GOE项目燃烧器使用中存在的问题及处理措施

GOE Beni Suef 6×6 000 t/d熟料水泥生产线多通道燃烧器在调试和试生产阶段存在一些问题:窑头燃烧器点火器没有火花;重油升温过程中,燃烧器头部下方滴油;分解炉燃烧器重油流量变化反馈跟踪不上;燃料由重油转为煤粉煅烧后,熟料fCaO高。以上问题的处理获得的经验是:燃烧器是煅烧系统非常重要的设备,与窑的产量和质量息息相关,并且关系到窑系统的热耗及窑的安全运行。多通道燃烧器能适应多种燃料的煅烧,加强对燃烧器控制系统重要部位的检查维护尤为重要。不同燃料和物料的变化,燃烧器调整方法也有所不同,注意观察火焰变化和窑皮的变化,合理有效地调整燃烧器。     

降低燃料消耗的重油燃烧器

目前,能源虽有所缓和,展望未来,降低燃料消耗仍势在必行。陶瓷工业的节能工作在窑体保温、微机控制,回收余热及减少窑车蓄热等方面已取得了很大的进展,但在油烧窑重油燃烧器方面进展不大,燃烧器对窑炉燃耗影响很大。本文就燃烧器对窑炉节能、新型重油燃烧器提出一点看法。     

高速热风烤窑燃烧器的研制及应用

高速热风烤窑燃烧器具有高速燃烧器的主要特点,如出口烟气速度高,炉内对流传热强烈,负荷调节范围大,炉内温度均匀性好,燃烧效率高等.为适应烤窑升温曲线的要求,该烤窑燃烧器出口热风湿度在150～1400℃连续可调;低温时,出口热风,最低速度大于50m/s,为满足E玻璃单元窑烤窑的特殊要求,出口热风中CO含量小于     

燃烧器及输煤管路优化改造

正燃烧器是水泥窑煅烧的核心设备,燃烧器性能对系统产量、质量、煤耗、砖耗、强度等指标产生较大的影响,因为水泥窑燃料品种及品质的不断变化(煅烧无烟煤、劣质煤、重油),以及环保要求的不断提高(降低氮氧化物),围绕燃烧器进行的技术改造也一直没有间断过,包括一次风量由原先的12%~15%降低至目前的6%~8%,用风要求也由原先的低风压、高风量转变成现在的高风压、低风量等等,我们很难去评价某一款燃烧     

GRECO燃烧器的特点及使用

我公司承建的拉法基厄瓜多尔1500t/d生产线,带有五级预热器和RSP分解炉。窑规格为Φ3．6m×52m,面对窑口,窑是顺时针转向,配有充气梁篦式冷却机。燃料用重油,点火用天然气。烧成系统所选用的燃烧器为巴西GRECO—ENFIL公司的燃烧器,通过近2个月的使用,取得了令人比较满意的效果。     

单元窑是池窑拉丝生产的首选窑型

池窑拉丝是当今世界玻璃纤维工业最先进的生产方法,而玻璃熔制是该工艺中最重要的技术之一.它要求玻璃液中没有结石和气泡,要达到准光学玻璃的质量.单元窑是熔制难熔优质玻璃的首选窑型(见附图1),因单元窑具有狭长熔池,玻璃从生料熔化、澄清、均化所经历的路程是其他窑型的2～3倍.该窑配制了多对小流量燃烧器,很容易控制窑温和窑炉纵向温度分布,可根据     

4m~3高温油烧梭式窑

本文叙述了４ｍ３油烧梭式窑的结构及其技术特性；介绍了烘窑与调试的方法。指出该窑炉配用我院自行研制的高效重油（轻油）燃烧器具有雾化程度好、燃烧充分、节约油料、易于控制等特点。     

4m^3高温油烧梭式窑

本文叙述了４ｍ＾３油烧梭式窑的结构及其技术特性；介绍了烘窑与调试的方法，指出该窑炉配用我院自动研制的高效重油（轻油）燃烧器具有雾化程度好，燃烧充分，节约油料，易于控制等特点。     

Baztin水泥厂新建的生产线

2010年土耳其Sanko公司所属的Baztin水泥厂决定拆除旧的湿法窑,兴建一条3000t/d级预分解窑生产线,委托在该国具有多项业绩的德国IKN公司设计,同时提供生产线的主要工艺装备. 由IKN公司制造的预分解窑的生产线的关键主机装备为: 单系列六级低压损Lucy型预热器.塔高110m.生料喂入C1～C2管道,C2～C6预热器直径为Φ7.5m. 在线分解炉高68m,底部宽4.35m,三次风旋流进入.分解炉下部为NOx还原区,上部为富氧区.燃烧器可100％的使用石油焦、煤、重油.     

煤粉燃烧系统改造方案及效益分析

随着新型干法窑外分解技术的不断应用，对燃烧器的要求也日益提高。各国水泥装备设计、制造公司均把燃烧器作为重点设备进行开发和研制。该文主要讲述的是通过对窑煤燃烧器的改造来提高其燃烧能力.     

浅析燃烧器位置与窑工况关系

水泥回转窑煤粉燃烧器（无论是单通道或多通道燃烧器）操作时,要根据煤粉挥发分、灰分的大小以及窑内火焰状况,对用风量和燃烧器在窑内的位置进行调整.其中,用风量可在操作过程中根据工况随时进行调整和优化;而当在线运行时,燃烧器相对于新型预分解窑位置是很少大幅调整的,一般都是在检修结束前一次性调整确认到位.燃烧器位置,尤其上、下、左、右位置对窑工况的影响特别大.     

煤粉燃烧器的定位方法及操作体会

三风道煤粉燃烧器是一种较理想的回转窑用燃烧器,但是燃烧器的使用和调整不仅影响水泥熟料质量,还影响窑皮、窑砖的寿命和热耗等,是水泥生产过程中不可忽视的重要问题。下面简单总结一下我厂在生产过程中的一些经验和体会。１燃烧器的定位我厂的窑系统为４ｍ×６０ｍ预分解窑     

调整燃烧器解决窑内产生大蛋的方法

我厂窑规格为φ4.35m×67.25m,2005年产量平均为3350t/d,热耗平均为3335kJ/t,窑运转率平均为92.1%.窑系统采用日本三菱材料公司横濑工厂开发的三通道燃烧器,在生产过程中,窑内经常出现结圈现象,从而导致窑下大蛋.特别是2005年1月22日窑系统大修后运转,窑连续下大蛋,我们采用调整燃烧器的方法,解决了结大蛋的问题.     

燃烧器浇注料的使用

1燃烧器使用情况我公司2号窑是2000t/d熟料预分解窑,四级旋风预热器带RSP型分解炉,采用三通道燃烧器,结构如图1所示。燃烧器外壳上的一层浇注料对于保护燃烧器起着重要的作用。但是由于燃烧器工作在高温环境中,这层浇注料的损坏比较频繁,经常由于它的剥落造成停窑。我厂2号窑是     

带型逆流式重油玻璃窑

一、设计概况 带型逆流式窑是一座小型直接加热窑,熔窑池型狭而长,呈带型,长宽比较大——1.5m/6.5m(b/l=1/4.5)。沿窑纵向二侧装置6对重油喷咀,火焰呈横火焰,火焰流向与投料口成相对运动(逆流),又称逆流式单元窑。 为了体现该窑余热回收系统的利用率,烟气出口配置二台φ1000m/m×2300m/m外     

SR4燃烧器在改善窑况和熟料质量中的作用

每个窑况都有自己的特征参数,抓住特征参数,让窑况受控。建立用10项参数全面数值化测评燃烧器综合性能的数据模型(评分系统),来指导窑头燃烧器的头部改造和新燃烧器的设计和使用。坚持"一煤一设计,一窑一修正"的设计理念,以燃烧器调查表为基础,从煤粉特性着手确定主要设计参数,以用户特定窑况做进一步修正;同时坚持新旧燃烧器10项结构参数的对比设计,对原燃烧器的性能优点予以传承,并进行技术的改进和升级,力求改造后的燃烧器在生产中表现出优异的综合性能。在生产中,控制好二次风温和窑电流,使用好燃烧器,不仅窑况稳定,熟料质量也好。     

冀东三友3 000t/d窑系统的技改体会

我公司3000t/d的熟料生产线于2002年4月6日点火试生产,2003年4月初步实现达产达标。其后,对窑系统进行了不断的改进和完善,尤其是窑的燃烧器和冷却系统,使窑的产量基本稳定在3300t/d左右。1窑燃烧器投产初期,由于我厂所使用的四风道燃烧器受高温影响,结构严重变形,破坏了火焰形状,使火焰发飘发散、分叉和上燎窑皮等,严重影响了窑衬的使用寿命和窑的产质量。后来,购进丹麦史密斯公司生产的新型Duoflex燃烧器,由于其结构简单坚固,调节方便,火焰强劲有力,只经短期调试后熟料的产质量便有大幅度的提高。在随后的使用过程中发现,此燃烧器火焰也…     

燃烧器立式阶梯浇筑法介绍

燃烧器的使用寿命直接影响到窑的煅烧质量和运转率.窑头燃烧器所处环境恶劣,前端头及下底面磨损较为严重,主要依靠耐火浇注料保护.常见的燃烧器浇注料施工方法是卧式和分半式浇筑,浇注料正常使用寿命通常在5～8个月.本文介绍一种立式阶梯浇筑法,施工工期短,根据窑煅烧状况可使用10～12个月,降低了生产成本.     

三通道煤粉燃烧器的机理、设计及特点

１前言熟料的煅烧主要靠燃烧器的燃烧,燃烧器对水泥回转窑的稳定工作,保护窑皮,延长窑衬砌的使用寿命起着至关重要的作用。７０年代初国外开始使用双通道煤粉燃烧器,到７０年代后期出现了三通道煤粉燃烧器。国内从８０年代起,开始对三通道煤粉燃烧器进行研究、开发和...     

燃重油陶瓷窑操作优化智能决策支持系统及应用

为了提高燃重油陶瓷窑的利用系数 ,挖掘生产潜力 ,采用基于人工智能和解析方法相结合的集成建模方法研制了一套操作优化智能决策支持系统 ,该系统已成功地应用于燃重油陶瓷窑中。实际应用表明 ,陶瓷窑年产量提高了 6.0 % ,系统终点预报准确率高以及重油年耗量显著降低。这为燃重油陶瓷窑实现在线控制提供了新思路。