一种空间偏振目标制导方法研究

在激光驾束制导技术中,激光偏振编码、解码技术是实现驾束制导的关键技术之一。首先概述激光驾束制导中空间激光偏振编解码技术,其次利用铌酸锂晶体的电光效应对偏振光进行分析,在此基础上采用琼斯矩阵对偏振光进行描述,将经过解码后的光信号进行分析处理,以达到最终制导的目的。     

光纤测量表面粗糙度的研究

物体表面的反射散射光的强度反映了表面粗糙度的信息，即反射散射光的强度与表面的粗糙程度和探测光纤与反射表面之间的距离有关。利用光纤将被测表面的反射散射光接收。测出了反射散射光强度与距离、粗糙度的关系，用最佳拟和曲线法计算出Ｒａ与光强之间的关系。     

6J型干涉湿微镜测定表面粗糙度的CAI软件设计

充分运用ＶＩＳＵＡＬ ＢＡＳＩＣ的强大图形及界面功能，实现了６Ｊ干涉显微镜测量表面粗糙度的计算机模拟，使该项的实验教学更加生动直观，改善了实验教学效果。     

6J 型干涉显微镜测量表面粗糙度的 CAI 软件设计

充分运用ＶＩＳＵＡＬＢＡＳＩＣ的强大图形及界面功能,实现了６Ｊ干涉显微镜测量表面粗糙度的计算机模拟,使该项的实验教学更加生动直观,改善了实验教学效果．     

激光表面粗糙度测量仪的研制

激光表面粗糙度测量仪利用半导体激光器为光源，激光束投射到试件表面经微观形貌调制而形成散射场，根据对散射场分布的处理测量表面粗糙度。接收半散射带的方法处理散射光分布，测量对试件的放置位置要求低（允许的最大倾斜度Ｘ向±２°，ｙ向±５°，测量距离偏差限为±２ｍｍ）；测量范围Ｒａ从０．００５μｍ到２μｍ，配置附件可对有特殊形面的试件和内表面的粗糙度进行测量．     

CCD成像在线测量表面粗糙度方法

针对复杂形状表面粗糙度不易测量的现状,提出一种以半导体激光器为光源,由图像传感器CCD采集信号的表面粗糙度在线测量操作系统.该系统可以对不同加工方法的工件表面粗糙度实现非接触实时检测,具有工作效率高,操作方便,结果可靠等优点,其测量相对误差小于5%,可重复性小于±2%.     

双折射干涉法测量透射相位

根据双折射晶体中两特征偏振态的独立传播理论,研究了双折射晶体的透射相位.为说明这一方法,自主搭建偏光计,使用线偏振光在可见光波段实验测得了双折射干涉现象,并通过拟合透射震荡光谱的峰/谷求得两偏振态引入的透射相位.为再次证明实验方法的可靠性,根据琼斯矩阵理论计算了双折射晶体的透射相位,理论计算结果与实验测量结果相符合.双...     

表面粗糙度的激光散射测量技术

表面粗糙度的激光散射测量技术具有精确、非接触性、快速和易于自动化的优点，是本文综述重点。     

用散斑图测试金属表面粗糙度的探讨

本文分析了夫琅和费衍射形成散斑图的过程 ,提出用散斑图测试金属表面粗糙度的设想     

偏振态稳定型掺铒光纤激光器

提出了一种新型结构的Sigma谐振腔光纤激光器,以价格较为经济的非保偏掺铒光纤作为增益介质。利用Jones矩阵法对该光纤激光器的偏振特性进行了分析。数值仿真计算结果表明其输出偏振态较之相同条件下常规环形腔结构光纤激光器的输出偏振态更加稳定,可应用于光网络测量系统和光纤传感等领域。     

深孔内表面槽纹深度和粗糙度的光切测量

将光切测量法应用于深孔表面槽纹深度和粗糙度的测量，首次推导出适合于柱面的光切测量方程；设计了一种采用自聚焦透镜和光纤束传像与照明的微小测量头，为深孔内表面槽纹深度和粗糙度的测量提供了一种先进而又可靠的方法     

偏振态稳定型掺铒光纤激光器

提出了一种新型结构的Sigma谐振腔光纤激光器,以价格较为经济的非保偏掺铒光纤作为增益介质。利用Jones矩阵法对该光纤激光器的偏振特性进行了分析。数值仿真计算结果表明其输出偏振态较之相同条件下常规环形腔结构光纤激光器的输出偏振态更加稳定,可应用于光网络测量系统和光纤传感等领域。     

工程地表面不平度测量系统设计

为实现工程地表面不平度的智能测量,提出了一种自动化、智能化的工程地表面不平度测量系统,并对系统关键技术进行了详细描述。该系统采用了独特设计的光学传感器和先进的自动化技术,并采用高速数字信号处理器(DSP)、支持热插拔的通用串行总线(USB)以及可编程的CPLD器件。本系统通过测试并达到了预期的目的,为灵活方便地测量工程地表面、评定工程地表面的级别提供了一种可靠的工具,具有非常实用的使用和推广价值。     

Measuring surface roughness by circle scanning

ocoThesystemdeveloPedtomeasuresurfaceroughnessisasshoWnin'Fig-l.ThemeasuredsutheeisillthenatedbytWofocusedbeamswithslighdydifferentfreqUenciesandtherellectedheamsinterferewitheachother,thePhaseofthesinusoidalintensitymedulationisrelatedtotheheightdifferencebetWeetheilldrinatedpointSontheIfatrandihonalmethodisusedwiththissystem,~sismeasuredbyscedngalongalinecormectingbotandrmmeasuredpontSarelinkedup.bo,thismethedhasthefollowingtaeshortcotringr:(1)Ashorterdistanceismpitalbetweenthelightpoint…     

SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息提取方法

为研究SiCp/Al复合材料三维表面粗糙度信息的提取方法,进行高速铣削实验,并利用OLS3000激光共聚焦扫描显微镜对表面微观轮廓进行非接触式测量.采用最小二乘法、高斯滤波法和扩展高斯滤波法针对已加工表面进行三维粗糙度信息的提取,并计算三维粗糙度参数,从受缺陷的影响程度以及稳定性两方面对3种方法的信息提取效果进行对比.结果表明:高斯滤波法和扩展的高斯滤波法对缺陷的敏感程度较高,且提取出的信息稳定性不好;最小二乘法能很好保留缺陷的信息并具有较高的稳定性,更适合对颗粒增强型铝基复合材料进行三维表面粗糙度信息的提取.     

基于Origin的表面粗糙度参数的计算机评定

介绍了国家标准中表面粗糙度的主要评定参数,利用Origin软件实现了表面粗糙度参数的计算,并用实例验证了计算的有效性,这种计算机评定方法简单、易操作,不仅在教学而且在实际生产中也有一定的推广价值。     

金刚石线锯加工表面粗糙度的建模与预测

视线锯的磨粒为圆锥状,考虑磨粒突起高度为正态分布,同时用截断高斯分布模型表示线锯的磨损,根据线锯和工件的相对运动,给出了粗糙度的理论模型和预测方法.此方法通过求得不同突起高度的磨粒残留痕迹的交点,得到加工工件的最终轮廓,从而得到表面粗糙度.实验证明,此方法所得表面粗糙度与实测的表面粗糙度一致.     

金刚石线锯加工表面粗糙度的建模与预测

视线锯的磨粒为圆锥状，考虑磨粒突起高度为正态分布，同时用截断高斯分布模型表示线锯的磨损，根据线锯和工件的相对运动，给出了粗糙度的理论模型和预测方法．此方法通过求得不同突起高度的磨粒残留痕迹的交点，得到加工工件的最终轮廓，从而得到表面粗糙度．实验证明，此方法所得表面粗糙度与实测的表面粗糙度一致。