点浇口注射模分型装置的设计

<正> 1 引言对盒形、帽形及外形有要求的塑件,一般都采用点浇口注射模成型。而点浇口注射模的模具结构又属3次分型结构:第1次靠机床分型将分流道料把与制品分开:第2次靠开模装置将主流道料把从浇口套中脱出:第3次靠机床顶出机构将制品顶出模具。模具的设计合理与否,对提高模具的使用寿命,缩短制品注射周期,提高生产效率和自动化程度具有重要的意义。     

基于UG/NX的洗发水瓶盖注射模设计与模流分析

根据洗发水瓶盖的工艺要求,对塑件进行了结构分析,利用UG/NX4建立了三维数据图,进行了塑件体积与重量计算,并对塑件进行了注射模设计与模流分析。模具1模4腔、点浇口、三板模、模外定距分型,具有结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高等特点。对模具型腔与流道进行了模流分析,结果表明:模具浇注系统设置合理,塑料能完全充满型腔且流动平衡。型腔压力梯度均匀,不会出现滞流、溢料等质量缺陷,流体外表温度分布较均匀,表面质量能够得到保证。     

点浇口注射模浇道面拉开装置的设计

<正> 1 前言 对于一模一腔的大型有外观要求的注塑件,往往只能采用点浇口进料方式,这样,开模时,就有了两个分型面,一个随机床开启、闭合的动定模分型面,一个是需要专门由拉开装置拉开的取主浇道的分型面。采用合理的拉开装置,对确保模具寿命,方便工人操作具有现实意义。     

热浇口三板式脱水桶盖板注射模

介绍了双缸洗衣机脱水桶盖板注射模实用结构,论述了模具结构特点和工作过程。模具三板式结构,1模1腔,热浇口浇注系统,拉杆定距分型,顶杆顶出塑件。模具结构紧凑、工作可靠,可实现全自动操作。     

煤气表计量室注射模设计

针对煤气表计量室这一热塑性材料复杂塑件,设计了相应的注射模。参考塑件材料的特性及成型工艺参数,对塑件结构及成型工艺进行了分析,拟订了设计方案。再参考模具各部分结构的设计依据,对模具结构进行了大体设计和校核。在设计过程中,重点放在成型滑块的结构设计上。由于塑件结构复杂,设计时注意了点浇口的使用和相应三板式注射模的特点,并采用了自动脱料装置,以利于浇注系统凝料的取出。     

耳机支架注射模设计

根据耳机支架塑件的结构特点,介绍了其模具的设计过程.采用点浇口形式,提高了产品的表面质量;采用斜滑块内、外侧向抽芯及斜顶块结构不但使模具布局合理,而且解决了难出模的问题.最后,还详细说明了其模具的工作过程.     

瓶盖注射模设计

介绍了1副采用多次强制推出的瓶盖注射模,此模具定距分型机构和推出机构结构复杂,分型面多,制作较复杂,对同行有一定的参考价值。     

左右支架注射模设计与制造

以左右支架模具为例详细阐述了两板式侧浇口注射模的结构设计要点与工作过程,在结合多年实践经验的基础上通过采用CAE软件进行流动分析,得出了一个合理而实用的流道系统方案,使模具的缺陷大大降低,进而提高了塑件的内在质量和改善塑件的工作性能。     

壳体组件注射模设计

通过对壳体组件的工艺分析，介绍了该壳体组件注射模的整体结构及设计要点，研究了模具定位、注射成型、顶出等的过程。分析了定位机构的结构特点，提出了一种较为独特的集进料、定位、顶出于一体的模具结构。实现了组件的顺利成型，解决了浇口不易设置、壳体定位困难、塑件难以成型等问题。     

开闭器在注射模设计中的应用

介绍了开闭器的结构及其工作原理,分析了开闭器在注射模开模过程和推出机构中的应用。实践证明,在注射模结构中合理地设计开闭器,可使模具结构简单、紧凑,动作可靠．使用效果良好。     

遮热架注射模设计

针对遮热架复杂的外部形状,介绍了复杂不规则件在模具设计中摆放方位的分析方法,通过对塑件内部结构特征的分析可知,塑件四周边凹凸不平的结构成型设计是本模具的设计难点。应用CAE模流分析技术确定了该塑件的浇注系统成型方案与冷却系统设计方案,预测了该塑件成型模具在注射生产时的成型工艺参数及潜在成型缺陷,模具设计中,采用斜导柱与滑块式的抽芯机构成型塑件在3个方向上的侧凹特征;采用T型块与滑块组合式的抽芯机构成型塑件另一方向上带倾斜角的侧凸凹特征;采用树脂闭合开模器与小拉杆的组合形式控制模具的3次顺利定距分型动作;采用推杆机构进行塑件推出,模具结构简单可行,节省了模具制造成本,为类似塑件的模具设计提供借鉴。     

温控盒注射模设计

介绍了温控盒塑料件注射模的结构及脱模方法。该注射模最显著的特征是侧滑块型芯设计在定模一侧且锁紧机构设计在模具结构内部，注射模整体结构紧凑。     

台扇底座注射模设计

分析了台扇底座零件的工艺性 ,详细介绍了台扇底座注射模的结构 ,并指出了设计中应注意的问题     

手提电脑面盖注射模设计

介绍了一款手提电脑面盖采用定模推出的注射模,推出机构结构复杂,分型面多,制作成本较高,但能够满足某些制品的特殊要求,对同类制品有一定的参考价值。     

风向片注射模设计及制造

以风向片模具为例详细阐述了两板式侧浇口注射模具的结构设计要点与工作过程.采用MPI软件进行流动分析,最后得出了一道合理而实用的流道系统方案,使得模具的缺陷大大降低,进而提高了塑件的内在质量和改善其工作性能.     

汽车内饰件双色注射模设计

介绍了一副汽车内饰件双色注射模结构,该模具成型部分结构由抽"刀片"与动模移动型腔组合,可在一次开合模注射成型周期内实现双色注射成型,缩短了成型周期,提高了生产效率。     

连接器端盖注射模设计

根据塑件的结构、技术要求及企业生产的实际情况进行该连接器端盖的注射模设计.分别对浇口形式、分模面的选取、顶出机构、模具结构设计与模具运动等进行了介绍.     

侧浇口点浇口并用的双层型腔注射模

<正> 对一些投影面积较大、重量较轻的薄片类和框架类塑件,采用双层型腔结构的注射模,可充分提高注射机的工作效率。此类模具结构设计的关键,是解决各层间的塑件和流     

指示灯固定架精密注射模设计

以指示灯固定架精密塑件为例,介绍了精密注射模设计的一般流程,分析了指示灯固定架的结构和所用ABS材料的成型工艺,使用MoldFlow软件分析成型过程中的塑料流动情况,使用Creo软件设计出模具结构,并生成模具二维工程图。模具采用一模两腔及点浇口进料结构,优化了模具设计过程和模具结构,缩短了模具设计周期,提高了经济效益。     

多向抽芯注射模的设计与制造

1 概述图(1)所示是1.5磅现代咖啡壶外壳体产品图。该产品使用的材料为聚丙烯,它的上端头部外侧有 M46×3螺纹牙成型,中间 A—A 和 B—B 剖位置,共有4槽需侧向抽芯成型,底部内侧有96×3螺纹牙需内抽成型。由于产品出口,为此壶体外观要求很严,不允许有合呋拼接的痕接。根据该产品的特点,要求在一付模具中要实现三个动作,即:外抽、侧抽和内抽。首先要实现这三个动作,必须在模具的动模和定模两部分做成浮动,方可实现此三项动作。其次,它不