中空微珠的分散性对聚丙烯/中空微珠复合体系流动行为的影响

通过电子显微镜观测聚丙烯/中空微珠(HGB)复合体系的微观形貌图;分析了HGB在聚合物基体中的分散状况。结果显示:随着填充物的体积分数增大及粒径的减小,复合体系中HGB的数量明显增加,出现了一定程度的团聚现象。PP/HGB流动曲线呈很好的线性,线性相关系数均大于0.99,说明熔体的黏度变化平稳,也表明HGB的分散均匀,团聚现象不严重。随着HGB的体积分数增大或粒径降低,HGB团聚现象有一定增加,使得摩擦损耗作用及剪切损耗作用增大,体系黏度也随之增大。随着HGB粒径的增大,体系流动能力增强,弱化了HGB的隔热效应,提高了熔体的温敏性,即:黏流活化能增大。     

ABS/HGB复合材料的流动性质研究

采用熔体流动速率测定仪,考察了ABSHGB（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物-中空硼硅酸盐微球,后者简称中空微球）复合材料的流动性能。结果表明,试样熔体服从幂律定律;剪切黏度对温度的依赖性符合Arrhenius关系：ηa（剪切黏度）随着γa（剪切速率）的增加而下降,剪切变稀现象明显。还发现填充体系的剪切黏度随着填充体积分数的增大而非线性增大,且增幅下降。     

PP/HGB复合材料流动性能的研究

应用熔体流动速率测定仪,于190℃-230℃下考察了中空玻璃微珠填充聚丙烯(PP/HGB)复合材料的流动性能。结果表明:熔体的剪切流动基本上服从幂定律;剪切粘度(ηa)对温度的依赖性符合Arrhenius关系;在较低HGB体积分数下,复合体系的流动性优于纯PP树脂;在一定温度下,ηa随着γa的增加而下降;当φf一定时,复合体系的ηa随着HGB直径的减小而上升。     

ABS/HGB与PP/HGB挤出流动中弹性性质的研究

应用XNR-400A型熔体流动速率测定仪,比较了ABS/HGB及PP/HGB复合材料的弹性性质。结果表明:ABS/TK 70及PP/TK 70体系熔体的挤出胀大比B均随着剪切应力τw的增大而增大。对ABS/TK 70体系,当τw>120 kPa时,其熔体的挤出胀大比增幅明显增大。ABS/TK 70体系的挤出胀大比随着温度的上升而增大;而PP/TK 70体系的挤出胀大比随着温度的上升而减小。相同剪切应力下ABS/TK 70体系挤出胀大比随着HGB的体积分数增加而增大;而PP/TK 70体系的挤出胀大比随着HGB的体积分数增加而减小。     

ABS/中空微珠复合材料挤出流动中的弹性行为

应用熔体流动速率测定仪考察了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物（ABS）／中空微珠复合材料的弹性行为。结果表明,在200℃,当剪切应力（τw）小于120kPa时,挤出胀大比（B）随着τw的增大而增大,但增幅减小;当τw大于120kPa时,B增幅增大。在200℃时,B随着剪切速率的增大而增大;随着温度的上升,B增大,两者较好地符合线性关系;在200℃时,B随着填料含量的增加而增大,两者呈较好的二次函数关系。     

HGB表面改性及粒径分布对ABS/HGB性能影响

研究空心玻璃微珠(HGB)的表面改性和粒径分布对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/HGB复合材料力学性能的影响.结果表明:HGB的表面改性可以提高ABS/HGB复合材料的拉伸、弯曲和冲击强度;硅烷偶联剂KH550的改性效果优于KH560的;粒径分布窄的HGB填充ABS复合材料具有较高的拉伸、弯曲和冲击强度.     

PP/PP-g-MAH/HGB复合材料非等温结晶行为研究

采用熔融法制备了聚丙烯/马来酸酐接枝聚丙烯/空心玻璃微珠（PP/PP-g-MAH/HGB）复合材料,采用差示扫描量热仪研究了PP、PP/HGB、PP/PP-g-MAH/HGB复合材料的非等温结晶过程,并通过Jeziorny法和Mo法研究了3种材料的非等温结晶动力学。结果表明,随着降温速率的增大,3种材料的结晶峰温、结晶起始温度和结晶度均减小,结晶速率增大;HGB抑制了PP的结晶行为,降低了结晶速率;PP-g-MAH对PP结晶速率的影响较小,HGB和PP-g-MAH都会改变PP的结晶成核和生长机理。     

流场特性对熔融混合条件下PVDF/HGMs性能影响

利用剪切形变支配的Brabender转子密炼机(BM)和自行研制的拉伸形变支配的叶片混炼机(VM),采用熔融共混法制备PVDF/HGMs共混物,通过对比分析了流场特性对共混物微观结构、力学性能和介电性能的影响.密度测试与SEM结果表明,当HGMs含量为15％时,采用BM和VM制备的共混物密度分别降低了10％和13％,拉...     

HGB改性酚醛／高硅氧布复合材料的制备及性能

采用高强中空玻璃微珠(HGB)改性酚醛树脂(PF),制备了PF/高硅氧布/HGB复合材料层压板,研究了HGB含量对复合材料烧蚀性能、密度、隔热性能的影响,同时采用扫描电子显微镜和金相电子显微镜观察了HGB的分布。结果表明,HGB均匀分散在纤维束与纤维束之间的树脂胶液中;适量的HGB可提高复合材料炭化层强度,从而提高复合材料的耐烧蚀能力;当HGB质量分数为5%时,复合材料氧-乙炔线烧蚀率和质量烧蚀率最低,分别为0.091 mm/s和0.0669 g/s,比未添加HGB的降低了35.9%和20.1%;复合材料的密度随HGB含量的增加而降低;综合比热容、热扩散系数和导热系数的分析,当HGB质量分数为5%时,复合材料的综合隔热性能最好。     

PE-HD/CF/HGB三元复合材料的制备及力学性能

以高密度聚乙烯(PE-HD)为基体、碳纤维(CF)为增强材料,采用双辊塑炼工艺制备了PE-HD/CF复合材料,力学性能测试结果表明该复合材料的拉伸和弯曲性能随CF含量的增加而增大,但缺口冲击强度逐渐下降。在该复合材料基础上添加空心玻璃微珠(HGB)制得PE-HD/CF/HGB三元复合材料,力学性能测试结果表明当HGB用量为10份且CF用量为15份时,三元复合材料的拉伸强度、弯曲强度和缺口冲击强度均达到最大,分别为46.98 MPa,45.69 MPa和8.17 kJ/m2,较未加HGB的PE-HD/CF复合材料分别提高了7.19%,4.17%和10.4%。扫描电子显微镜结果表明,HGB主要通过其变形和破坏来吸收冲击能量,从而提高复合材料的韧性。     

HGB的表面改性对PP／HGB复合材料力学性能和结晶性能的影响

采用KH550硅烷偶联剂和硝酸钕分别对空心玻璃微珠进行表面改性;熔融共混挤出法制备PP／HGB复合材料;研究复合材料的力学性能,并采用差示扫描量热法研究PP／HGB复合材料的非等温结晶过程。利用Jeziorny方程对PP和PP／HGB复合材料进行非等温结晶动力学的研究。结果表明：未经表面改性的HGB与PP的界面结合力差,复合材料的综合力学性能较差。HGB经过KH550和硝酸钕表面改性后,提高了与PP的界面黏结力,复合材料的力学性能得以提高,并且经过KH550和硝酸钕表面改性的HGB可以小幅提高复合材料的结晶度,但降低PP的结晶速率。     

PA11/HGB复合材料的等温结晶动力学研究

利用差示扫描量热仪,Avrami方程和Hoffman-Weeks理论,研究了不同结晶温度下,尼龙11/空心玻璃微珠(PA11/HGB)复合材料的等温结晶和其熔融行为。结果表明,Avrami方程能够较好地描述复合材料PA11/HGB的等温结晶动力学;且材料随温度的升高,结晶速率呈逐渐降低趋势,HGB在复合材料起到成核剂的作用。     

中空无机微珠填充ABS复合材料的流动性质

应用熔融指数仪，考察了温度、载荷和填料浓度对中空微珠填充ABS复合材料流动性能的影响。结果表明，试样熔体的熔融流动速率(MFR)随着温度或压力的增加而提高，而MFR随中空微珠体积分数的变化则不太明显。     

环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料研究现状

从环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料应用的优势出发,首先介绍了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料作为轻质高强材料的研究现状,这也是环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料应用的主要方面;其次介绍了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料在热性能、电性能等其它方面的研究现状。在此基础上总结了环氧树脂/中空玻璃微珠复合材料的研究及应用情况。     

加工工艺对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响

采用表面电阻的统计分析、力学性能测试及扫描电镜分析等手段研究了不同工艺方法和工艺条件对聚乙烯/乙炔炭黑复合材料中炭黑分散性的影响。结果表明:与开炼工艺相比,通过密炼工艺制得的试样中炭黑的分散性更好;采用密炼工艺,转速为30 r/min,密炼5 min后出料,裁成小块投入混炼室再密炼5 min,制得的试样中炭黑的分散性最好;高转速、长时间的密炼工艺对炭黑聚集体结构有一定程度的破坏。     

硅橡胶泡沫/HGB复合材料的制备及性能

采用室温硫化法制备了一系列不同空心玻璃微珠（HGB）用量的硅橡胶泡沫（SF）/HGB复合材料,并研究了HGB用量对SF/HGB复合材料的交联密度、泡孔结构、机械性能、动态力学性能的影响。结果表明：HGB用量为6%时对应的SF/HGB6复合材料具有最佳的综合性能。通过静态压缩试验考察了SF/HGB6复合材料的缓冲性能,其缓冲系数与聚乙烯泡沫（EPE）非常接近。动态压缩疲劳试验结果表明,SF/HGB6复合材料具有较长的疲劳寿命（600万次）和较高的高度保持率（98.4%）,远高于EPE（29万次,54.5%）,并且SF/HGB6复合材料的缓冲系数在疲劳试验前后几乎没有变化,明显优于传统的缓冲材料EPE,可作为包装领域的缓冲材料。     

PP/EPDM/玻璃微珠复合材料挤出流动中粘弹特性的研究

采用恒速率型毛细管流变仪，考察190℃下PP／EPDM／玻璃微珠复合材料挤出流动中的粘弹特性．结果表明，复合材料挤出流动中的入口压力降随着流道壁面剪切应力的增大而增大，拉仲粘度随着入口压力降的增大而提高，挤出胀大比随着流道壁面剪切应力的增大而增大，随着玻璃微珠含量的增大而减小，玻璃微珠含量在一定范围内，采用马来酸酐接枝EPDM及表面改性(用硅烷偶联剂)玻璃微珠的复合材料挤出胀大比较大。     

影响中空玻璃微珠填充PS复合材料性能的因素

研究了中空玻璃微珠的表面改性和粒径分布,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯弹性体(SBS)的加入对聚苯乙烯(PS)/中空玻璃微珠复合材料力学性能的影响.结果表明:硅烷偶联剂KH550对中空玻璃微珠的表面改性效果优于KH560;粒径分布窄的中空玻璃微珠填充PS复合材料具有较高的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度:SBS的加入可以提高复合材料的力学性能,尤其可以大幅提高简支梁缺口冲击强度.     

尼龙11/空心玻璃微珠复合材料流变行为研究

采用XLY–Ⅱ型毛细管流变仪研究了尼龙(PA)11/空心玻璃微珠(HGB)复合材料的流变行为。结果表明,PA11/HGB复合材料熔体为假塑性流体,呈现出剪切变稀的行为。随HGB含量的增加,复合材料的表观黏度和粘流活化能总体上增大,这表明复合材料熔体对温度敏感性较大。