规模化炼厂一体化绿色线路规划研究

炼化企业规模化成为盈利的重要手段。在油品相对过剩的背景下，炼化一体化在整合资源、打通全产业链后路、提升原油附加值、充分利用中间组分等方面更能适应发展需求。为应对气候变化和保护生态环境的要求，绿色低碳的炼化发展成为更迫切的需求。充分剖析新型炼化企业在资源优化配置、流程优化方向、绿色低碳发展等方面的措施，为实现炼油/化工一体化线路规划、生产经营优化、降本减耗提效等方面提供方向性参考和实施措施。     

发挥炼化一体化优势加快我国对二甲苯发展

介绍了国内对二甲苯的市场需求,分析了炼化一体化企业拥有各类芳烃资源及炼油、化工相互依托的优势。提出在炼化一体化企业中,充分利用各种最大化生产对二甲苯的技术,提高对二甲苯产能,发展对二甲苯产业。同时,向炼油、乙烯提供更多的物料支持,提高企业的整体效益。     

炼化一体化计划优化模型在原油选购方面的应用

介绍了炼化一体化计划优化XPIMS的功能特点及模型中的关键技术。综合考虑炼油和化工的生产需求,重点分析了模型在原油选购方面的应用,深入分析研讨模型的优化结果,为炼化一体化企业优化生产、降本增效提供了有力支撑。     

炼油化工一体化经济特性研究

从炼油化工一体化的优势入手,分析炼化一体化项目(企业)的经济竞争力,研究一体化经济的形成方式,指出一体化经济中的炼油效益与化工效益的相互关系,对提高炼化一体化项目(企业)经济效益的途径进行深入分析,并给出了相关意见和建议.     

炼化一体化企业物料流向优化研究

炼化一体化企业涉及较为复杂的物料互供，尤其是炼油装置为化工部分提供原料时，原料种类、装置负荷、物料流向等因素均对企业整体效益影响较大。为实现炼化一体化效益最大化，以某炼化企业某月实际加工情况为基础，通过PIMS模型测算炼油装置加工负荷、物料流向对炼化一体化边际效益的影响，研究了部分炼油装置最优负荷以及最佳物料流向问题。分析表明，化工装置的边际效益对部分炼油装置的最优负荷及物料流向产生决定性影响。     

2020年哈萨克斯坦炼化产业发展分析

哈萨克斯坦三大炼油厂的现代化改造工程即将完成,各炼厂的工艺技术水平得到了明显提升.未来哈国还需进一步发展炼油、化工等相关产业.从目前情况看,炼厂仍存在着总体加工流程不够优化、炼油后续配套加工方案短缺、全厂加工损失高、长周期运行能力受限等问题.化工产业面临着产业基础薄弱,大部分化工基础原料高度依赖进口.参考全球炼化产业发展历程,结合哈国石化产业基础现状,提出哈国炼油产业还需进一步开展全厂方案优化;调整炼油结构、大力发展炼化一体化项目;提升炼油企业环保及长周期运行能力.相关企业可利用哈国原油及天然气资源的特色及优势,发展天然气化工及润滑油相关产业.     

我国炼油化工一体化的进展

炼油化工一体化作为石油化工行业的战略选择,近年来对石化行业的发展起到了十分重要的作用,尤其是2009年一批大型一体化项目建成投产后,使得石油化工企业市场竞争主体增加.通过对炼化一体化的发展、竞争优势与特征等方面展开了论述,为炼化企业科技创新、节约替代、能源多元化等方面提供一定的理论支持.     

乙烯裂解炉优化运行探讨

结合实际生产情况,从原料优化、工艺参数优化、运行和维护、技改技措等方面简要介绍了以质量和效益为主线优化乙烯装置裂解炉运行管理的一些方法,从大型炼油化工一体化装置核心结合点乙烯装置关键设备乙烯蒸汽裂解炉入手,探讨生产优化措施,破除当前炼化经济效益困境,实现质量效益最大化。     

探讨炼油气分轻碳四分离工艺的优化方案

炼化碳四不仅是炼化企业的重要炼油以及化工副产品,而且还是碳四加工装置的重要资源。炼油气分轻碳四分离工艺在炼化企业中应用广泛,其分离效果对化工MTBE装置的进料有很大的影响。本文首先分析了轻碳四的结构,并分析了炼油轻碳四和乙烯裂解碳四的组分情况,然后采用Apen Plus对轻碳四异丁烷异丁烯分离情况进行模拟,同时对比分析了单双塔两种方案,最后得到最优方案,从而为分离工艺包提供有效支持。     

山东省油料业务的研究进展

本文对山东省主要终端行业对成品油、燃料油产品的市场需求现状及其"十一五"期间对油品需求的发展趋势进行深入分析,结合山东省油品市场的现状(山东省拥有许多地方小炼厂,原油一次加工能力大,同时国内几家大型石油公司纷纷强化在山东省的炼化业务),提出了山东省油品业务发展的建议——促进小炼油企业与大型油气生产加工一体化企业发展合作关系等,为有关研究提供参考。     

全面推广使用车用乙醇汽油对炼油企业汽油生产的影响

绿色发展是我国新时代建设的重要诉求,我国将在2020年全面推广使用车用乙醇汽油。本文应用ASPEN PIMS软件,选取两家汽油池结构不同的炼油企业开展乙醇汽油调合组分油生产测算分析。结果表明,全面生产乙醇组分油将给部分炼油企业的汽油总量、高标号比例、加工流程等方面带来不利影响;各炼油企业所受影响程度因汽油调合组分结构及性质而异。为确保乙醇汽油供应,炼油企业应提前做好推广应对工作、优化国Ⅵ组分油生产方案、合理配置烷基化油等生产资源。     

科研人员做好职业病风险识别与预防措施之小结

中国石油新疆克拉玛依石化公司炼化研究院化工所（简称炼化院）长期承担科研项目，项目内容涵盖炼油加工工艺、润滑油、化工、生物等等方面，而这些科研项目的实验室探索，离不开日常实验室的化验分析工作，因此炼化院科研人员每天都需要接触有毒有害油品、试剂、添加剂、仪器等，这将会增加职业病的发生几率。而大多数职业病目前尚无特殊治疗方法，发现愈早，疗效也愈好，所以减少科研人员职业病的发病几率，必须识别出职业病产生的原因，针对原因制定有效的措施，进而有效预防职业病发病。     

基于近红外的快速评价及在线分析在炼化厂的应用

近年来炼油行业大力开展智能化炼油技术的研发与应用,先进控制、实时优化已在炼化企业广泛使用,但仅通过传统化验分析时效性无法满足质量控制及优化要求,因此基于近红外的快速检测在炼化厂快速推广。本文介绍了近红外分析目前在炼厂实验室离线分析、油品在线调合、装置的在线分析、油品顺序输送时油头切换等方面的应用情况。该技术可及时准确分析原油及中间物料的性质,为加工计划制定及执行及优化提供数据支撑。     

智能化生产技术在炼化一体化项目上的应用策略探讨

从全厂自动化工程实施角度,分析及总结国外石油化工智能化生产技术现状与发展趋势。借鉴国内外著名石油化工企业的全厂智能化总体解决方案和应用经验,并结合正在实施的某大型炼化一体化项目,对智能化生产技术在世界级炼油化工一体化项目上的应用策略进行了探讨。     

炼油工业生产计划系统的研究

为了改进炼油厂制定生产计划的决策过程，提高炼厂的科学管理水平，研究并开发了基于炼油过程仿真的优化生产计划系统，它使计划编制和炼油工艺过程及市场对油品的需求状况紧密结合起来，从而提高了生产计划系统的实用性，使制定的生产计划更准确地指导炼厂的实际生产，提高了企业的经济效益。本文给出了基于炼油过程仿真优化生产计划系统的框架结构，优化原理，应用情况和其在FR－CIMS中的位置。     

国内乙烯工业生产现状及发展趋势

中国的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,但近年来石油化工市场持续低迷,原料价格居高不下,传统石脑油制乙烯路线受到多重挤压,竞争更加激烈。各生产企业充分发挥炼化一体化优势,通过开展原料优化、技改技措、脱瓶颈改造、长周期运行攻关,推进了乙烯生产技术进步,有效提升了中国的乙烯生产竞争力。     

优化总工艺加工流程合理安排乙烯原料

以加工800万吨／年原油的某大型炼化一体化企业为例,从炼油化工一体化、原油的选择、蜡油和重油的加工方案选择以及工艺装置的长周期运行等多角度对乙烯原料进行了优化安排,工业运行结果达到预期目标。     

全国乙烯工业生产现状及改造分析

中国的原油加工能力和乙烯生产能力逐年增加,呈现出加速发展态势,但近年来石油化工市场持续低迷,原料价格居高不下,传统石脑油制乙烯路线受到多重挤压,竞争更加激烈。各生产企业充分发挥炼化一体化优势,通过开展原料优化、技改技措、脱瓶颈改造、长周期运行的同时,推进了乙烯生产技术的发展,有效提升了中国的乙烯生产竞争力。     

中国石油炼化业务发展的技术挑战与对策

分析了世界炼油化工产业和技术发展趋势,深入分析了中国石油天然气集团公司炼油化工业务的技术现状,指出了面临的发展机遇和挑战,特别是资源获取难度和自主创新能力对业务、技术发展的挑战,并从产品结构与产业链调整、统筹优化资源配置、重视海外油气资源开发与下游产业的有机结合、打造更为有效的市场营销及技术配套体系、持续增强炼化自主创新能力等5个方面提出发展对策。     

我国炼油向化工转型现状与思考

介绍了现阶段炼油向化工转型的两个主要途径——原油最大化生产化工原料和原油直接蒸汽裂解生产化工原料,阐述了各工艺的发展现状和特点,并从供需两个层面分析了我国炼化行业的总体市场态势。结论认为,随着烯烃、芳烃产能的快速增长以及来源路线的多元化、低成本化,“炼油向化工原料转型”的矛盾将会显现;企业在炼化产业一体化、基地化、智能化升级的同时,还是要以效益最大化为指导思想,充分结合自身特点、定位、物流以及区域市场环境等因素进行综合考虑,如何最大程度地降低原料端成本、提升产品端价值以及生产过程的效率才是目前及未来一段时间我国炼化行业转型的发展趋势,也是我国炼化行业面临的巨大挑战。