模具零件叠加法快走丝电火花线切割加工研究

总结了影响叠加法快速电火花线切割加工的主要因素,通过正交试验法,对影响模具零件叠加法加工的电参数和非电参数进行了优化设计。试验表明,叠加法加工能有效提高模具零件加工效率,应采用尽可能高的峰值电流Ip、较高的脉冲宽度ON和适度的叠加厚度H及走丝速度V。     

LD钢在复杂异形粉末冶金模具中的应用

通过工艺试验和失效分析,指出了提高复杂异形粉末冶金模具使用寿命的改进措施。选用冷作模具钢LD替代GCr15钢制造复杂异形粉末冶金幕人,辅以优化的热处理工艺,使模具获得了高的韧性和一定的强度,大大提高了模具的使用寿命。     

连铸坯热装热送在热带工程设计中的应用

介绍了实现连铸板坯热装热送工艺的基本条件，及该工艺在首钢２１６０ｍｍ热轧带钢工程设计中的应用。     

智能监控系统在压装设备中的应用

在工业化生产线上,过盈装配工艺应用广泛,其合理性直接影响产品的性能,而普通压机无法检测装配件是否放置到位和装配件之间的过盈量。文中所述的智能压机通过利用压装设备工作过程中压装力和行程有对应坐标关系的特点,应用智能化的控制系统,解决了普通压机存在的问题,提高了压装产品的质量、降低了产品的废品率。     

多圈绝对值编码器在装模高度自动调节上的应用

介绍了一种压力机滑块装模高度自动调节的方法。使用多圈绝对值编码器作为检测滑块装模高度的器件,通过总线通讯的方式,可编程逻辑控制器读取编码器的数值来计算滑块装模高度的当前值,从而控制滑块电机启停达到调节的位置。     

防错技术在衬套压装工艺中的应用

随着现代制造业的不断发展,企业对产品的生产过程提出了越来越高的要求。低成本、高效率和＂零缺陷＂已经成为众多企业追求的目标。针对在生产中出现的不合格产品,为了减少工人的工作压力和劳动强度,详细介绍了防错技术的基本原理,并结合衬套压装工艺过程中出现的实际问题,设计了一套适合该工艺的防错装置。经过实际生产的验证后,得到了显著效果。实现了生产过程的质量控制,使产品缺陷最小化。     

样条插值法在轮对压装曲线处理中的应用

为了使压装曲线能够准确反映轮对压装过程中的各阶段压力位移关系,对压装数据的采集以及处理方法进行了研究。指出了目前采用的移动平均法存在的缺陷,并提出了通过插值法来实现曲线平滑的观点。基于铁路标准和样条插值原理,采用三次样条插值方法对轮对压装曲线进行处理,实现了压装曲线的平滑性要求及其在压装曲线数据处理中的应用。通过VC++与MATLAB混合编程仿真,对比分析了三次样条插值法处理前后的压装曲线偏差,验证了三次样条插值方法在轮对压装曲线处理中应用的可行性和有效性。     

C／√R法在球铁件缩孔缩松预测中的应用研究

浇注了一系列的球墨铸铁件,解剖铸件,测定铸件缩孔体积。对铸件开展了凝固过程三维温度场数值模拟,并应用Ｇ／√Ｒ法对铸件进行了缩孔缩松预测。     

G/R~(1/2)法在球铁件缩孔缩松预测中的应用研究

浇注了一系列的球墨铸铁件,解剖铸件,测定铸件缩孔体积。对铸件开展了凝固过程三维温度场数值模拟,并应用Ｇ／Ｒ法对铸件进行了缩孔缩松预测。结果表明,空间步长、时间步长、计算Ｇ／Ｒ值的评价温度以及判断缩孔缩松的临界值均影响Ｇ／Ｒ值,从而影响缩孔缩松预测的准确程度,Ｇ／Ｒ法不适用于球墨铸铁件缩孔缩松的预测。