辽源发电厂130t／h炉低负稳燃技术改造

针对辽源发电厂７号炉（１３０ｔ／ｈ）存在低负荷稳燃效果不好，限制锅炉调峰幅度的问题，对燃烧系统进行了低负荷无油稳燃技术改造；将燃烧器改为水平浓淡燃烧器；减小切圆直径；完善风系统的调整手段。改造实施后，改善了炉膛燃烧工况，使锅炉低负荷调峰性能得到改善，最低稳燃调峰幅度由７０％降到５３％。     

调峰节能型稳燃腔燃烧器试验

稳燃腔煤粉燃烧器是一种适用于四角布置的电站锅炉直流式煤粉燃烧器。1992年初在海南省海口电厂50MW机组上首次投入工业应用,试验结果表明:稳燃腔燃烧器调峰幅度大,在最低负荷20MW(40％)下可以完全脱油稳定燃烧,可节省大量稳燃油。由于强化燃烧,锅炉热效率可有较大幅度提高,而且运行简单,维修量小,是一种性能良好的调峰、节能型煤粉燃烧器。     

哈三电厂670t/h燃煤锅炉低负荷燃烧器技术改造试验分析

对哈尔滨第三发电有限公司670t/h燃煤锅炉低负荷稳燃技术改造后进行的燃烧调整和性能试验结果进行了分析.试验结果表明,采用百叶窗水平浓缩煤粉燃烧器技术对下两层煤粉燃烧器进行改造,提高了锅炉燃烧效率,降低了飞灰可燃物含量,提高了锅炉低负荷调峰稳燃能力.     

多功能燃烧器的应用

太原第二热电厂近几年来调峰任务不断加重,锅炉启停频繁,造成炉墙漏风严重,燃烧不稳,灭火故障时有发生.特别是由于旋转调峰幅度增加,当锅炉负荷低于80%额定负荷时,燃烧进一步恶化,必须投油助燃,限制了旋转调峰幅度,增加助燃用油量,并使灭火的机率增加,影响安全运行.为适应调峰需要,低负荷稳燃,节省助燃用油,该厂与清华大学热能工程系合作,在锅炉下排燃烧器位置加装多功能燃烧器,取得了较好的经济效益.     

气化微油点火技术在330MW机组上的应用

随着内蒙电网备用容量的不断增加,承担内蒙古电网调峰330 MW机组更是频繁参与深度调峰,机组低负荷稳燃风险增大,机组启停次数多,为保证低负荷稳燃时机组安全,有时需投油助燃.结合近几年发展起来的气化微油点火燃烧技术,对锅炉进行了技术改造,增加气化微油燃烧器及相关辅助设备及系统,使得锅炉在冷态启动及低负荷稳燃过程中可以不使...     

宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术在420 t/h锅炉的应用

云浮发电厂1号炉在低负荷调峰时稳燃能力较差，在低于90MW负荷时需投助燃油，因此大修中，锅炉采用宽调节双稳燃煤粉浓淡低负荷稳燃技术，对燃烧器进行了改造。改造后锅炉低负荷时能稳定燃烧，能较好适应煤质的变化，取得了良好的经济效益。     

直流可调煤粉浓淡稳燃技术在DG—670／13.8—5型锅炉上的应用

为了提高２００ＭＷ机组锅炉的深度调峰能力,根据调研结果进行综合分析,采用了浙江大学直流可调煤粉浓淡稳燃技术及回流区大小可调节技术对燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后其不投油稳燃试验负荷达到了４５％,大大提高了锅炉的深度调峰能力。     

浓／淡型直流钝体燃烧器在BG－410／100—M锅炉上的应用

本文阐述了浓／淡型直流钝体燃烧器的工作原理及其在ＢＧ－４１０／１００—Ｍ锅炉上的应用，解决了锅炉低负荷稳定燃烧，增大了锅炉调峰幅度，适应了电网调峰的需要。随着大容量大机组电厂的不断投产，保定热电厂的调峰日益频繁，锅炉每年平均启停达１０３次／台，如何解决好锅炉的低负荷稳燃一适用电网调峰的需要，增大锅炉的调峰幅度；节约点火用油和助燃用油等问题，就显得尤为突出和迫切。为此，＃６炉大修时我厂改装了浓／淡型直流钝体燃烧器并取得了满意的效果。     

回流区分级着火燃烧技术在100 MW机组锅炉上的应用

采用华中理工大学的回流区分级着火燃烧专利技术，对包头第一热电厂7号炉的燃烧器进行了低负荷稳燃改造。改造后，其不投油稳燃负荷由改造前的60MW下降到了45MW，大大提高了锅炉的深度调峰能力。     

稳燃腔煤粉燃烧器在无烟煤锅炉上调峰的应用

稳燃腔煤粉燃烧器技术国气回流来加热煤粉气流同时和煤粉的水平浓淡燃烧技术配合应用,以达到对增强煤粉燃烧的稳定性。介绍了这种新型稳炮腔煤粉燃烧器在６７０ｔ／ｈ、４２０ｔ／ｈ、５２０ｔ／ｈ、７５ｔ／ｈ无烟煤锅炉上的应用,对无烟煤锅炉的调峰范围可达４０％～６０％额定负荷稳燃而不需投助燃油。     

燃烧系统结构型式对低负荷稳燃的影响

重庆电厂调峰工作中，３２锅炉先后更改了不同型式的燃烧系统，并于１９９２年８月和１９９３年１１月分别作了改造前后调峰试验。从中发现锅炉低负荷运行时，炉内燃烧稳定性与燃烧系统结构特性密切相关。加装新型多功能燃烧器，用于低负荷１４０ＭＷ，炉内燃烧稳定，可达到调峰幅度３０％要求。为降低飞灰含碳量、满足灰的综合利用，＃３２炉燃烧系统再次进行加装浓淡燃烧器改造，并同时采甩双通道分置三次风，且上、下三次风各按５０％的风量送人炉膛，而下三次风为１０５℃的低温风．改造后试验煤质发热量的变化对低负荷稳燃影响不大。而１０５℃的低温三次风使炉膛的温度难以达到１４５０℃以上，故炉内的燃烧稳定性得不到保证，建议解决好三次风分流档板的漏份问题，恢复三次风分流档板的调节功能。     

旋流双通道通用煤粉燃烧器的试验研究

前言旋流双通道通用煤粉燃烧器是在一般旋流燃烧器的基础上，考虑点火及低负荷稳燃的需要而设计的一种新型燃烧器，并可兼作主燃烧器。它是利用直流、旋流二次风和中心风的配比来对烟气回流进行控制，避免了可动式旋流叶片所常发生的卡涩和不同步现象。加设的预燃筒体燃烧器在低负荷下具有良好的稳燃性。这种燃烧器成功地应用在双鸭山发电厂苏制EN—670／13．8—545KT型锅炉上，改后锅炉在41．1％额定负荷以上脱油稳定燃烧，扩大了锅炉的调峰范围和适用煤种，经济效益显著。1结构及工作原理旋流双通道用煤粉燃烧器的结构如图1所示。一次风…     

深度调峰中锅炉超低负荷稳燃技术的研究

为了满足火力燃煤机组深度调峰的要求,低峰时锅炉已进入超低负荷运行,仅靠传统强化燃烧稳燃燃烧器已不能满足超低负荷稳燃的要求,而使用大油枪稳燃又大幅抬升发电厂的运行成本。对此,在某330 MW机组锅炉上改造了2层微油点火燃烧器,并进行了不投大油枪超低负荷稳燃试验。结果表明,仅靠微油点火燃烧器完全可以满足超低负荷稳燃的要求,且在煤粉燃尽率可以保证的前提下,耗油量减少达95%以上,经济效益显著。     

强化锅炉低负荷稳燃的措施

该文从稳定燃烧的机理出发,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化,增强了锅炉低负荷稳燃能力。     

旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃技术探讨

随着可再生能源发电比例的不断提高,煤电作为基础调节能源,承担着负荷调节的关键角色。作为燃煤锅炉的关键核心设备,旋流煤粉燃烧器的低负荷稳燃性能直接决定着整体锅炉系统的运行可靠性及经济性。该文在总结常规低负荷稳燃措施及其不足的基础上,系统分析了制约旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能深度提升的主要因素。在此基础上,分别从强化煤粉高效浓缩及高温烟气回流、优化燃烧器运行参数、构建不同负荷下相似的煤粉燃烧特性,以及低负荷下旋流煤粉燃烧机理研究等方面,探讨了提升旋流煤粉燃烧器低负荷稳燃性能的可行性路径及技术措施,为强稳燃能力旋流煤粉燃烧器设计提供了理论及技术借鉴。     

优化运行方式,强化锅炉低负荷稳燃能力

从稳定燃烧的机理出发 ,对锅炉低负荷阶段制粉系统运行方式、燃烧器投运方式、劣质煤强化燃烧手段、燃烧配风方式等进行了优化 ,增强了锅炉低负荷稳燃能力。     

四角切圆锅炉浓淡燃烧器的应用研究

介绍了某 2 0 0 MW机组配套的 670 t/ h锅炉为提高机组调峰能力、改善锅炉低负荷稳燃能力 ,将锅炉燃烧器改造为四角切圆浓淡燃烧器的过程。讨论了四角切圆浓淡燃烧器的特点与应用效果 ,并提出了对浓淡燃烧器的改进意见     

石门电厂300MW机组锅炉调峰性能试验研究

详细论述了国产３００ＭＷ机组锅炉调峰性能试验研究成果,通过采取炉内敷设卫燃带,改善燃烧器出口结构,制粉系统改造以及运行优化调整等技术措施。使石门电厂２号机组在燃用煤质低于设计煤种的条件下,调峰试验最低负荷达到１６０ＭＷ,突破了厂家阳低稳燃负荷保证值。     

1025t/h贫煤锅炉燃烧器改造的试验研究

阳逻电厂300MW机组为了减少锅炉启动用油、提高锅炉不投油低负荷稳燃的目的,对3号炉A、B层的一次风煤粉燃烧器进行了改造。B层一次风中采用水平浓淡燃烧器,组织水平浓淡燃烧;A层一次风中采用小油枪点火节油稳燃技术。对燃烧器改造前、后的锅炉效率、飞灰大渣可燃物、锅炉排烟温度、空预器漏风率等参数对比表明:水平浓淡燃烧满足了机组负荷的要求,提高了锅炉热效率,增强了机组低负荷稳燃能力。     

青山热电厂300 MW机组锅炉燃烧器改造及应用

详细介绍了湖北省青山热电厂300MW机组锅炉燃烧器改造的情况。改造后的试验及运行情况表明，水平浓淡风煤粉燃烧器具有燃烧稳定性好，低负荷稳燃功能强，NOx排放量低等特点，能够满足电网调峰和环境保护的要求，同时，针对燃烧器改造和锅炉燃烧调整试验中发现的一些问题，提出了解决的办法及建议。