聚氨酯橡胶冲裁模的应用设计

介绍了聚氨酯橡胶冲裁模的工作原理,阐述了典型零件的聚氨酯橡胶冲裁模具的设计过程,此模具能自动调整模具间隙,得到的制件平整光洁、无毛刺.     

聚氨酯冲裁模

一般橡皮冲裁模。虽然模具结构简单、制造容易,但是冲出的零件毛刺要比一般钢制冲裁模大得多。这就加重了清理毛刺的工作量。现在我国有关工厂,采用我国制造的新型材料——聚氨酯代替橡皮,用聚氨酯冲裁模冲裁零件,冲出的零件没有毛刺。因此很受工人和技术人员的欢迎。对很薄的材料(例如板厚0.01～0.3毫米)进行冲裁,如果钢制冲裁模,则冲模要求是无间隙的。才能保证零件质量。这就使模具制造很困难,模具的寿命也较短。这时,如果使用聚氨酯冲裁模。则模具结构简单,制造容易,生产稳定可靠,产品质量满意,而且模具寿命也长。经过某厂生产试验,一块聚氨酯材料可     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程,采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺,提高拉深件质量.     

聚氨酯橡胶拉深模设计

介绍了聚氨酯橡胶拉深模的特点及其设计过程，采用聚氨酯橡胶模能简化模具制造工艺，提高拉深件质量。     

聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术

所谓聚氨酯橡胶通用模及其冲裁技术,就是利用高分子化合物-聚氨酯或聚氨基甲酸乙酯(统称为聚氨酯)等人造橡胶制造凸模或凹模,并通过一块厚约2～3毫米的切割模板对板料进行冲裁的技术,模具结构如图1所示;该模具除切割模板外,其余为通用零件,在需要制造某种冲压零件时,只需要制作一块与零件外形相同的切割模板即可。     

膨突杯子级进连续模具设计方法分析

日本模具工业协会在大阪举办国际模具技术展览,邀请世界各地企业参展的同时,也邀请中日韩的大中专院校参加模具技术交流与展示活动。根据命题,团队进行了膨突杯子级进模模具制作。参展期间,这套级进模具的设计与制作受到了专家及同行们的一致好评。在冲压模具的制作方面,使用聚氨酯胀型的不是很多,本文重点介绍此套拉伸胀型级进模具的设计方法,必要的引伸方面的计算过程,排样方法以及模具结构设计。生产过程中遇到的问题所采取的解决办法等。指出使用聚氨酯胀型优点和不足之处。以便在实际生产和教学过程中学习和借鉴。     

嵌入刚性元件的聚氨酯橡胶模具

利用聚氨酯模具可以对金属薄板材进行冲裁、弯曲、引伸等加工,但对图示的钢丝作坯料的零件,由于小直径部位与聚氨酯橡胶模具接触面积小,而压不出合格零件(R1.5部位)。下面介绍一种嵌入刚性元件的聚氨酯模具,尺寸很小的弯也可压制出来。所谓嵌入刚性元件,即在聚氨酯凹模中嵌入所需要变形尺寸的刚性元件,如图b嵌入两根圆棒,就能压出图a的零件。若引伸一个在底部具有一个球面窝的筒形件,可预先在聚氨酯凹模内嵌入一个小钢球(图c)。     

聚氨酯橡胶冲裁力计算及设备选择

<正> 目前世界各国正在研究和推广适合于多品种试制和中小批量生产的冲压零件新的加工方法,其核心是研制简易、速成、经济的冲压模具。聚氨酯橡胶具有高强度、高硬度、高弹性、耐油、耐撕裂等较好的机械加工性能,在冷冲压技术中被广泛地用作传统冲压模具的凸模和凹模。各种型式的聚氨酯橡胶模具适用于冲裁、弯曲、拉伸、局部成型、胀形等冷冲压工序,尤其适用于薄料、软质材料的中小批量生产。本文主要介绍聚氨酯橡胶冲裁过程;影响材料分离的因素;聚氨酯橡胶冲裁力的计算;聚氨酯橡胶冲裁所用设备的选择。     

冷冲压模具中弹性元件的种类及其应用

目前冷冲压模具中常用的弹性元件有橡皮、各种类型弹簧、聚氨酯橡胶和氮气弹簧等。这些弹性元件在冷冲压模具中得到了广泛的应用，解决了各种弹性储能的需要。以下对这些弹性元件的应用一一加以说明。     

聚氨酯软凸模成型

随着冷冲压新工艺、新技术的不断发展,聚氨酯橡胶作为一种新型的模具材料在冷冲压技术领域里已显示出巨大的优越性。尤其在变形工艺中,用聚氨酯橡胶取代了传统的钢制凸模或凹模后,不仅解决了复杂型面模具设计、制造所面临的困难,而且在工艺技术上超越了传统钢制模具所能达到的成型范围。下面介绍两例聚氨酯橡胶在较高精度零件成型中的应用情况。一、联焰管外径尺寸校正联焰管的结构形状和尺寸要求如图1所示。此零件筒体外     

嵌入刚性元件的聚氨酯橡胶模具

利用聚氨酪模具可以对金属薄板材进行冲裁、弯曲、引伸等加工,但对图示的钢丝作坯料的零件,由于小直径部位与聚氨酯橡胶模具接触面积小,而压不出合格零件(R1.5部位)。下面介绍一种嵌入刚性元件的聚氨酯模具,尺寸很小的弯也可压制出来。所谓嵌入刚性元件,即在聚氨酯凹模中嵌入所需要变形尺寸的刚性元件,如图b嵌入两根圆棒,就能压出图a的零件。若引伸一个在底部具有一个球面窝的筒     

电气驱动技术在汽车配件模具支架上取代液压技术——伺服技术技高一筹

驾驶杆外罩、帽架和车顶盖系统等汽车工业的部件大部分材料都是用聚氨酯泡沫材料制造的。这种材料要使用安装在模具支架上的发泡模具进行加工。在这项工作中机床制造企业Olbrich公司不是采用液压技术,而是使用Lenze公司的伺服技术。     

地方新闻

厦门电子信息产业公共配套模具加工中心揭牌；泉州出口加工区模具免征进口税；萧山模具民企有望香港上市；上海数字制造技术中心免费开放；安徽欲组建虚拟企业联盟；台州6亿元塑料模具产业入驻新疆……     

薄壁件储料成形

以往制作拉筋、鼓包类零件,先用一套模具落料引伸成平底直桶零件,然后引伸整形。但图1所示的零件,料薄(0.1毫米),零件的深度与料厚比值很大,材料几乎不可变薄。我们试验了将钢模和聚氨酯模配合使用,先用图2a所示的模具落料引伸成图2b所示的凸球状端面。先计算确定适当的R、H值,将端部成形所需的材料储存在凸R球处,然后用图2c所示的敞开式聚氨酯模具反向引伸成形。利用聚氨酯弹性体的特点,顺利的将材料推到填补处去,制出了合格产品。制件棱角清晰,表面光洁度高。其操作过程为: 1.对模首先将图2所示的模具下部置于冲床工作合上,放松螺帽,使压边圈下落,冲头模才能插入凸模内,此时夹紧冲柄,压紧下座,调整退料板的高度,拧紧螺帽(引伸中调压边力),开启模(开动冲床)工作。     

胀形技术在锡工艺品成形中的研究与应用

提出采用胀形工艺成形容器件锡工艺品。针对一典型产品实例制定了其胀形工艺流程，确定了工艺参数，设计了相应的聚氨酯橡胶胀形模具。     

国内模具产品需求不断增加品种趋于细化

随着经济的发展，各行各业对各类模具的需求不断增加，所需品种也越来越细化。据预测，国内模具发展将呈十大趋势：1.模具日趋大型化；2.模具的精度将越来越高；3.多功能复合模具将进一步发展；4.热流道模具在塑料模具中的比重将逐渐提高；5.随着塑料成形工艺的不断改进与发展，气辅模具及适应高压注射成型等工艺的模具将随之发展；6.标准件的应用将日渐广泛；7.快速经济模具的发展前景十分广阔；8.随着车辆和电机等产品向轻量化方向发展，压铸模的比例将不断提高，同时对压铸模的寿命和复杂程度也将提出越来越高的要求；9.以塑代钢、以塑代…     

技术装备的飞跃——促进企业高速发展

延锋汽车内饰件厂的前身是延锋机模厂,在改革开放的大潮中,通过转换产品改建而成。自1985年有了第一只产品聚氨酯汽车方向盘之后,各种聚氨酯的仪表板、门内饰板、遮阳板、各种座垫及座垫总成、扶手靠背、头枕,摩托车座垫总成相继大批量投产。1989—1993五年中还兼并了上海钢模、航空标准件、重型汽车附件三个厂。延锋厂不仅能生产内饰件,并配备年30万工时加工能力的专业钢模具分厂,成为内饰件模具生产的强有力保证。     

摩擦拉延工艺

摩擦拉延是利用聚氨酯橡胶与板料毛坯之间所产生的摩擦工艺使坯料拉延成形的一种冲压工艺。聚氨酯冲压模具,由于其技术经济效果显著,对解决中小批量及试制生产冲压件是很合适的冲压模具,在冲裁、弯曲及局部成形各工序中已得到应用。特别是对带凸缘的拉延件的生产提供了可能性。经试验和生产初步应用,对LY12、LY21和L4等材料拉延比达4～5,若经中间退火处理,拉延比可达6以上。     

半球形零件的聚氨脂橡胶引伸模设计

探讨了使用聚氨酯橡胶模拉深半球形零件的方法;说明了聚氨脂橡胶的性能和优点;介绍了模具的结构和工艺参数,设计思路.该套模具不需要压边圈,结构简单,加工调试方便,提高了生产效率,并显著改善了零件的成形质量,并且有一定的通用性,通过实践,取得良好效果.     

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