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攀西地区钒钛磁铁矿经高炉冶炼后产生大量高钛炉渣,其中TiO2质量分数达18%~27%。研究了常压下用盐酸浸出含钛高炉渣,考察了盐酸浓度、反应温度、酸渣体积质量比及反应时间对含钛高炉渣中各组分浸出率的影响。结果表明:在反应温度90℃、浸出时间5h、盐酸浓度6mol/L、酸渣体积质量比1.1∶1条件下,Mg、Al、Fe浸出率均达65%以上,Ti浸出率低于6%,滤渣中TiO2质量分数超过40%,钛得到有效富集。 相似文献
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针对钒钛磁铁矿高炉冶炼副产的含钛高炉渣成分复杂、难以处理特点,采用氯化铵焙烧活化—浸出提质处理工艺进行钙铝镁等杂质金属元素的脱除,获得钛富集物。考察焙烧和浸出过程中各参数对杂质脱除的影响。结果表明,在焙烧温度450℃、焙烧时间1 h、氯化铵配比40%、原料-0.074 mm占比83%,盐酸浓度9%、液固比5、浸出时间4 h、浸出温度90℃的优化条件下,含钛高炉渣中钙、铝、镁脱除率分别达到73.22%、90.04%、91.39%,钛损失率仅有0.34%,达到选择性脱除炉渣中杂质元素,提高含钛高炉渣品质的目的。 相似文献
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本文以钛精矿为原料进行真空碳热预还原-盐酸浸出实验,并分析真空碳热还原温度对金属失重率、金属化率、炉内压强以及Fe、Si和Mg挥发情况的影响,以及研究盐酸浸出中不同固液比、盐酸浓度、酸浸时间对人造金红石品位的影响,从而得到真空碳热预还原-盐酸浸出钛精矿制备人造金红石方法的最佳反应条件。试验结果表明,随着还原温度升高,金属化率和失重率逐渐增加,Fe、Si和Mg的挥发率逐渐增大,还原温度选择1 500℃为宜;盐酸浸出最佳条件为盐酸浓度15%、固液比1∶5、酸浸时间20 min、搅拌速度120 r/min。真空碳热预还原可使钛精矿的杂质含量降低,使杂质铁还原形成细小的球状颗粒,使其比表面积大大增加,从而降低酸解的反应温度、压强和反应时间,在常压条件下采用盐酸浸出方法即可以快速还原得到高品位的人造金红石。 相似文献
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《稀有金属》2017,(8)
使用含有氯化盐的盐酸和纯盐酸浸出钛铁矿,试验发现,在盐酸浓度为18%、液固比4.2,135℃的条件下,含有氯化盐的盐酸在30 min内浸出所得人造金红石品位与盐酸直接浸出得到的人造金红石品位相近,均在83.77%左右;且在含盐盐酸浸出1 h左右,反应基本达到终点,所得人造金红石品位约为93.19%以上。同时测试了盐酸中氯化盐的浓度对所得人造金红石品位和粉化率影响以及浸出前盐酸活度,发现含盐盐酸活度与氯化盐浓度以及种类有关,提高氯化盐阳离子价态或者氯化盐浓度对盐酸活度都有大幅度提升,但不同种类相同价态阳离子对盐酸活度影响相同;含盐盐酸浸出所得人造金红石品位比盐酸直接浸出所得高,但粉化率也更为严重。通过扫描电镜(SEM)分析可以发现,反应过程中氯化氧钛水解生成大量针状金红石并且发生聚结,形成球状颗粒,即化学因素是造成金红石粉化的主要原因。 相似文献
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赤泥酸浸提钛实验研究 总被引:3,自引:0,他引:3
分采用硫酸、盐酸和硝酸三种浸出剂从赤泥中提取钛,考察了浸出剂种类和浓度、液固比、浸出温度及反应时间等因素对钛浸出率的影响。结果表明,硫酸作为浸出剂最为合适,在硫酸浓度40%、浸出温度100℃、液固比6∶1和反应时间60min条件下,钛浸出率可达90%。浸出过程物相变化包括赤泥中板钛矿和方解石的消失,钙钛矿、赤铁矿和钙霞石的减少以及硬石膏的出现。板钛矿和钙钛矿与硫酸发生溶解反应,使得赤泥中钛得以浸出。 相似文献
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采用盐酸浸出铅阳极泥富集金银,考察盐酸浓度、反应温度、液固比、反应时间对盐酸浸出过程中铜、锑、铋、金、银的影响。研究结果表明,浸盐酸浓度为3 mol/L、液固比为8∶1、反应温度为85℃、反应时间为4 h时,铜、锑、铋的浸出率分别为98%、99. 5%、99. 6%;浸出后的铅阳极泥与浸出前相比,金、银富集2倍以上。 相似文献
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对某含砷金矿采用与软锰矿混合酸浸预处理浸金,通过正交试验研究反应温度、反应时间、硫酸浓度、液固比、软锰矿与含砷金矿质量比对金浸出率的影响。结果表明,在下述最优条件下,砷脱除率和金浸出率分别为85.83%、93.57%:反应温度150℃、反应时间3h、软锰矿与含砷金矿质量比2.0、硫酸浓度10mol/L、液固比2∶1。 相似文献
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为高效回收含钛高炉渣中钛元素,探索含钛高炉渣综合利用的新工艺。通过热力学计算分析了含钛高炉渣钠化可行性,热力学计算结果表明,在高于碳酸钠熔点1 124 K低于1 423 K的温度范围内进行含钛高炉渣的钠化反应是可行的。采用渣碱共熔法对含钛高炉渣进行钠化试验研究,结果表明,碳可以促进含钛高炉渣的钠化,随着配碳量的增加,含钛高炉渣的钠化率增加,在含钛高炉渣粒径d0为0.075 mm、反应温度为1 423 K、反应时间为2 h的条件下,当配碳量为nC∶nNa_2CO_3=2∶1时,含钛高炉渣的钠化率达到78%并维持稳定状态。 相似文献
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非水淬高钛型高炉渣的综合利用研究 总被引:1,自引:1,他引:0
研究了用盐酸酸解非水淬高钛型高炉渣,去除铁、铝、镁、钙等可溶性杂质,制得富钛渣料以及从酸解液中回收铁、铝及Cl^-等有价元素。结果表明:在盐酸浓度7mol/L、温度90℃、酸渣质量比1.7:1、反应时间7h条件下,可制备TiO2质量分数超过45%的富钛渣料;用双氧水将酸解液中的Fe^2+氧化成Fe^3+后,用氨水调节pH为2.8~2.9,可沉淀Fe(OH)3,铁沉淀率≥76%;继续用氨水调pH约为4.8时,可沉淀Al(OH)3,铝沉淀率≥86%;采用低温多次蒸发冷析结晶法回收废液中的NH4Cl,3次蒸发冷析结晶后可制得纯度98%的NH4Cl,其回收率在75%以上。 相似文献
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《稀有金属》2016,(12)
对典型钛铁矿的化学成分、物相组成和表面结构进行表征,X射线衍射(XRD)分析其结果表明,钛铁矿中主要的物相成分为FeTiO_3。根据钛铁矿的成分特点,采用还原焙烧-盐酸加压浸出法对钛铁矿进行浸出制备人造金红石,研究了预焙烧处理对于铁元素价态及浸出效果的影响。结果表明,弱氧化焙烧和还原焙烧均能够改善钛铁矿的理化性能,强化其浸出效果。最佳的预处理方式为还原焙烧,还原剂用量为8%,焙烧温度900℃,焙烧时间60 min。对于还原焙烧后的钛铁矿进行盐酸加压浸出研究,考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比等因素对浸出效果的影响。盐酸加压浸出的最优条件为:浸出温度140℃,浸出时间4 h,盐酸浓度20%,液固比9∶1。此条件下得到的浸出渣煅烧所得金红石TiO_2含量可达93.45%。该工艺流程比较简单,能够有效地实现钛铁矿中杂质的分离,获得高品位的人造金红石产品。 相似文献
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用攀枝花钛铁矿制备球形二氧化钛 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了以攀枝花钛铁矿为原料,采用盐酸浸出-硫酸分解-EDTA络合除铁水解法制备高纯球形二氧化钛,考察了高钛渣固相酸解和浸出条件。结果表明:在硫酸浓度80%~85%、酸矿质量比(2.0~2.5)∶1、液固体积质量比1∶1、温度70℃条件下,钛浸出率达97.8%;对钛浸出液进行水解,加入EDTA溶液抑制Fe3+的水解,得到纯度为99.984%的均一球形TiO2。此方法避免了传统方法中繁琐的净化过程,大大降低了废酸产生量,对于降低能耗及改善环境有明显益处。 相似文献