改风扇磨煤机润滑油系统为自然循环

珲春发电厂1、2号炉为武汉锅炉厂制造的WGZ410/100—10型锅炉,每台炉均配置有6台长春发电设备修造厂生产的FM275.455型风扇磨煤机,为直吹式制粉系统。风扇磨润滑油系统是由CB—50型冷却油泵、CB—40型润滑油泵及冷却器组成的强制循环系统,轴瓦温度不应大于75℃。     

FM340.1060风扇磨煤机润滑系统的改进设计

通过介绍风扇磨煤机(简称风扇磨)润滑系统的改进设计方案、相应的计算方法以及润滑系统改进前、后效果的对比,证明了自然润滑系统比强制润滑系统具有明显的优越性。     

风扇磨煤机轴承箱改为自带油冷却系统

1 概述富拉尔基发电总厂二电厂的6台锅炉,均为哈尔滨锅炉厂生产的HG-670/140-6(12)型超高压锅炉.6台锅炉共设有36台风扇式磨煤机,轴承箱的结构及几何尺寸均相同.原设计轴承箱的轴承冷却及润滑靠外置式强制供油循环冷却及润滑.每套供油系统     

FM340—820风扇磨润滑油系统改进

我厂8、9号炉是HG670/140—12型燃煤锅炉。每台炉配有6台FM340—820型风扇磨煤机,其轴承箱润滑油系统采用强制润滑系统。这种系统的润滑油泵、冷却油泵及辅件质量差、价格高(每套近0.4万元),运行十分不稳定.容易因油温高、表计失灵、油压高、油压低及油管路堵塞等原因,使磨煤机停止运行。又由于油管路长,阀门、活节多,很难避免渗油现象。油泵联轴器也时常发生故障,造成磨煤机停磨,并使煤粉压磨,在处理缺陷后再次启动很困难。为此我们对     

在强迫油循环风冷变压器冷却器运行中进行冲洗去污的安全措施

<正>1 现场情况某厂主变为SFP-1140MVA/500kV三相一体式强迫油循环风冷,无载调压低损耗升压变压器。用空气冷却变压器运转时产生的热量的送油风冷式冷却器为 YF-315型 ,采用散热翅片管式冷却器结构,由风机、风机外壳、骨架、冷却支管组成。其风扇为低噪声、带防水电机的风扇;油泵采用绝缘油用帝国马达泵(电动油泵),转速不大于1 000 r/min, 潜油泵采用E级轴承。被加热的变压器油从变压器油箱上部导入冷却器冷却管内,     

油浸式变压器用热交换装置综述(中)

当油浸式电力变压器容量超过50MVA时，就可考虑采用风冷却器。风冷却器通过油泵将变压器顶层高温油送入冷却器冷却管内，将其产生的热量传给冷却管内壁和翅片，再由管壁和翅片向空气放出热量；与此同时，在冷却器空气侧由风扇强制吹风或抽风，将冷空气吹入冷却器冷却管束内以带走由冷却管束放出的热量，使热油加速冷却。冷却后的油就从冷却器下端进入变压器下部油箱内或直接进入绕组油道中。目前国内外变压器制造厂均逐渐采用大功率冷却器，风冷却器外形结构见图11。     

我国风扇磨煤机制粉系统的设计问题

本文较全面地综述和总结了我国一些电厂采用六十年代国内自行设计制造的风扇磨以及八十年代从国外引进的S 型风扇磨的实际运行情况.结合小型风扇磨的试验研究结果,对风扇磨直吹式制粉系统的一些主要设计问题进行了深入探讨。文中还对我国S 型风扇磨制粉系统设计值与实际运行值作了对比分析,提出了较为合适的风扇磨及其制粉系统主要参数的确定原则以及磨煤出力的计算方法。     

Ф1600/500型风扇磨煤机的改进与实践

近年来,由于国内煤种供应与原设计标准不同,因此对电厂的制粉设备提出了新的要求。同时有些电厂经过多年的实践,感到φ1600/600型风扇磨配用单流向惯性分离器的制粉系统存在着出力不足、煤粉太粗、电耗过高等缺点,已不能适应锅炉改烧煤的需要。在这种情况下,我厂为了尽快地将高压直流炉改烧煤,从1977年10月起,在电力部热工研究所的大力协作下,对原有的制粉系统进行了较大的改进,并经过近四年的不断完善和实践证明:这种改进是颇有成效的。最近,我厂对改进后的φ1600/500型风扇磨的实际效果又作了比较鉴定,选用了一种结构简单、效果良好的风扇磨方案,目前已在加工,并准备推广。     

200 MW汽轮机组油系统的技术改造

汽轮机组油系统的作用是供给调节、保安、轴承润滑、顶轴以及发电机密封等系统用油,因此,油系统必须安全可靠。沙角A电厂200MW机组投入运行以来,其油系统存在主油泵供油压力偏低、齿形联轴器和推力轴承易磨损、主油泵和起动油泵不能自动切换等问题,严重影响了机组的安全、可靠运行。为此,文章较全面地阐述了沙角A电厂200Mw机组油系统的改造目的、内容及其效果,这对同类机组油系统的改造有一定的指导意义。     

《风扇磨冲击板延长使用寿命试验探讨》

一、前言大量燃用褐煤是电力工业的燃煤方向。在国民经济建设计划进行调整的时期,建设褐煤电厂更具有突出的经济意义。随着褐煤电厂的大量建设,风扇式磨煤机应用的规模和数量势将日益增加。开展风扇磨冲击板使用寿命的试验研究显然是十分必要的。风扇磨因为具有占地小、用钢省、效率高、便于实现自动控制等一系列优点,引起我国的重视。风扇磨在欧洲燃用褐煤的电厂中应用的很广泛。自国外引进以来已有十几年的历史了,但至今仍处于不稳定的运行状态。其主要问题是担负磨煤的工作部件一冲击板使用寿命低(风磨常遇到的另一问题是轴封漏粉)。因使用周期短,有时断裂等拆换不及直接影响了发     

燃烧自动调节试投小结

一、主设备简介谏坒电厂6号炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—410/100—1型自然循环汽包炉。蒸发量为410吨/时,配十万千瓦汽轮机,按单元机组运行。过热■出口蒸汽压力为100公斤/厘米~2,过热■出口蒸汽温度540℃,汽包压力为110公斤/厘米~2。锅炉原设计燃料为■粉。在锅炉前垟布置十二只旋流式喷燃■,分两层,每层各六只。制粉系统为风扇磨■机直吹式系统,共配备6台1600/600型风扇磨■机。风扇磨的设计出力16吨/时。     

运行中强油循环变压器YF型风冷却器的水冲洗

1.过去对变压器风冷却器积垢不注意清除造成变压器温度升高大型变压器用的 YF 型风冷却器的冷却管系由钢管外侧缠绕薄钢带组成冷却管簇,以增加管子的散热面积,但此类风冷却器在运行较长时间后,冷却管间的风道往往被积灰、污垢逐渐堵塞,冷却效果降低,引起变压器过热。但这种情况在运行中往往被忽视,变电站值班人员日常检查较注意风扇油泵运转的情况,对冷却管不注意况且亦不易检查。制造厂说明书虽     

国产20万千瓦机组热工自动调节系统投入状况调查

1982年下半年我们对已投产的国产20万千瓦机组投入热工自动调节系统的状况,按设计进行了调查,共调查了七个电厂的十台机组,其中燃油机组四台,燃煤机组六台(风扇磨和钢球磨各三台)。各机组的热工自动调节系统投入状况和投入率见附表。现按系统分述如下,供有关制造、设计、运行     

一起油泵控制开关二次线烧坏事故的分析

1 事故发生情况 　　某发电厂5号发电机由于汽轮机原因需要做油泵联锁试验(发电机正常运行时,交流润滑油泵、直流油泵、调速油泵均处于备用状态,发电机的润滑油压由汽轮机自身建立).……     

冷却水冷却器的开发应用

以往,发电厂冷却水(循环水或工业水)均采用开式系统。自从宝钢电厂首次采用化学纯水闭式循环系统以来,其优越性已逐渐显示出来。闭式系统就是以化学纯水作为发电厂各冷却器(系统的用户冷却器)的冷却介质,而另设一专用冷却器(冷却水冷却器)冷却该化学纯水,冷却水冷却器的冷却介质则使用循环水。     

风扇磨煤机冲击板表面的改型

目前,我国火力发电厂中使用的风扇磨煤机约有300余台,其中约60%是国产(?)1600/600型。出力最大的是元宝山电厂进口的 S45·50型风扇磨,出力为45吨/时。这些风扇磨在使用中普遍突出的问题是易磨部件磨损快,使用周期短,更换频繁,劳动强度大。针对以上问题,各电厂及有关单位进行了大量的试验研究工作。例如:试用新的耐磨材质;在冲击板表     

电站锅炉制粉系统节能与测试的新方法新设备

1 火电厂磨煤机合理选型设计由于引进磨煤机专利技术选型设计方法与我国煤种不相适应,致使诸多电厂磨煤机投产后达不到原参数设计要求。通过对磨煤机运行工况深入的研究表明,准确的出力计算必须进行实际煤种的试磨。电力行业标准“电站磨煤机及制粉系统选型导则”(DL466-92)明确规定:“中速磨煤机的出力计算可以参照制造厂提供的出力计算曲线进行,但是较为精确的数值,特别是褐煤的研磨出力,应通过试磨确定”。“风扇磨煤机带粉时的提升     

风扇磨煤机的应用及运行中的几个问题

风扇磨煤机用于火力发电厂燃褐煤锅炉直吹式制粉系统,是一种比较好的磨煤设备,我国电力工业在五十年代火力发电厂已采用了,至今巳实践了20余年。20余年的时间我国对于风扇磨煤机,从设计上、制造方面进行了反复的研究和分析,在运行方面进行多次试验,也做了大量改进工作。使风扇磨煤机运行周期(冲击板对于扎赉诺尔煤矿褐煤运行时间)达到了2000小时以上,提高到新的水平。现谈以下几点看法: 一、国内使用风扇磨煤机的情况: 五十年代,我国火电厂是从国外引进风扇磨煤机设备,在国内进行试验使用。如:望亭电厂是匈牙利进口设备;西村电厂是东德进口设备等。目前,我国除少数进口设备外,新建     

关于风扇磨煤机轴承箱润滑冷却油系统的改造

对HG－670／13．7－HM12型锅炉FM340．820型风扇磨煤机轴承箱润滑冷却油系统在运行中存在的问题进行了分析，通过将其外循环强制润滑冷却轴承方式改造为自然对流内循环冷却润滑方式，关了设备故障率，节省了电能，材料及检修维护费用，提高了设备运行稳定性。     

采用风扇磨直吹式制粉系统实现锅炉稳定燃烧的探讨

一、前言随着现代化科学技术的进步,火力发电厂的设计及设备不断在更新,单台机组大容量的发电机组的电厂均采用了直吹式制粉系统,如引进美国的2008t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统,联邦德国产的1820t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统、苏联产的2650t/h锅炉采用了中速磨直吹制粉系统及1650t/h锅炉采用了风扇磨直吹制粉系统等。对于燃烧褐煤的炉子采用直吹式制粉系统,除了投资省、造价及运行费用低、方便管理外,突出地解决了制粉