P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用

介绍了“太阳”免充氩焊接保护剂在P91钢焊接中的应用,通过焊接工艺试验确定保护剂调和的最佳状态为奶油状,将其涂抹在焊口的背面,涂抹的最佳尺寸为宽3mm、厚1．0～1．2mm,使用正常的焊接电流电压,焊后各项检验均合格。“太阳”免充氩焊接保护剂在大唐长山热电厂扩建工程的高温再热器出口连接管道、过热器出口连接管道及中径管P91焊口中实际应用,节省了焊接时间,提高了施工效率,保证了焊接质量。     

现场检修T91小径管的焊接工艺研究

文中针对T91检修焊口的背充氩保护及热处理等有关问题进行了较深入的研究讨论。利用手工电弧焊焊条可以形成熔渣保护的特点，对T91管 对接焊口的根部打底，较好地解决了T91管在背部不充氩的条件下焊缝根部氧化的问题，同时对焊后热处理的简化进行了探讨，寻求适合现场检修的T91之焊接工艺方法。     

浅谈超临界机组T91/P91管道焊接质量控制

对于大型火力发电厂采用A213T91和A335P91钢的管道现场安装焊口进行质量控制,保证了焊接质量,并介绍了安装焊接过程中原材料、焊接、热处理及金属检测等各质量指标的控制要求。     

1000MW 超超临界压力发电机组管道用P92钢焊接缺欠及质量控制

P92钢是制造1 000 MW 超超临界压力发电机组的重要钢种之一,对其焊接性进行了研究.比较了P92钢和P91钢的裂纹敏感性和焊接工艺要求,通过电厂实例分析了P92钢焊接头易出现的问题,如裂纹、焊口根部氧化及成型不良、焊缝硬度及组织异常等,指出P92钢焊接质量控制要点是预热温度、层间温度、焊接热输入量、热处理温度以及...     

P91主蒸汽管道焊接质量监控

对火力发电厂采用A335 P91钢的主蒸汽管道安装焊口进行了焊接质量监控，保证了焊接质量，并介绍了监控的主要内容，提出了一些需要注意的问题。     

SA335-P91钢焊接工艺及焊接注意事项分析

在概述SA335-P91钢性能的基础上,分析了P91钢主蒸汽管焊接工艺评定方案。结合现场焊接经验,总结P91钢管焊接过程中易出现的质量问题,并提供了长管和死口的背面充氩保护的方法。     

华能沁北电厂P91超厚壁大径管的焊接

华能沁北电厂超临界机组主蒸汽管道材质为A335P91,主管规格为d579mm×79.5mm,焊口数量31道,这种P91超厚壁管子的焊接在国内并不多见。T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火 回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题。在焊接过程中,应     

P91钢管道管口变形处理方案研究

某燃煤电站热段管道选用P91钢材料。在现场施工过程中,发现热段管道25号焊口两侧管道管口存在变形,椭圆度超标,导致两侧管道对口时错边量超出标准ASME B31.1—2016要求,无法满足焊接对口要求。为解决在施工现场处理P91钢管道管口椭圆度超标问题,提出并实施了3套处理方案,最终采用内部堆焊方式妥善处理,为P91钢管道现场施工提供理论技术依据和实践经验参考,确保P91钢管道现场施工质量。     

T91 钢与钢102 异种钢焊接工艺研究

国外在T9l 钢与异种钢焊接时,焊接材料多采用合金元素含量介于2 种母材之间的材料,并采用焊前预热和焊后热处理的工艺。在经过对T9l 钢与钢102 异种钢焊接工艺进行研究后,使其焊接工艺与国外工艺相比得以简化。在确定了T91 钢与钢102 异种钢新的、简化焊接工艺后,用该工艺制成了大量的试样。通过这些焊接试样的拉伸、弯曲试验结果,试样焊接区域的显微组织,试样焊口持久管爆试验,试样加速爆破试验等大量的试验验证,证明了T9l 钢与钢102 异种钢采用上述简化工艺焊接的可行性,可指导实际的焊接施工。     

TP347H与T23小径管的焊接工艺及缺陷形成机理

目前,600MW超临界机组锅炉内的柬级过热嚣管、高温再热器管等大多采用TP347H奥氏体不锈钢来替代T91马氏体耐热铜,以提高管子承受高温的能力,而进口集箱却使用SA335P22或SA335P23钢材,这样,存在SA213-T23引出短管与SA213-TP347H小管异种钢的焊接熔舍比问题。为此,介绍了TP347H钢与T23小径管异种钢焊接工艺及可能出现的缺陷,并提出处理缺陷的一些常规方法。最后强调以未熔舍缺陷对焊接质量影响最大．     

P91钢主蒸汽管焊接工艺评定及现场工艺控制

山西华能榆社电厂二期2×300MW机组扩建工程,其主蒸汽管道(主管Ф450×41,支管Ф335×31)采用1-2制方式。主蒸汽管道采用的钢种为SA335P91。对P91钢的焊接在江西省火电建设公司尚属首次。在学习和借鉴兄弟单位成功经验的基础上,严格按《T91/P91钢焊接工艺导则》要求,进行了焊接工艺评定试验,制定了焊接、热处理工艺。在#3机组的P91钢的焊接中,严格按工艺进行施工。并结合现场的具体条件,采取了相应的工艺控制措施。确保了P91钢焊接工作顺利进行,保证了质量。     

HG—2008／18.2—YM2型锅炉密集小径薄壁管的焊接

本文对６００ＭＷ机组锅炉后屏再热器小径管焊接采取的小间隙大电流外填丝、先外边管子焊口后中间管子焊口焊接、消灭盲区、单元透照法和方格记录法进行了较详细的论述，对保证锅炉小口径密集管焊接质量，提高焊口合格率有一定的参考价值。     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

奥氏体不锈钢316L与T91小径管钢的焊接工艺探讨

内蒙古国华准格尔发电有限公司300 MW机组主蒸汽、高旁取样门(材质为T91)泄漏,通过对T91、316L(一次门材质为316 L)2种材料的特性进行分析,采用手工坞级全氩弧焊,焊接材料选用ERNiCrFe-3,对T91小管与316L阀门焊口进行了施焊。经18个月的运行,12个焊口未出现爆漏现象。     

大口径厚壁管裂纹的产生与防止

前言哈尔滨第三发电厂二期工程600MW机组安装施工过程中，在焊接钢号SA335－P22材质的主蒸汽管、蒸汽联络管大口径厚壁管时，有7个焊口出现了裂纹。裂纹是焊接接头危害最大的缺陷。为了探索裂纹的产生及其性质以及在焊接时应如何避免等，我们对裂纹焊口进行了试验研究，取得了一定成果和经验。1SA335－P22钢种简介SA335－P22是美国SAME标准中适用于高温高压条件下的铁素体合金钢（我国称珠光体），其化学成分、力学性能如附表所示：从化学成分看，与国产化钢号12Cr2Mo、西德10CrMo910钢号相似，但机械性能有差异。后两种钢的δr、δ…     

奥氏体不锈钢316L与T91小径管钢的焊接工艺探讨

内蒙古国华准格尔发电有限公司300MW机组主蒸汽、高旁取样门（材质为T91）泄漏,通过对T91、316L（一次门材质为316L）2种材料的特性进行分析,采用手工坞级全氩弧焊．焊接材料选用ERNiCrFe-3,对T91小管与316L阀门焊口进行了施焊。经18个月的运行,12个焊口未出现爆漏现象。     

102钢与12Cr1MoV钢小径管焊接热循环试验研究

本文通过对现场实际焊接的102钢与12Cr_1MoV钢小径管焊口热循环测定,由t8/5说明:102钢小管焊接时焊后不会出现冷裂纹,焊后不必进行焊后热处理。     

SA335P91钢焊接工艺探讨

简要介绍了SA335P91钢的特点,对法、英国对P91钢焊接工艺作简要介绍,并提出了P91钢焊接工艺规范.