填料的表面处理

综述了无机填料的表面处理，提出了固体表面设计理论，一是催化活动比固体表面，提高分子定向反应的选择性；二是改性填料表面，提高补强作用，从此理论出发，研究了液体羟基丁二烯，磷酸酯偶联剂等在一定的催化剂存在下，在填料的粒子表面产生了化学反应，提高了与橡胶，塑料的亲合性。     

粉煤灰作橡胶填料影响因素的研究分析

以钛酸酯偶联剂为表面处理剂．对粉煤灰进行表面处理．制得橡胶填料，测试了该填料对橡胶的补强作用。实验表明．表面改性后的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用，可完全替代碳酸钙、碳酸镁或陶土．产生较好的补强效果，用来替代部分炭黑，可以减少炭黑的用量．降低橡胶的成本。     

粉煤灰作橡胶填料的影响因素

以钛酸酯偶联剂为表面处理荆，对粉煤灰进行表面处理，制得橡胶填料，测试了该填料对橡胶的补强作用。实验表明，表面改性后的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用。可完全替代碳酸钙、碳酸镁或陶土，产生较好的补强效果，用来替代部分发黑，可以减少发黑的用量，降低橡胶的成本。     

聚合物-填料和填料-填料相互作用对填充硫化胶动态力学性能的影响(续4)

(接上期)16　炭黑表面改性对动态性能的影响161　白炭黑和炭黑化学改性效率的差异如果白炭黑的性能由于表面改性而超过炭黑,自然又会出现是否可对炭黑进行表面改性以提高其使用性能的问题。事实上,在提高炭黑在烃类聚合物中的补强性能这个方向上已做了大量工作。大多数改性的重点都在新偶联剂的开发上。其中最有效的化学品是苯并呋喃黄嘌呤(ＢＦＯ)、Ｎ,Ｎ双(2甲基2硝丙基)1,6二氨基己烷(Ｓｕｍｉｆｉｎｅ1162)以及最近出现的对氨基苯黄酰基叠氮化合物(ａｍｉｎｅＢＳＡ)。采用硅烷偶联剂,尤其是ＴＥＳＰＴ加强填料聚合物相互作用,减弱填料…     

改性煤矸石粉作橡胶补强填料的研究概况

介绍改性煤矸石粉作为橡胶补强填料的研究进展;论述煤矸作为橡胶补强填料的机理,影响补强性能的主要因素是煤矸石的粒度、表面吸附性及煤矸石的主要组成结构,对煤矸石粉进行表面改性,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的,可大大降低橡胶的生产成本.     

煤矸石粉用于橡胶补强的研究

以钛酸酯偶联剂为表面处理剂对煤矸石粉进行表面改性处理制得橡胶填料,测试了此填料对橡胶的补强作用,讨论了矸石本身性质及表面处理对其补强性能的影响。结果表明,过３２０目筛,经含量为３％的处理剂表面改性后的矸石填料对橡胶具有较好的补强作用,用其替代陶土能获得较好的补强效果,也可替代部分炭黑,减少炭黑用量,降低橡胶成本。     

填料-橡胶的化学和物理作用及补强ⅡN330,SiO2,n-SiO2和n-SiO2/KH-846与NR

研究了填料－橡胶的相互作用。发现N330－NR间的相互作用。n－SiO2（粒径：15nm）／KH－846－NR间的相互作用，都是化学作用占优势（＞80％），化学作用对补强的贡献率都大于90％；无偶联剂KH－846时，n－SiO2和SiO2（粒径：15．8nm）与NR都无化学作用，只有物理交联，由于隔离作用，都降低硫化体系与橡胶相互作用的化学交联密度，但n-SiO2的物理交联密度是SiO2的2．6倍，对补强的贡献是SiO2的1．9倍，也是n-SiO2／KH－846体系的61％。     

改性煤矸石在橡塑高分子材料中的应用

介绍了我国利用煤矸石制备橡胶补强填料的应用现状;简述了煤矸石作为橡胶补强填料的主要影响因素。煤矸石的组成、粒度、表面吸附性是影响补强性能的关键因素。通过超细粉碎,表面改性,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的,大大降低橡胶的生产成本,提高煤矸石的利用率。     

白炭黑改性及其在橡胶中的应用研究进展

介绍白炭黑改性及其在橡胶中的应用研究进展。通过白炭黑表面接枝改性和偶联剂改性以及白炭黑与其它填料插层复配,可增强白炭黑与橡胶间的相互作用,改进白炭黑的补强效果。白炭黑用于天然橡胶、顺丁橡胶、丁苯橡胶、三元乙丙橡胶等中,胶料网络结构增强,物理性能和抗湿滑性能改善,滚动阻力降低。未来白炭黑研究应集中在白炭黑的界面属性方面,以进一步发挥白炭黑作为补强填料的优势。     

填料在聚合物基质中补强机理的探讨

填料与聚合物基质发生物理／化学相互作用的能力，是衡量其补强性能的重要指标。决定橡胶材料中补强作用的有四种不同的机理，即流体力学效应、橡胶．填料相互作用、吸留橡胶及填料的网络化。尽管橡胶通过活性填料补强是已普遍公认的现象，但是“补强”这一术语并未得到十分精当的阐释。     

滑石-硅灰石复合矿物填料作为硅橡胶补强剂的研究*

将滑石、硅灰石等天然矿物通过超细粉碎、表面改性制成填料,作为硅橡胶补强剂,探讨粉体的粒度、偶联剂种类及不同改性填料相互间的协同作用对硅橡胶硫化胶力学性能的影响。结果表明,滑石、硅灰石经超细粉碎后,其拉伸强度和１００％定伸应力提高;硅烷类偶联剂对硅灰石的补强效果较好,硼酸酯类偶联剂对滑石的补强效果较好;滑石硅灰石复合矿物填料的补强性能优于沉淀法白炭黑,接近气相法白炭黑,可部分替代气相法白炭黑作为硅橡胶补强剂     

偶联剂改性补强填充剂及其在橡胶中的应用研究

介绍了橡胶工业常用的硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂等各类偶联剂;综述了偶联剂改性补强填充剂,如炭黑和白炭黑等对胶料各项性能的影响及其作用机理,在胶料中引入偶联剂,增强了补强填充剂与橡胶基质的界面相互作用,显著改善了轮胎和橡胶制品的综合性能。指出橡胶工业用偶联剂未来的发展方向应为功能化、新型环保和复合型偶 联剂。     

白炭黑对丁苯橡胶的补强作用

使用炭黑和白炭黑作填料可明显改善弹性网络的力学性能。力学性能在很大程度上与诸如体积分数、粒子的形状与尺寸以及填料-填料和填料-母体之间的相互作用等大量参数有关。但更重要的是填料粒子与橡胶母体之间的相互作用。导致聚合物链吸附到粒子表面的这种相互作用可以通过改变聚合物-填料界面性能来加以控制,在填料对聚合物粘附较差的情况下,如白炭黑填充的烃类橡胶,可用硅烷偶联剂来提高填料在弹性体母体中的分散作用,以改善两相间的粘附性能。偶联剂通常都含有双官能团分子,它们能在聚合物母体和填料表面间的界面处搭起分子桥。用这种方法,提高了橡胶-填料的粘附作用,从而增强了白炭黑的补强能力。对于硫黄硫化的非炭黑填料填充的胶料而言,硫基丙基三甲氧基硅烷（Dynasi-lan）是最有效的偶联剂之一。     

改性叶蜡石在橡胶中的应用

叶蜡石用于填料要经过改性处理 ,而常用的填料处理技术采用的偶联剂价格昂贵 ,给改性填料的推广应用带来一定的难度。目前已经开发出采用新型硼酸酯偶联剂对叶蜡石进行改性技术 ,可大大降低成本 ,产品经检测和鉴定 ,可用于橡胶制品中。改性叶蜡石作为橡胶补强填料 ,可提高橡胶制品的使用性能并降低生产成本 ,特别是能代替较为昂贵的功能性填料白炭黑、半补强炭黑和通用炭黑。此外 ,矿物经深加工处理后 ,经过改性可以提高矿产品的附加值 ,拓宽矿物资源的应用领域 ,提高资源的利用价值。改性叶蜡石在橡胶中的应用     

改性粉煤灰的粒度对橡胶补强性能的影响

以鸡西发电厂粉煤灰为原料,选择钛酸酯为表面处理剂,对不同粒度的粉煤灰进行表面处理,对其活化指数、润湿接触角、包裹牢固度等指标进行测定。并将改性后的粉煤灰样品填充于橡胶制品中,测试填料对橡胶的补强作用。实验表明,粉煤灰的粒度对橡胶的补强性能有很大的影响,经过钛酸酯偶联剂处理后,粒度级为小于0．0432mm的粉煤灰对橡胶具有较好的补强作用,可部分替代碳黑,减少碳黑的用量,降低橡胶的成本,减少对环境的污染。     

炭黑偶联剂

本文介绍了填充含偶联剂炭黑或偶联剂处理炭黑的胶料。使用炭黑偶联剂时，会受到炭黑填料上较少数目的官能团的阻碍，这些官能团可能会潜在地与偶联剂反应，或连接到偶联剂上。预计偶联剂一股会增强填料和不饱和橡胶之间的相互作用。     

一个橡胶补强的新观点

提出一个观点:在橡胶中填料之间相互作用的强弱可直观地用填料粒子间作用距离的不同来表示,同一种填料体系中,颗粒间存在着由强到弱的多级相互作用,这种多级相互作用距离服从正态分布,橡胶在外力作用下的应力-应变行为和动态性能均与填料颗粒间作用距离在外界应力作用下的变化有关。以此观点为基础,可细致分析并很好地解释应力-应变曲线中应力上翘现象、不同粒径的填料对橡胶材料模量的影响、填充橡胶的伸长率比纯胶大的现象、橡胶材料的疲劳生热问题、周期应力作用下滚动阻力测试中的温升现象以及炭黑补强橡胶的Payne效应。     

EPDM胶料的性能研究 Ⅱ.白炭黑补强EPDM胶料

研究了白炭黑的品种、偶联剂用量和处理方法对白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料静态和动态性能的影响;使用扫描电子显微镜分析了磨耗表面的形态及其与强伸性能间的关系;探讨了偶联剂改性白炭黑的作用机理与历程;使用经改造的压缩疲劳试验机测试了橡胶试样在动态下的心部温度。结果表明：白炭黑补强ＥＰＤＭ胶料的各项性能均远低于炭黑补强ＥＰＤＭ胶料,不同品种白炭黑的补强效果差别较大;使用偶联剂Ｓｉ６９处理白炭黑,可显著改善胶料的各项性能,偶联剂用量及改性方法对改性效果有重要影响。     

利用煤矸石作橡胶补强填料的研究综述

介绍了我国利用煤矸石制备橡胶补强填料的研究进展 ;论述了煤矸石作为橡胶补强填料的机理 ,影响补强性能的主要因素是煤矸石的粒度、表面吸附性及其主要组成结构 ,对煤矸石进行表面改性 ,部分或全部替代炭黑用作橡胶补强填料是可行的 ,可大大降低橡胶的生产成本     

表面改性对矿物补强NBR/PVC弹性体的研究

对矿物填料进行适当的改性处理，使丁腈橡胶／聚氯乙烯(NBR／PVC)弹性体具有明显的补强效果。探讨了矿物填料、偶联剂对NBR／PVC弹性体力学性能的影响。