煤粉隋化设计回转式干燥工艺的研究与应用

介绍了一种煤粉的惰化干燥处理工艺研究。采用加压或抽真空惰化情况下惰化次数的计算方法和采用通流惰化情况下惰化时间的计算公式，提出了一种惰化设计干燥工艺，用氮气作为载湿气体在煤粉干燥中能最大限度地避免易燃爆炸的发生。同时，实践也证明此种回转干燥工艺简单，运转稳定，适合干燥煤粉。     

易燃易爆煤粉干燥工艺的研究与应用

简述了易燃易爆煤粉的干燥处理工艺研究。开发出了应用于易燃易爆煤粉的一种干燥工艺。经长期生产实践表明,该干燥工艺及成套生产装置是安全的、可靠的,其节能和环保效益非常显著。并对该成套生产装置的扩展应用提出了讨论。     

氯化钾干燥工艺的研究与开发

在分析原来氯化钾干燥系统中存在问题的基础上，开发一种应用于粉状氯化钾的新的干燥工艺，并用于生产实践中，是到了氯化钾干燥工艺参数。此方法为回转圆筒干燥机与流化床干燥机串联，氯化钾含水量＜2％。     

新型干燥工艺在间苯二甲酸生产中的应用

介绍了新型组合干燥工艺在间苯二甲酸生产中的应用,重点阐述了桨叶干燥机-蒸汽管回转干燥机的工艺流程及干燥设备,分析了组合干燥工艺的特点。新系统投用后的一年内,没有物料堵塞和黏壁现象发生,未因干燥机碱洗造成COD超标,装置负荷率由80%提高到100%。     

节能型污泥干燥工艺与设备的开发和应用

介绍了一种新型自惰式闭路循环污泥干燥工艺,与开路污泥干燥工艺相比,具有废气废水排量少、热量利用率高及操作安全等优点。基于此工艺设计开发了专用型污泥干燥设备——圆盘干燥机,实现了污泥处理的大型化,经济效益显著。     

PIA预干燥技术的开发和应用

以中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司30kt／a PIA工业装置改造为依托,通过技术调研、试验研究、方案论证,成功开发了一种盘式桨叶预干燥机＋蒸汽管回转干燥机的组合干燥技术及专用型PIA盘式桨叶干燥机技术。     

PIA干燥过程中的圆盘预干燥技术

通过对PIA(间苯二甲酸)干燥设备技术调研、试验研究、方案论证,开发了一种专用、新型的PIA圆盘干燥设备,形成PIA圆盘预干燥技术.     

蒸汽管回转干燥机在褐煤干燥上的应用

针对褐煤高水分、高挥发分、热稳定性差以及易自燃等特点,经过对比分析,选择适合褐煤干燥的技术方案,同时在传统蒸汽管回转干燥机的基础上,根据试验研究结果,摸索出适合褐煤干燥的蒸汽管回转干燥机结构和工艺参数,并成功地运用于高水分印尼褐煤的干燥。     

蒸汽管回转干燥机在铅精矿干燥中的应用

介绍了铅精矿蒸汽管回转干燥机系统的工艺流程，针对铅精矿的特性，对干燥系统的进料方式、密封形式、除尘器、冷凝水排放系统进行了设计改进。该干燥系统运行稳定、易于操作，各项运行指标达到设计值，并且生产负荷可在30％～110％范围内调节。     

旋转气流喷动干燥机在漂粉精干燥工艺上的应用

常规的盘式干燥机在干燥漂粉精中存在能耗大、粉尘多以及DCS的控制连续性等问题。阐述了旋转气流喷动干燥机的工作原理、特点及其部件设计方案,设计并制造了二叶后掠式旋转搅拌器、密封装置及其他辅助设备。通过试验证明了旋转气流喷动干燥机在漂粉精工业生产中替代盘式干燥机的可行性:可节省占地面积50%,节省设备投资10%,生产1t漂粉精的蒸汽消耗可节省1.28t,产品收率>98%。     

蒸汽管回转干燥机在硫精砂干燥中的应用

主要介绍蒸汽管回转干燥机的结构及 1 200 t/d 硫精砂干燥机的设计.与传统采用热风作为干燥介质的回转窑式干燥机相比,蒸汽管回转干燥机采用硫酸废热发电系统抽出的低压蒸汽作为干燥介质,热源稳定,节省用煤,并且不产生新的硫污染.试验表明,当物料ω(H2O)低于 15% 时,处理量和干燥强度基本在设计范围内,载气温度 110～123℃,相当安全.     

旋转闪蒸干燥技术在分子筛制备中的应用与改进

介绍了旋转闪蒸干燥的原理、特点及其在分子筛干燥过程中的应用。针对生产中存在物料粘壁和堵塔等问题进行了分析。通过对设备内部结构的研究,发现风量、环隙口风速、混合室风速、空床风速、布袋除尘风速以及倒锥体尺寸的设计偏差是导致上述问题的主要原因。经过设计参数优化和设备改造,提高了物料的干燥效率,彻底解决了干燥工序中存在的诸多问题。该技术的成功实施对于旋转闪蒸干燥技术在其他化工领域的应用也有很好的借鉴作用。     

The importance of critical relative humidity—temperature relationship on design of rotary dryers for fertilizers

Fertilizer salts are sensitive to the humidity of the surrounding air; above certain relative humidities, they will absorb water. The humidity above which they absorb water is defined as critical relative humidity (CRH). The CRH decreases with increasing temperature.Fertilizer drying usually takes place at relatively high temperatures to facilitate heat exchange. The optimum drying effect is obtained only when the CRH of the product is sufficiently greater than the actual relative humidity (RH) of the air. A method that takes into account both the heat exchange and the CRH of the material has been developed for designing rotary dryers for fertilizers. A computer program is available that supports this design procedure.     

乙丙橡胶干法脱挥工艺技术研究

对乙丙橡胶（J～4045）胶液进行了干法后处理脱挥实验研究,探索了不同工艺条件对胶液浓度以及产品挥发分含量的影响。研究结果表明,在一定的工艺条件下,通过控制预热器的压力,可以控制胶液闪蒸浓度;通过干法后处理实验研究,确定了干法后处理最佳的工艺条件,采用干法后处理工艺,可以使样品的总挥发分小于0．5％（质量分数）,满足产品指标要求;在挤出机螺杆转速为100～450r／min范围内,挤出样品的门尼粘度几乎不发生变化,挤出的样品也未发生降解,可以满足乙丙橡胶的脱挥要求。     

Lactose hydrolyzed milk powder: Thermodynamic characterization of the drying process

Industrial production of lactose hydrolyzed milk powder (LHMP) remains challenging. Due to the presence of the monosaccharides glucose and galactose, lactose-free powders tend to suffer stickiness, caking, and browning during drying and storage. We sought to find ideal conditions spray dryer inlet air temperature (θ_air,in) and concentrated milk flow rate (m_CM) for LHMP production. We tested θ_air,in settings of 115–160°C and m_CM of 0.3–1.5?kg?·?h^?1, and also applied mass and energetic balances. LHMP generally exhibited higher mass and energetic losses than the control (milk powder containing lactose), as a consequence of the relatively low dryability of LHMP. For a lab scale spray dryer, the ideal conditions settings for LHMP production were θ_air,in?=?145?±?2°C and m_CM?=?1.0?kg?·?h^?1, taking into account the mass yield and energetic cost (kJ?·?kg^?1 of powder) of the process. These ideal conditions are a potential tool for the industrial development of lactose-free dairy powders.     

Soybean drying characteristics in microwave rotary dryer with forced convection

A new hybrid drying technique by combining microwave and forced convection drying within a rotary drum, i.e., microwave rotary drying, was developed with the purpose to improve the uniformity of microwave drying. In a laboratory microwave rotary dryer, rewetted soybean was utilized as experimental material to study the effects of drum rotating speed, ventilation flow rate, and specific microwave power on the drying kinetics and cracking ratio of soybean. It was found that, with rotation, the cracking ratio can be lowered but without distinct improvement in the drying rate. Increasing ventilation flow rate and specific microwave power can improve the drying rate, but the cracking ratio also increases as a negative result. The cracking ratio lower than 10% can be attained for ventilation flow rate lower than 2.0 m³·h⁻¹ or specific microwave energy lower than 0.4 kW·kg⁻¹ in the present experiments.