“双碳”目标下低温余热利用技术研究进展

低温余热高效利用对耗能较高的工业过程实现节能降碳具有重要作用。文章综述了4类低温余热利用技术，包括应用较广泛的热功转换技术、吸收式制冷技术和热泵技术，以及目前研究较多的吸附式余热利用技术，概述了不同低温余热利用技术的工艺特点及研究进展，并从余热温度、余热量、余热性质、热用户需求和余热之比等特性，分析了选择合适低温余热利用技术的方法，提出了低温余热利用技术与换热网络的集成方法，并对低温余热高效回收利用在实现“双碳”目标的过程中发挥的作用提出了展望与建议。     

余热发电星火燎原——为水泥工业纯低温余热发电技术装备国产化喝彩

水泥行业是耗能大户，另一方面也是最具有节能潜力的行业。利用水泥窑余热发电项目，越来越受到水泥企业的青睐。余热利用技术是有效的节能减排技术。多年来，我国科研、设计装备制造以及水泥生产企业通过引进、消化、吸收，尤其是90年代以后不断进行技术创新、生产实践，使该项技术成绩斐然。我国现在已经具有自主知识产权的余热发电技术，逐步实现了装备国产化。     

陶瓷燃气梭式窑的余热分析与利用

简要地介绍了我国燃气梭式窑的现状及其余热利用的意义,详细地分析了梭式窑余热利用的可行性和必要性,阐明了窑炉余热利用可观的经济效益和良好的社会效益。     

利用废气余热的热水装置

我国机立窑燃烧热效率一般在45％左右。余热利用资源潜力很大且方式众多，如余热锅炉、发电、烘干等。我厂Φ2.2×8.5m塔式机立窑利用余热制作了一台热水装置。加热器受来自窑面废气的综合传热后，一部分水受热温度升高，比重降低，与另一部分不受热的水比较就产生了比重差。于     

对注汽锅炉废热利用技术的探讨

伴随着我国经济的不断飞速的发展，我国的综合实力明显的已经迈入了世界前列，然而伴随着高速的经济发展，伴随而来的问题便是资源的浪费。大家知道可再生资源的珍贵与稀缺。随着我国人民节能减排的意识不断的增强，可持续发展的不断倡导，鉴于此，我们必须高效率的利用资源。不容否认，我国地大物博，资源辽阔，然而我国的资源综合利用情况很低，浪费的大量的自然资源，在我国油田用的是注汽锅炉，注汽锅炉并不是一般意义上的热水锅炉或着说蒸汽锅炉，它的产物很多，汽水混合物和高温高压水，一般的情况作为废水排放这样就造成了这样一种情况，我们提高了原油产量，但是我们也排放了大量的工业废热。注汽锅炉所排放的烟气等所含的余热被白白浪费，高温高压水也被白白浪费。针对这一个不可否认的事实，我们探讨了余热利用的方法，目前我们提出了三种方法，评价分析了他们的优势和劣势，相信可以为我国对余热利用起到一定的帮助，我们通过评价和分析应用的方法流程，可以清楚的看到它的优势和劣势。相信经过本篇文章的分析讨论，可以为我国注汽锅炉余热利用起到帮助作用，为我国节能和高效率的利用资源提供多方面的选择。     

新型硫酸余热锅炉的研制与开发

介绍了为我国首套年产２０万ｔ大型硫到装置配套的ＱＣＦ５０／９２５－３０－３．８２／４５０型硫酸余热锅炉的设计指导思想，锅炉的技术参数、基本结构、设计特点及在设计中所采用的一系列优化措施，经３年多实际运行考验，证明该余热锅炉的设计是成功的。为我国的硫酸余热利用技术和余热利用装置向大型化、国产化方向发展提供了成功的经验。     

玻璃行业余热发电技术的发展和现状

阐述了当今人们值得关注的我国玻璃行业余热发电的发展和现状,并简要地介绍了近年来我国余热发电行业的工作开展情况及其二种不同类型余热发电的生产工艺及特性,这对大力发展余热发电、开展节能工程、玻璃行业余热利用等推广应用具有一定的研发意义和参考价值。     

提高水泥窑纯低温余热发电能力的措施

通过对目前我国新型干法水泥窑纯低温余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及存在主要问题的分析、比较，结合可利用的水泥窑余热实际情况．提出了提高型水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统、循环参数及废气取热方式，     

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线，以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案，分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线（方案一）和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线（方案二）。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度，将窑头余热锅炉排烟温度从115 ℃降低至85 ℃，提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配，将窑尾余热锅炉排烟温度从219 ℃降低至201.3 ℃，提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年，静态投资为190万元，静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年，静态投资为165万元，静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益，符合国家节能减排的要求，对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。     

醴陵窑炉余热利用技术新突破

醴陵某公司在窑炉余热利用上有了突破性的进展。经科技攻关制造出余热利用的全部设备，包括风机、输热管道、链式烘干机等陶瓷窑炉余热利用成套设备，并获国家专利技术。其主要技术创新为：     

浅析无机化工生产中余热利用

在构建资源节约型和环境友好型社会的大背景下，节约能源已经成为了各行各业发展建设过程中需要重点考虑的问题之一。对于无机化工生产而言，余热利用问题往往关系到企业整个生产和经营活动的效率和效益。本文首先简要介绍了余热利用的基本内涵以及重要意义，然后从能量数值计算和回收利用衡量标准两个方面论述了无机化工生产过程中余热利用问题，最后以工业硫酸生产为例说明了余热利用的实践过程。     

水泥生产过程中低温余热发电技术的应用浅析

在水泥生产过程中，大量的余热被浪费，不仅排放到大气中污染，还会造成不必要的麻烦，严重影响了日常生产生活工作。随着可持续发展理念的传播，工作人员意识到，水泥生产过程中的余热并非“废品”，而是可以利用余热进行发电，最终研究出了一整套的中低温余热发电技术。该技术应用到现实生产工作后，总体上的发电效果比较理想，能够缓解我国的用电荒情况，促进电力资源的均衡分配，对广大居民的生产生活产生了较大的积极意义，日后应深入探究，健全发电体系。     

我国水泥窑余热发电技术

本文以大量翔实的资料论述了我国水泥行业余热发电技术的发展历程，以及当前开发研制的三个主要余热发电型式，文章还介绍了我国水泥行业当前采用的余热发电技术的基本情况，并针对它存在的问题，提出了水泥生产工艺技术与余热发电技术相结合的问题，同时展望了今后如何依据中国的国情来发展具有中国特色的余热发电技术。     

日本水泥企业低温发电近况的考察报告及几点设想（上）

以国家建材局为首组成的考察组，１９９３年考察了日本具有代表性的１０家带低温余热发电装置的水泥厂。日本低温余热发电系统可分为基本普及型、冷却机余热强化利用型和补燃型三种，其工艺流程各异，增设至生产线中难易程度也不同。厂家应根据自身条件决定选用何种系统。日本低温余热发电系统运行可靠，建设亦不困难，几年即可收回投资。我国冀东、鲁南等厂都正在建设，预计投产后均会取得较好的经济效益。     

吸收式制冷技术在玻璃窑炉废气余热回收的应用

我国玻璃熔窑能源利用与国外存在差距主要是因为燃烧烟气的余热没有充分的进行回收,本文介绍了一种新技术—吸收式制冷技术在玻璃熔窑废气余热利用过程中的应用。     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

浅析吹风气潜热回收工艺流程的优劣

我国氮肥企业的节能降耗工作越来越被企业的经营者所重视。其中比较重要的一项节能工作就是各种余热的回收与利用。氮肥企业的余热回收主要在造气、合成、变换、铜洗等工段。笔者根据几年来从事氮肥行业的余热回收工作的经验，对造气工段的吹风气潜热回收工艺流程，谈一点浅显的认识。     

抓紧机遇自主创新我国水泥工业余热发电新技术

我国水泥工业配套纯低温余热发电技术的市场需求巨大。纯低温余热发电技术是水泥工业“四零一负”战略的重要组成。我国自主研发的水泥工业纯低温余热发电技术的吨熟料余热发电量与理论值还有很大的差距。日本在我国推广的水泥工业余热发电技术大部份仍停留在10年前的水平,德国海德堡水泥公司以有机工质戊烷（CH12）汽轮机和导热油为热载体的余热锅炉组成的利用篦冷机废气余热的发电系统具有较高的发电水平,美国Recunent工程公司开发了Kalina工业废热回收发电系统,正欲进入水泥工业市场。     

热管技术在陶瓷工业中的应用

陶瓷工业是我国六大耗能工业之一，在陶瓷生产过程中，要消耗大量的热能，由于技术和设备等方面的原因，热能浪费现象十分严重，应用热管技术，可有效地利用热特别是实现余热利用，产生无污染热风，用来干燥陶瓷原料和坯体，和为窑炉的助燃风，以降低燃料消耗。也可以利用热管余热锅炉，提供生产生活用汽，以提高陶瓷工业的热效率。     

热管技术的发展及在化学工业中的应用

阐述了热管的工作特点和工作原理，介绍了热管技术，重点说明了热管在化工领域余热利用方面的应用，并对我国目前热管技术发展现状提出了一点看法。