P91钢大径管焊接工艺

针对Ｐ９１钢大径管焊接根部易于氧化和产生焊接裂纹的问题,在华能丹东电厂２号机组安装工程主蒸汽管道焊接中,采取焊口局部充氩保护手工钨极氩弧焊打底和手工电弧焊填充、盖面焊接工艺,焊接全过程监控焊口温度,焊主时进行高温回火热处理,取得了良好的效果,保证了Ｐ９１钢大径管的焊接质量 。     

P91钢主蒸汽管焊接工艺评定及现场工艺控制

山西华能榆社电厂二期2×300MW机组扩建工程,其主蒸汽管道(主管Ф450×41,支管Ф335×31)采用1-2制方式。主蒸汽管道采用的钢种为SA335P91。对P91钢的焊接在江西省火电建设公司尚属首次。在学习和借鉴兄弟单位成功经验的基础上,严格按《T91/P91钢焊接工艺导则》要求,进行了焊接工艺评定试验,制定了焊接、热处理工艺。在#3机组的P91钢的焊接中,严格按工艺进行施工。并结合现场的具体条件,采取了相应的工艺控制措施。确保了P91钢焊接工作顺利进行,保证了质量。     

P91钢焊接工艺实验

文章着重探讨了P91钢在焊接过程中的工艺规范参数及其在工程中的应用。     

SA335P91钢焊接工艺探讨

简要介绍了SA335P91钢的特点,对法、英国对P91钢焊接工艺作简要介绍,并提出了P91钢焊接工艺规范.     

主蒸汽管道（P91钢）焊接工艺试验

玛电三期工程2×300MW火电机组主蒸汽用管采用SA335-P91钢制造,P91钢在国内属推广阶段,在新疆区内火电机组安装属首次,新疆电力建设公司培训中心对该钢种进行了工艺评定,本文对SA335-P91钢的工艺特点、预热、焊接及焊后热处理等工艺规范进行了阐述。通过实验,焊接接头的各项性能取碍了良好的结果。     

P91钢现场焊接特点

对P91钢的焊接性进行了分析，总结出该种钢材现场焊接特点，并提出具体焊接工艺。通过反复实践总结了一套保证质量、经济可行的充氩方案。在现场进行了推广应用，成效显著。对一线焊工施焊技能水平、焊接工程质量以及工作效益的提高都具有一定的参考价值。     

T91/P91钢焊接性能分析

在介绍 T91/P91钢性能特点的基础上 ,指出了这类钢焊接特点及存在的问题 ,分析了 T91/P91钢对焊接材料的要求 ,并对控制焊接线能量、焊前预热、层间温度等工艺应注意的问题进行了分析 ,供焊接人员参考。     

A335P91钢焊接工艺研究

针对阳城电厂 A335 P91钢Φ 380× 45 mm主蒸汽管道焊接 ,所进行的大量试验 ,理论与实际相结合 ,制定出完全适用现场的焊接、热处理工艺 ,并用于 1号机组主蒸汽管道现场焊接 ,获得良好的焊接质量     

P91钢焊接工艺研究

通过焊前准备、焊接工艺规范、施焊过程、焊后热处理和检验分析等几个方面详细阐述了P9 1钢的焊接工艺。该工艺操作简便,减少了焊接缺陷,提高了焊接速度和焊接质量。     

华能沁北电厂P91超厚壁大径管的焊接

华能沁北电厂超临界机组主蒸汽管道材质为A335P91,主管规格为d579mm×79.5mm,焊口数量31道,这种P91超厚壁管子的焊接在国内并不多见。T91/P91钢的组织为马氏体,供货状态一般为正火 回火,属于高合金钢,焊接性较差,易出现冷裂纹、焊接接头脆化、HAZ区软化等问题。在焊接过程中,应     

SA335—P91钢的焊接方法和工艺

无功功率是电力变压器和交流电动机正常工作条件之一,它在电网上传输将使电网功率因数减小,线损电量增大,受电端电压降低,电能质量下降,因此提高电网功率因数是降损节能途径之一。国外工业发达国家电网功率因数,负荷高峰时为0．95,低谷时为1,规定在电网上不允许传输无功功率,对于无功功率实行地就地补偿,保证电网最经济运行。我国目前大部分10KV和35KV配电网功率因数为0．7左右,如果通过分层就地无功补偿,将功率因数提高到0．95,则电网电流将减少26％左右。线损电量将减少45％左右。     

现场检修T91小径管的焊接工艺研究

文中针对T91检修焊口的背充氩保护及热处理等有关问题进行了较深入的研究讨论。利用手工电弧焊焊条可以形成熔渣保护的特点，对T91管 对接焊口的根部打底，较好地解决了T91管在背部不充氩的条件下焊缝根部氧化的问题，同时对焊后热处理的简化进行了探讨，寻求适合现场检修的T91之焊接工艺方法。     

关于T91／P91钢焊接的探讨

阐述了T91／P91钢的发展、成分、焊接性能及工艺，为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理T91／P91钢焊接工艺提供了依据。     

T/P91钢焊接问题探讨

对T/P 91钢焊接中存在的问题进行了探讨。由于对焊接规范掌握不当、对焊接热处理工艺的理解存在误区影响了T/P 91钢的焊接质量,大电流加慢焊速的操作手法使T/P 91钢焊接接头性能劣化,预热温度太高,降低了该钢材焊接接头在室温时的冲击韧性。焊接热处理工艺中对温度的监控必须准确,否则就达不到要求的回火性能。DL/T 869-2004《火力发电厂焊接技术规程》对T/P 91钢焊后的组织和硬度的规定不够详细,需进一步完善。     

P91钢焊接技术试验研究

探讨了Ｐ９１钢的焊接技术特点,焊接与加热工艺规范,对焊接接头进行了各项性能的试验,取得了良好的试验结果。该焊接工艺和加热规范已成功地应用于工程的焊接。     

P91钢主蒸汽管道焊接脆性分析

西固热电厂主蒸汽管道的材料为Ａ３３５Ｐ９１钢，在焊接工艺评定过程中，焊接接头冲击韧性偏低，引起焊缝脆化。经分析认为，这是由于焊接过程中电流及焊接线能量偏大所致。为此，提出了解决焊缝脆性，提高冲击韧性的合理焊接工艺。     

采用国产焊接材料(KJ系列)焊接P91钢的工艺研究

通过对P91 钢管焊接性分析以及国产焊接材料(KJ 系列) 熔敷金属成分和力学性能的分析, 研究了采用KJ 系列焊材对P91 钢进行焊接的焊接工艺; 在各项力学性能试验以及金相试验的基础上对焊接工艺试验结果进行综合评价, 得出采用KJ 系列焊材焊接P91 钢, 接头的焊接质量完全能够满足各种性能要求, 研究成果为电建施工和电厂检修提供了依据。     

P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制的探讨

本文简述了P91钢高温蒸汽管道焊接工艺的要点,指出虽然国内已基本掌握P91钢焊接技术,但在P91钢高温蒸汽管道现场焊接的质量控制中仍存在一些问题,并分析了存在这些问题的根源及其可能对焊接质量造成的影响,对P91钢高温蒸汽管道焊接质量控制方面提出的问题尤其是焊缝硬度值合格范围、焊缝金相组织检验等问题进行了探讨。     

P91厚壁管焊口后热处理工艺探讨

为保证焊接工艺质量,《T91／P91钢焊接工艺导则》规定,壁厚大于70mm的管子焊接要求在焊至（20～25）mm时停止焊接,进行后热处理,探伤合格后继续施焊。DL／T819—2002《火力发电厂焊接热处理技术规程》规定,P91管子的焊接如要进行后热处理应该冷至100℃～120℃并恒温（1～2）h再进行。