改装百分表在数控车床精确对刀中的应用

数控车床采用试切法对刀，零件长度方向的尺寸精度难以保证。由此采用经改装的百分表对刀，零件直径和长度方向的尺寸误差都可以保证在0．02mm以内，完全能达到较高尺寸精度零件的加工要求。     

对刀中的坐标变换原理

对刀是数控机床加工中的一项重要而复杂的工作，对刀精度的高低直接影响到零件的加工精度。对刀所解决的问题首先是确定零件的加工成原点，建立准确的加工坐标系；其次是考虑各种刀具的不同尺寸及安装位置对加工的影响。但由于各类数控机床的对刀方法各有不同，比如有试切法、（机外）光学对刀仪检测法、（机内）机械对刀仪检测法、相对补偿法及绝对补偿法等，在数控机床教学中，学生对对刀的原理、概念较难理解。本人尝试运用数学上平面、空间坐标变换公式来解释对刀原理，效果较好。下面以数控车床为例来介绍此方法的运用。     

数控车床的快速高精度对刀

传统车床主要通过试切工件对刀。其步骤为:(1)车削工件,(2) 精测车削处尺寸,(3) 计算实测值与目标值之差,(4) 按差值的大小和正负进刀或退刀。对于数控车床,除了极少数配有自动对刀机能之外,主要用对刀仪、对刀规或试切工件对刀。用专用的对刀仪作机外对刀虽然精度较高,但刀具必须连同刀夹一     

数控车床的一种对刀方法

针对实验室使用的经济型数控车床试切法对刀进行改进。根据实验室现有条件，采用压电片作为敏感元件，设计一种对刀仪，介绍了对刀仪的结构、原理、使用方法及优缺点。经验证，该对刀仪可达到要求的对刀精度，而且对刀迅速，省力。     

经济型数控车床的试切法对刀策略

通过对经济型数控车床常用的试切法的几种对刀方法及其适用范围的介绍,使操作者可以结合自己的实际情况,运用其解决经济型数控车床加工零件时刀具的对刀精度问题。     

GSK980T数控车床精确对刀

深入分析了试切对刀原理，并通过GXK980T数控车床系统试切对刀和刀偏值设置方法，提出了“手工试切＋测量＋刀偏设置＋自动试切＋测量＋修正刀偏”对刀方法，有效地提高了车削的尺寸精度和加工效率。     

介绍一种数控车床的对刀法

阐述了简单数控车床的一种对刀方法 ,用这种方法加快了对刀速度 ,保证了加工零件的尺寸精度和零件曲线的一致性 ,对实际的生产加工有积极的意义     

介绍一种数控车床的对刀法

阐述了简单数控车床的一种对刀方法，用这种方法加快了对刀速度，保证了加工零件的尺寸精度和零件曲线的一致性，对实际的生产加工有积极的意义。     

数控车床调整刀补值的方法

我公司承担环形薄壁零件的加工,材料大多是镍基高温合金,属难加工材料,零件尺寸精度高,大部分型面的尺寸都在数控工序保证,所以正确调整刀补值对保证零件尺寸精度很重要。 1.用对刀块或试切的方法对刀后调整刀补值 对于不易变形的零件,可用一块一定尺寸的对刀块对刀,或者用手动试切的方法对刀,试切一个尺寸后,量出零件的实际尺寸,与机床显示屏上的     

经济型数控车床用简易对刀仪

数控车床加工前,必须测量刀具的X、Z轴补偿量。为此设计了一种用于经济型数控车床的机械式的简易对刀仪,结构简单,对刀精度0.01mm。     

数控车床刀尖高度对零件加工精度的影响

卧式车床采用的加工方式是“切削→测量→再切削→再测量”的方式,零件精度通过反复的测量得以保证,而数控车床采用“对刀→加工”的方式,零件的精度主要靠对刀来保证。在卧式车床上加工零件,若刀尖点高度低于零件中心高,对加工零件的尺寸影响并不大,因为最终的尺寸是通过测量来保证的;而在数控车床加工中情况则不一样。本文就数控车床加工中刀尖点高度对零件加工精度的影响进行研究,分析刀尖点高度对零件尺寸精度和形状精度的影响。     

可定量调整进刀量的镗削夹具

在机械制造行业中,镗削加工应用十分广泛。但在镗削大直径孔时,对刀尤其是精密对刀却是加工中比较麻烦和困难的事情。即使使用对刀仪,也不是十分方便。一般使用的试切法,精度差、效率低,于是我们设计了一种简单实用的可定量调整进刀量的镗削夹具,解决了镗削过程中的对刀难题。     

倒角对刀工艺的探索

在机械加工中,倒角的加工存在对刀效率低、测量不准确、材料去除不均匀以及在一些特殊区域无法实施传统的试切法等问题,成为影响零件质量和加工效率的重要因素.通过摸索和试验,总结出一套基于试切原理的对刀方法,不仅提高了加工效率和零件尺寸的精确性,还解决了异形孔倒角不一致的问题.     

数控车削试切对刀误差对加工精度的影响

数控车削加工过程中,经常采用试切法进行对刀。这种对刀方法会产生误差,不仅对零件尺寸精度、形状精度有影响,而且对位置精度也有影响。本文简要分析试切法对刀误差产生的原因,并提出相应的改进措施,以提高加工精度。     

Nomex蜂窝夹芯结构超声直刃刀激光对刀研究

Nomex蜂窝夹芯结构超声数控切割对刀不同于传统数控加工对刀,除了需要获取刀具长度信息外,还需要获取直刃刀的零位角度信息。目测试切方法耗时、费力,且精度稳定性差,很难适应超声数控加工中对刀精度和效率的要求。为此提出一种基于平行激光遮挡理论的超声直刃刀激光对刀方法,建立了一维PSD获取超声直刃刀角度的测量计算模型,并研究了刀具截面刃宽不同对角度检测灵敏度的影响规律。在此基础上,开展了超声直刃刀激光对刀仪的总体方案以及软件模块设计,构建激光对刀仪实验系统并开展零位角度性能实验测试和分析。研究可为Nomex蜂窝夹芯结构超声切割对刀装备国产化提供借鉴。     

推广经济型数控系统的两个工艺性问题

在推广经济型数控车床中遇到了两个工艺性问题,现探讨如下: 一“对刀”问题 用数控车床加工时,为了保证得到零件要求的尺寸和形状,必须先将刀具的对刀点(刀尖)准确定位在程序原点上,这就称之“对刀”。现有的一些系统,多数均属于增量坐标方式的浮动原点系统,没有原点设置机能。 目前采用的一些“对刀”方法(如用对刀显微镜“对刀”等),由于没有考虑刀具安装位置变化、加工中工艺系统的变形和机械传动间隙等因素,造成的误差,降低了“对刀”精度。必须作多次试切修正,改变程序,显得比较繁琐。 我们采用的“试切对刀法”,可以消除上述各因素所…     

自制经济型数控车床简易对刀仪一例

介绍一种用于经济型数控车床的对刀仪的原理及其制作方法,提高对刀精度及效率。     

数控车削直线尺寸精度控制方法

数控技术应用广泛,数控车床加工范围广、精度高。数控车削直线尺寸精度控制分为直径尺寸的控制和长度方向尺寸的控制。直径尺寸精度控制方法主要有一次精车法和二次精车法:一次精车法精度比较低,但操作方便,有一定的实用价值;二次精车法控制精度高,但操作比较烦琐,适用于高精度和精密零件的加工。长度方向尺寸的控制靠精确对刀和长度尺寸分粗、精加工来实现。这些方法具有一定的实用价值。     

数控机床精度检测及对刀装置

为解决数控车削加工试切对刀的对刀精度、效率和安全问题,设计了一种基于百分表的触碰式简易对刀装置。详细介绍了该装置基本结构和工作原理,描述了其使用方法及操作流程。实验结果表明,该对刀装置X,Z方向对刀精度均小于0.1mm,满足使用要求。该装置也可用于数控车床刀架重复定位精度和回程间隙精度检测。     

小样本试切法在加工中心上的应用

在加工中心机床上,常用试切法调整镗刀尺寸,费时费力,镗孔后尺寸不稳定。如何既考虑各种加工误差的影响,又能保证刀具调整后最长的精度稳定时间,用对刀仪初调一次合格,以减少试切次数和调整时间以及调整尺寸的计算,已成为加工中心机床需要解决的问题。本文用实例详细介绍用小样本试切法调整机床的经验,并对小样本试切法提出适当的修正,使之日臻完善。