨了聚酯(PET)长丝纱线的芯吸性能。分析了长丝纱线工艺参数包括长丝线密度、纱线中单丝根数及变形纱类型对纱线芯吸性能的影响。     

高压上浆对经纱可织性的影响

从理论上分析了高压上浆对经纱可织性的影响，在不同的压浆力下配合高浓低粘浆料对纱线上浆，并对上浆后的纱线进行可织性指标的试验，分析了上浆后纱线的上浆率，压出回潮率，浆纱强力，浆纱断裂伸长，耐磨性和浆纱毛羽随压浆力增加而变化的情况，并在此基础上，提出了压浆力为15kN-25kN和压出回潮率为85％－110％的范围作为高压下浆的理想界定范围。     

捻度与原料对强捻纱性能的影响

研究捻度与原料对强捻纱性能的影响规律。采用数字化小样纺纱系统纺制了纯棉及棉与竹浆混纺强捻纱,并测试了纱线的实际捻度、断裂强度、毛羽和条干均匀度等指标,研究了纱线捻度及不同原料的强捻纱性能。结果表明,在显著性水平α=0.05时,捻度对纱线强度和条干均匀度的影响显著。认为:强捻纱的捻度对纱线强度的影响存在临界值,而条干不匀率随着捻度的增加而下降;棉与竹浆纤维强捻混纺纱中棉纤维的含量对条干均匀度的影响显著,含量越高,成纱条干均匀度越差。     

浆纱可织性预测方法的探讨

1经纱织造断裂机理1.1纤维滑移和断裂引起的经纱断裂经纱织造断裂是由于纤维的滑移和断裂引起的。经纱上浆的目的主要是为了提高纤维的耐滑移性和保护纱线表面的纤维免受各种摩擦引起的纤维断裂。对于未上浆的纱,当其受到各种     

Dref-2和Dref-3纱的可织性

摩擦纺系统首先使纺含各种要求纤维的定制纱成为可能。这对纱芯纤维和外包纤维使用不同种类的纤维提供了宽广的可选范围。Dref这种纺纱技术能为用户提供多种纤维、纱线和产品的适应性，它的产品变化多端，能使用户对市场的变化作出快速的反应。这种技术对科学家来说魅力十足，致使许多研究人员对它产生了浓厚的兴趣以找出纺纱参数对不同种类纤维纺成纱的结构和性质的影响。     

竹纤维纯纺及与棉混纺纱线拉伸性能测试分析

对不同细度竹纤维纯纺纱线、不同混纺比竹棉混纺纱线的拉伸性能进行了测试,分析了成纱细度对纱线断裂强度、断裂伸长率和断裂比功的影响以及产生影响的内在因素。当竹纤维纯纺纱线号数为59 tex左右时,纱线断裂强度、断裂伸长率、断裂比功均较好,因而强力较高。当竹棉混纺比为50/50左右时,混纺纱强力较低,拉伸性能较差,其后随着竹纤维含量的增加,混纺纱断裂强度呈上升趋势。在实际应用中,混纺纱最低断裂强度对应的临界混纺比在设计中应尽量避免选用。     

复合纱体中长丝分布形态对纱线性能的影响

为研究长丝复合纺纱过程中由长丝与短纤维须条复合产生的不同纱线内部结构对纱线性能的影响,设计并建立了6种长丝复合纺纱线结构模型,分析和预测了模型对应的成纱性能,并进行实验验证,对比分析了各复合纺纱形式所得纱线的毛羽、条干、强伸性能。结果表明：相比单独的包芯结构和长丝单侧包缠结构,长丝由两侧对须条进行包缠优化了纱线结构,表现出更佳的复合纱拉伸和成纱条干性能;同时拥有长丝双侧包缠和包芯结构的复合纱,表现出最优的成纱强力和条干;较大的长丝与须条隔距与张力更有利于长丝束缚和控制纤维外露,有效降低成纱毛羽。     

捻度和捻向配置对双包包覆纱性能的影响

为探讨2次包缠的捻向和捻度配置对双包包覆纱结构与性能的影响,以3根异色111 dtex(48 f)无捻涤纶拉伸变形(DTY)长丝纱为原料,保持第1次包缠捻度不变,分别纺制了SZ交叉包缠和SS同向包缠各6种捻比配置的双包包覆纱,对成纱结构进行分析,并对拉伸断裂性能和捻度平衡性进行测试与比较。结果表明：同向包缠不能形成类似交叉包缠的分层包缠稳定结构;2类包覆纱的强力利用率均大于1,断裂伸长率相较原纱均提高25%以上;包覆纱的强力随捻比的增大,先增大后减小,但变化幅度很小;2次包缠的残余扭矩并非简单叠加关系,第2次包缠对第1次包缠的残余扭矩有固结作用;同向包缠包覆纱扭结指数远大于交叉包缠;合理配置2次包缠的捻比,可显著减小交叉包缠包覆纱的扭结指数。     

织物设计参数对其可织性的影响

阐述了用织机小时停台次数指标表征织物可织性的合理性,结合生产实践经验探讨了织物设计参数与其可织性的关系,认为纱线线密度、捻度、经纱织缩率差异、织物组织和织物紧度系数是影响织物可织性的主要设计参数;同时提出了合理的参数设定限度及计算方法,以期确保织物设计方案的生产可行性。