高阻燃PC/PET合金材料的制备与性能

使用双螺杆挤出机熔融共混制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)合金。研究了阻燃剂的种类、相容剂种类以及PET树脂的黏度对材料的阻燃性能、力学性能和热性能。结果表明,添加16%苯氧基四溴双酚A碳酸酯齐聚物,试样阻燃等级可以达到UL94 V-0级别(0.8 mm),缺口冲击强度达到50.2 kJ/m²,球压痕直径小于2 mm。三氧化二锑的加入会降低材料的耐热性能以及灼热丝起燃温度,乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯三元共聚物(E-MA-GMA)对PC/PET合金的相容作用最优,材料的冲击强度最高。丙烯酸酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)和丙烯酸酯-有机硅共聚物对材料的增韧效果较弱,但是灼热丝起燃温度可以达到875℃。选择中等黏度PET树脂有利于提高材料的热变形温度,减小球压痕直径而高黏度PET树脂则有利于提高材料的缺口冲击强度。     

PC/PET合金的制备与性能研究

利用熔融共混法制备了聚碳酸酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)合金,讨论了PC/PET配比、相容剂、酯交换抑制剂对PC/PET合金物理力学性能的影响。结果表明:在PC/PET共混物中添加相容剂可以提高共混物的力学性能,添加磷酸三苯酯(TPP)可以有效抑制PC/PET的酯交换反应;当相容剂用量为5%、PC/PET/TPP为70/30/0.5时,共混合金的综合性能最佳。     

耐溶剂PC/PET合金的制备及其性能探讨

采用苯乙烯马来酸酐无规共聚物(SMA)、丙烯酸酯共聚物(M1)以及乙烯/丙烯酸酯/甲基丙烯酸缩水片油酯(GMA)共聚物(M2)等三种不同类型的相容剂,就其对聚碳酸酯/聚埘苯二甲酸乙二醇酯(PC/PET)体系相容件的影响进行探讨.另外,使用了二甲苯、丙酮、四氧呋喃、氯仿等四种溶剂,对空白PC以及改性后的PC/PET共混物进行浸泡,探讨了其耐溶剂性能的影响因素.结果发现,添加40%左右的PET后可获得力学性能和耐溶剂性良好的PC合金材料;含GMA的相容剂M2能够较好地改善PC与PET之间的相容性,使挤出成型时共混物熔体流动表现更加稳定,且赋予材料良好的扰冲击性能.     

增韧PC/聚酯合金研究

对增韧聚碳酸酯(PC)/聚酯[聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)]合金进行了研究,结合合金的相形貌结果,分别选择PC和聚酯是连续相的合金进行了研究,同时对比了相同树脂比例下PC/PET和PC/PBT之间性能的差别。增韧剂选择甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)或MBS和接枝环氧基团的丙烯酸酯类增韧剂(X-GM A)复配物。结果表明,使用相同的增韧剂,PC是连续相的情况下,冲击强度更高,相同树脂比例情况下,PC/PET合金冲击强度比PC/PBT的差,拉伸和弯曲强度相差不大,PC/PET合金的熔体稳定性能比PC/PBT的差,PC是连续相合金的熔体稳定性比聚酯是连续相的要好,含有X-GMA的合金熔体稳定性能更好,这些结果和酯基的热分解、PET分子链运动活性比PBT的差以及酯交换程度的差异等有直接的关联。     

PET与PBT配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响

研究了不同聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）和聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）配比对阻燃增强PET/PBT合金表面浮纤的影响。采用二次元影像测试仪和目测的方式,半定量地表征表面浮纤。结果表明,随着PBT含量的增加,表面浮纤逐渐减弱;当PET和PBT质量比接近1∶1时,材料表面质量最好;进一步提高PBT含量时,表面浮纤现象又逐渐严重;阻燃增强PBT材料的表面浮纤现象比阻燃增强PET材料轻。     

阻燃增强PBT/PET合金流变行为研究

用HAAKE毛细管流变仪研究了阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT/PET)合金的流变行为,测定了流变曲线及黏流活化能。结果表明:阻燃增强PBT/PET合金熔体为非牛顿假塑性流体,其表观黏度与温度的关系符合Arrhenius方程。     

含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金加工稳定性

通过对再生聚对苯二甲酸乙二酯(PET–R)的多次挤出,研究了扩链对PET–R稳定性的影响。同时,也通过多次挤出和多次注塑的Regrind实验,研究了丙烯腈–苯乙烯塑料接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯(AS-g-GMA)加入后再生聚碳酸酯(PC)/PET体系的相容性和稳定性,以及熔体流动速率和冲击强度的变化。通过11个月内的生产数据反映出,经过扩链和稳定化处理后的含再生材料的PC/PET无卤阻燃合金具有很好的加工稳定性。     

回收PET阻燃合金

讨论高分子溴系阻燃剂和三氧化二锑对PET合金材料性能和相结构的影响.结果表明:溴化环氧树脂和三氧化二锑的加入降低了PET合金材料的热稳定性;垂直燃烧结果表明:溴-锑协同阻燃使PET达V-O级;溴化环氧树脂的加入使PET的结晶度降低,而三氧化二锑的加入增加了PET的结晶度;溴化环氧树脂和三氧化二锑的加入均提高PET合金的拉伸强度和模量;DSC和SEM结果表明:PET与溴化环氧树脂的相容性较差,使回收PET合金的缺口冲击强度和断裂伸长率显著下降.     

PC/PET/Elast共混物热稳定性的研究

采用粘度分析、热重分析（ＴＧＡ）和傅立叶红外光谱（ＦＴＩＲ）研究了聚碳酸酯／聚对苯二甲酸乙二醇酯／弹性体（ＰＣ／ＰＥＴ／Ｅｌａｓｔ）共混物的热行为。结果表明,该共混物的热稳定性很好。     

PC/PET共混物流变性及可纺性

用熔融共混法制得一系列PC/PET共混物,通过Instron流变仪,小型纺丝机,差示扫描量热,广角X光衍射和热收缩等实验对PC/PET共混体系的流变性及可纺性进行研究。讨论了PC含量对流变参数及可纺性的影响。结果表明,PC/PET共混熔体属切力变稀流体,在PC含量小于15%(mol比)时有较好的可纺性及纤维力学性能,PC/PET共混拉伸丝是一种高收缩纤维。     

PET工程塑料用无卤阻燃剂研究进展

综述了PET工程塑料用无卤阻燃剂的研究进展,包括磷系、氮系、无机纳米粉体及其复配阻燃剂。讨论了上述几种阻燃剂的阻燃机理及应用情况,并预测了其今后的发展方向。     

阻燃增强PET工程塑料的研制

通过熔融共混工艺,利用双螺杆挤出机制备了聚对苯二甲酸乙二酯(PET)/玻璃纤维(GF)/溴化环氧树脂共混体系,研究了各组分对共混体系力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,GF含量的增加不仅可以全面提高共混体系的力学性能,而且可以提高共混体系的阻燃性能;随着阻燃剂溴化环氧树脂含量的增加,共混体系的阻燃性能显著改善,但力学性能稍有下降。     

PET/PTT合金非等温结晶行为的研究

采用差示扫描量热仪对熔融共混制备的聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）/聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）合金的非等温结晶行为进行研究。结果表明,在相同的降温速率时, 随着PTT含量的增加,PET/PTT合金结晶峰温度向低温方向移动,而且当合金中PET与PTT含量接近时,合金样品出现了双重结晶峰;在降温结晶的过程中,随着降温速率的增大,各合金样品结晶峰温度均降低,其结晶峰均宽化;采用Jeziorny法对上述非等温结晶过程进行了分析,分析结果表明,随着降温速率的增大,各合金样品非等温结晶速率常数增加,其Avrami指数在1~5之间,并且逐渐减小。     

高强耐磨PBT/PET合金制备及性能研究

通过加入增容剂甲基丙烯酸环氧丙酯接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-GMA)及钛酸钾偶联剂活化处理的钛酸钾晶须(PTW),制得了一种高强耐磨聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)合金。考察了增容剂、PTW的用量对合金力学和摩擦性能的影响,通过电子扫描显微镜对比了改性前后的PBT/PET合金摩擦试验后的样条表面的微观结构形态。结果表明,POE-g-GMA能改善PBT/PET合金的相容性;活化钛酸钾晶须的加入能有效降低PBT/PET合金的摩擦因数和磨耗;PBT/PET/POE-g-GMA/PTW/其他加工助剂按质量比为41/41/6/10/2配比,可制得综合性能优良的高强耐磨合金材料,其冲击强度8.4 kJ/m2,拉伸强度61.2 MPa,弯曲强度81.5 MPa,摩擦因数0.13。     

阻燃防水多功能PET纤维的制备

分别采用环境友好型的磷氮系列新型阻燃剂和聚偏氟乙烯(PVDF)对聚酯(PET)进行改性,通过皮芯复合纺丝制备阻燃防水多功能PET纤维,对纤维的制备工艺及其阻燃性能和防水性能进行了研究。结果表明:添加环氧树脂包覆磷酸铵(CK-APP105)质量分数为6%时,纤维极限氧指数值高达30.7%,具有良好的阻燃效果;CK-APP105/三聚氰胺脲酸盐(CK-MCA)质量比为7/3时,协同阻燃效果最佳;芯层料添加质量分数5.6%的CK-APP105和2.4%的CK-MCA,皮层料添加质量分数6%的PVDF,所制得纤维的断裂强度为3.25 cN/dtex,断裂伸长率为67.32%,极限氧指数为30.9%,与水的接触角大于90°;改性PET纤维具有较好的阻燃性能和防水性能。     

含磷阻燃PET母粒的制备及阻燃PET性能研究

根据聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)阻燃改性机理,采用高磷含量阻燃剂二乙基次磷酸锌(ZDP),利用熔融共混的方法,制备高磷含量的阻燃PET母粒。将磷质量分数为10. 0%的阻燃PET母粒与PET切片共混,制得不同磷含量的阻燃PET。采用核磁共振波谱仪、傅里叶变换光谱仪对阻燃剂的结构进行分析,并采用热重分析仪、氧指数仪、垂直燃烧仪和扫描电子显微镜对阻燃PET母粒及阻燃PET的性能进行表征。结果表明:当阻燃PET中磷质量分数为1. 0%时,阻燃PET的极限氧指数达到32. 4%,UL-94为V-1级; ZDP受热产生的次磷酸自由基可以捕获可燃的小分子自由基,有效提高PET的成炭性,阻燃PET的阻燃机理为凝聚态阻燃;当阻燃PET中磷质量分数达0. 5%时,燃烧后其表面可形成致密炭层,阻燃效果最明显,且无熔滴出现,500℃锻烧15 min后成炭率可达到17. 91%,阻燃剂可以有效提高PET阻燃性能。     

增强阻燃PET工程塑料的研究

利用DSC，红外光谱图，电镜照片研究玻璃纤维与PET界面，发现添加30份经偶联剂处理的玻璃纤维可以有效增强增韧PET，玻纤表面处理剂硅烷能显著提高PET工程塑料的力学性能及界面粘结强度。通过阻燃效果分析，8-9份的溴-锑阻燃剂即可使PET/玻纤复合材料的氧指数达27。DSC分析表明玻璃纤维。阻燃剂粒子，滑石粉均起到成核剂的作用。