水玻璃型砂风压输送

在大跃进中,为了使铸造生产能够飞跃发展,在现有设备条件下,我们在磨床床身等铸件外模部分大力推广应用了水玻璃快干型砂。因此在不增加烘房设备的条件下,使床身铸件的日产量由五、六只提高到十八只以上。但是由于大量使用水玻璃型砂,所以每天消耗型砂在三十吨左右。水玻璃的日耗量约在三吨左右。过去在混制水玻璃型砂是,水玻璃是由人工用铅桶提到很高的混砂机工作平台上,这样劳动强度较高,而且经常要浪费许多水玻璃.今年年初,在技术革命运动中,我们制作了一套依靠压缩空气的作用力,来输送水玻璃的装置.现将结构介绍于下. 邀套袋个比较简圻,…     

谈水玻璃型砂 第四讲 水玻璃型砂的热强度和落砂性能

前面,我们简单地讨沦了水玻璃的粘结作用。型砂受热以后,这种粘结作用又会发生什么变化呢?大家知道,铸型都是要用液态金属来浇注的,而且我们要通过控制铸型来使液态金属凝固成符合特定要求的铸件。铸钢件的     

可循环使用的无公害型砂

最近日本金属材料研究所发明了两种新型砂:1.水溶快干砂在65～100号硅铝砂中,加入一定克分子的铝酸钠约5％,经过拌砂、造型,通入CO_21～2分钟,进行硬化。硬化的强度达10～15kgf/cm~2,比以前使用的快干砂高得多,型腔壁厚只需10～15mm,可大大节省型砂。CO_2通入时间也缩短很多。浇注后,型腔内金属液可在60分钟内,保持熔融状态,且不与砂粒和粘结剂发生反应。当浇注后的铸件温度,下降到     

谈粘土湿型砂 四、加热对湿型砂性能的影响——有效粘土和死粘土

以前,我们讨论过粘土和水对型砂湿强度的影响。大家知道,铸型是供浇注液体金属用的,浇注以后,组成铸型的型砂就会受热。那末,型砂受热以后情况又将如何呢?     

水玻璃快干型砂在大型鑄鉄件上的应用

法兰盘是我厂主要产品卷揚机上的高强度鑄铁件,生产批量很大。零件的形状如图1所示。我們是采用水玻璃快干型砂造型,为了便于操作,分成二半鑄造,以后經初加工后,再用螺栓連接在一起。每半鑄件的重量是1600～2300公斤(各种法兰盘形式略有差别);鑄件的热节平均截面为50～150毫米。采用水玻璃快干型砂造型的结果,一年多来,使鑄鉄車間在原有设备与造型面积的基础上,由原来每天造型4～5箱提高到10箱以上,同时省下了相当数量的烘爐容积和造型面积,来扩大其他鑄件的生产。目前該鑄件的废     

铸造用树脂砂系列讲座：第十一讲 树脂砂的再生

采用树脂砂时,虽然砂-铁比可比其他砂型铸造低得多,但仍为3～6∶1,也就是说,型砂和芯砂的重量大约是浇注金属的3～6倍。如果从浇注金属中扣除浇冒口和各种损失,则每生产一吨铸件需用型砂5～9t。 树脂砂对原砂的要求很高,其价格因而十分可观,如果经一次造型、浇     

谈水玻璃型砂 第一讲 引子

铸造生产中采用水玻璃型砂可不是一件小事,应该被看作是铸造工艺的一重大革新。水玻璃型砂的应用,打破了烘干砂型的老传统,以“自硬”或“化学硬化”的概念,使广大铸造工作者耳目为之一新。其直接效果是:使用了几千年的干砂型铸造法逐步淘汰了,铸造生产进入了采用化学粘结剂的新     

谈水玻璃型砂 第三讲 水玻璃的粘结作用

要想用好水玻璃型砂,首先必须了解水玻璃在型砂中的粘结作用。有了正确的认识,又能把这些道理和各厂的具体条件结合起来,就一定能把现场中的各种问题解决得更好。一、粘结膜和粘结桥     

粘土湿型砂技术讲座：第六讲 浇注金属液对粘土湿型砂的影响

6.浇注金属液对粘土湿型砂的影响 铸型浇注液态金属后,构成铸型的型砂就会受到高温金属的影响,其中会发生许多物理变化、化学变化和物理化学变化。主要有膨润土受热变质,煤粉及其他有机物的热解和烧蚀,金属氧化物与砂粒和粘土间的作用,贴近铸件的型砂层中的水分迁移等。 由于篇幅所限,我们在这里只谈及膨润土受热后的变化和型砂中的水分迁移。     

谈粘土湿型砂

三、型砂的透气性往砂型中浇注液体金属时,型腔中的气体受热膨胀,砂型中的水分汽化,砂型和型芯中的有机物燃烧,结果产生大量的气体。这些气体,除一部分经冒口和出气孔排出外,要通过砂粒之间的空隙排出。我们通常说的透气性就是型砂通过气体的能力。型砂的透气性,决定于两个因素:一个是砂粒     

谈水玻璃型砂——第二讲 水玻璃

要讨论水玻璃型砂,先要对水玻璃有所了解。水玻璃是硅酸钾或硅酸钠的水溶液。因为硅酸钾的价格比硅酸钠贵得多,铸造工业中用作粘结剂的水玻璃一般都是钠水玻璃。这次,我们要向大家介绍有关水玻璃的一些基本情况。当然,这里所说的和以后所说的水玻璃,都是指硅酸钠的水溶液。     

粘土湿型砂技术讲座：第二讲 粘土湿型砂的组成

二、粘土湿型砂的组成 一般认为,粘土湿型砂是由原砂、膨润土、其他附加材料(如煤粉、淀粉之类)和水组成的。 对于完全用新砂配制的型砂,情况是这样的。但是,在生产条件下,完全用新砂配制粘土湿型砂的情况是极为罕见的,粘土湿型砂的重要特点之一就是反复使用。型砂经造型、浇注、冷却、落砂、磁选、筛分、冷却等复杂的工艺过程之后,再由混砂机混制。每一铸造厂的型砂都在其特定的系统中循环使用。混砂时补加新砂、膨润土、附加物和水,是为了弥补工艺过程中的损耗,以保持系统中的砂量不变。 在反复使用的条件下,由于经受了多次机械作用和热作用,不仅有部分膨润土变成死粘土、部分     

谈粘土湿型砂

五、加热对湿型砂的影响——干强度、红热强度、保留强度和落砂性能1.干强度粘土加水润湿以后,是可塑的。将这种可塑的粘土烘干,它仍具有强度,这是粘土特有的性能之一。因此,用粘土作粘结剂的湿型砂,干燥以后,也有一定的干强度。造好的铸型,在等待浇注的过程中,其表面上可能失去一     

谈水玻璃型砂 第五讲 水玻璃型砂的脱水硬化

在第三讲中,我们谈到了得到硅酸凝胶的两种方式,即物理方式和化学方式。同时,也简单地说了水玻璃型砂的硬化方式。请大家注意,我们使用了“硬化”这个词,,而不用“干燥”。因为,无论采取什么方式,目的都是为了得到硅酸凝胶而使砂型坚硬,并不要它完全脱除水分,也不可能完全脱除     

型砂中灰分对铸件缩陷的影响

当铸件产生缩陷时,通常是从铁水化学成分、浇注温度、浇注速度、补缩条件等方面查找原因,却忽视型砂的因素。然而在某些情况下,型砂的质量却起着决定性的作用。     

铸型砂箱自动推送装置

目前铸造行业中比较突出的问题就是如何不断改善脏、热和沉重的体力劳动问题。例如我厂的浇注工段中,在循环浇注传送带上的铸型,经浇注后需进行推箱,这是一项很繁重的体力劳动,历年来我们都是靠人力把又热又重的铸型砂箱连续地从传送带上推下。为了改变这种状况,有同志曾设想用快速丝杆进行推送,由于同步不易控制,未能用于实践:有些单位也有采用液压或气动装置,也因制造维护困难和造价昂贵等原因,未能普及。我们设计了一种变距连杆式铸型砂箱自动推送装置,它具有结构简单、造价低廉、使用方便等特点。现将有关原理和结构简述如下。     

用低耐火度型砂铸造钢铸件怎样减少粘砂

哈尔滨汽轮机厂铸钢件粘砂很严重。浇注后的铸件表面牢固的粘结一层白色烧结的型砂,紧贴着又是一层红色粉末状和黑色微粒层的砂子,使靠近铸件50毫米厚的型砂全被烧毁不     

防止铸钢粘砂的黄壤土型砂性能与工艺研究

运用黄壤土型砂的烧结产生可剥离烧结层,可以有效防止铸钢件表面的粘砂类缺陷,提高铸钢件表面质量。调整黄壤土型砂的石英砂质量分数及粒径,进行不同温度下的烧结试验,研究适合不同温度下烧结的型砂配比。通过模拟烧结层试样的高温与室温力学性能测试,研究烧结层力学性能。依据型砂烧结试验和烧结层力学性能试验结果,将黄壤土和粒径为0.15～0.30 mm(50/100目)石英砂以3∶7配制的黄壤土型砂运用在铸钢件浇注试验,发现砂型与铸件界面产生一层致密的烧结层,并且在室温下可以轻易地从铸件表面剥离,获得表面光洁的铸钢件。研究表明,调整黄壤土型砂的成分可以调节型砂耐火度,使其满足在不同浇注温度下,在铸型—铸件界面处生成适度烧结的烧结层。该烧结层在高温下呈现良好塑性,粘附在铸钢件表面,抵挡金属液的冲刷和渗透;当铸钢件冷却至室温时,烧结层呈现出明显的脆性,可以很容易地剥离铸钢件表面,从而极有可能防止铸钢件的粘砂类缺陷,获得表面质量高的铸钢件。     

粘土湿型砂技术讲座 第五讲 粘土湿型砂的调制

5.粘土湿型砂的调制 用膨润土作粘结剂的粘土湿型砂,与湿强度峰值对应的粘土膏的水分为25％左右;用耐火粘土时则为15％～17％。这样的粘土膏,实际上是半固体状态,应理解为极稠的膏状物。将水分如上述的粘土膏涂布于砂粒表面上得到的型砂,抗压强度     

型砂方面工作总结

该厂的型砂管理和处理情况,比一般厂来说基础算是较好的,原来就是统一配砂。芯砂全是碾拌,外型砂分填砂、面砂。面砂都是统一碾砂每天统一碾拌的型砂约有十四五吨。取砂设备有四台碾砂机,车间有一型砂试验室。碾砂组共有七人,分二班工作。白班车门碾砂,夜班除碾一小部分湿模砂外,主要工作是将砂子送达各造型组指定地点。施工组专门有一人负责掌握试验室和决定调整每日配砂比例,领砂制度是造型工作者填写领砂小票交值班工长再汇交配砂组。 工作组於一九五三年十二月初开始了上海机床厂铸造型砂方面的调查研究工作,今将工作经过分叙於下: 一、…