小振荡大往复超精加工

随着工业技术的发展,对滚动轴承制造质量的要求越来越高。滚动轴承套圈作为滚动轴承的重要元件,其终加工方法的不同,决定着轴承套圈滚道表面质量、几何精度和表面层物理状态等参数的优劣,直接影响着滚动轴承的寿命、噪声、振动水平、回转精度等技术指标。目前我国圆柱和圆锥滚子轴承内外套圈滚道的终加工方法采用较多的是     

复合振荡超精加工新工艺

超精加工技术现被广泛地应用在机械、电子、航天等工业中,一般是用作为零件表面的最终光整加工。就以轴承行业来说,轴承的滚动工作面在磨加工后几乎都是用超精加工方法来作最终的光整加工。     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚷的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

超精加工

十九世纪三十年代,美国某厂新出厂一批汽车,用火车从底特律运到加利福尼亚州,可是用户发现这批汽车在行驶时,都有嗡嗡或卡嚓嚓的强烈噪音。后来发现这批汽车用的轴承的滚道是经磨削加工的,且使滚道产     

轿车用圆锥轴承小滚子超精加工

由于轿车用轮毂轴承RJRM3939／JRM3968XD用RJRM3900小圆锥滚子的外径尺寸太小,加工范围超出现有机床加工范围。为保证首次加工质量,通过对油石的选用及采用前西德SM468超精机进行超精时,反复调整各种超精参数以及对滚子送料机的反复调整,使RJRM3900小圆锥滚子外径超精试验获得成功。     

浅谈超精加工

<正> 过去,一般在机械工业中将达到微米级精度的加工称为精密加工。从五十年代末由微米级提高到了目前的10纳米级(即0.01微米)而进入了超精加工的新时代。在工业发达国家,如美国、日本及西欧等国,为了制造极高精度的零件,从六十年代以来,不少企业和科研单位都对超精密加工技术作出了重大贡献。如日立公司中心科研实验室制成了一台超精平面磨床,其最后精加工的表面光洁度可达0.02微米、平行度达0.3微米,     

超精加工陶瓷

一种新型的称为精磨削的双面平面磨学工艺,在超精加工中能取代研磨,解决了陶瓷加工的难题。本文概述了这种精磨工艺的原理、机床、砂轮及其影响加工质量的因素。     

大口径深孔的超精加工实践

深孔加工受切削力、切削热、以及由于切削工具磨损和变形等因素的影响,要获得高精度是很困难的。我们在生产中加工如图1所示的两个零件,孔径φ70和φ76的最后精加工,采用超精加工,取得了满意的效果。     

超精加工与油石

超精加工是一种高效率地获得镜面状态金属表面的加工方法。这种加工方法,是以一定的压力把油石压向旋转着的工件上形成面接触状态,并使油石做轴向振动。磨粒留在工件上的切削痕迹呈正弦曲线。设油石的振动频率为n,振幅为a,工件直径为D,工件的旋转速度为N。则运动条件如下: 切削速度:分别为工件和油石的表面线速度,切削方向角:     

陶瓷材料的超精加工

可以用精细磨削代替研磨来加工陶瓷材料,获得超低的粗糙度值。     

超声波超精加工的特性

现用超精加工方法,仅能降低工件的表面粗糙度,不能进一步提高工件的形状精度.本文经过理 论分析与试验,证明采用二段超声波超精加工方法,可以有效地解决现用超精加工方法的存在问题。附图4幅,表3个,参考文献2篇。     

滚动轴承沟道超精加工分析

对生产现场出现的超精质量问题进行了综合对比分析,提出了一些改进措施:套圈采用双辊棒支承,油石压沟自行定位,采用两振荡头或在-个振荡头安装两个可转位的油石夹分别对工件进行粗超和精超,即将结束时油石压力连续下降到几乎为零时,再脱离工件,避免了超精"断丝".     

超精密级微型轴承沟道超精加工

主要对微型轴承沟道超精加工设备的加工机理以及国内外此类专用设备的加工方法和优缺点作了详细分析和比较,特别是对德国梯伦豪斯超精研机的加工精度作了理论探讨,并对国内超精研机如何达到加工精密级轴承要求而对有关设备的改进提出了方案。附图2幅,表1个。     

我国超精加工技术进入新阶段

超精密加工技术,或称微英寸加工技术,除应用于惯性仪表、激光核聚变用的金属反射镜、天体望远镜的金属镜制造外,随着电子技术、激光技术和计算机技术的发展,已成为开发磁盘、CD(光盘)、VTR(录相头)、激光打印机、光学医疗设备等技术密集型新产品的关键性技术。因此,开发超精密加工技术是各国制造技术发展的重点。     

电火花微精及超精加工技术

现代的机械工业对产品质量提出了越来越高的要求。对于一些加工精度要求较高、技术条件较特殊以及特殊材料的零件,用现有的机械切削方法来加工已难以满足要求了,因此电火花加工就被广泛采用,而且随着形势的发展,它的应用范围正在逐步扩大。尤其在新产品研制中,为了减少加工技上的困难,电火花加工还必须向微精和超精的方向发展。我厂对电火花微精磨削及超精磨削曾作过一些研究,但由于条件所限,缺少专用装备,只能就地取材,     

微型轴承套圈沟道超精加工

本文介绍一种新型的微型轴承套圈沟道超精加工机床SQZ-401(加工内圈)和SQZ-201(加工外圈)以及先进的二步法加工工艺。并对机床的性能、调整范围、调整方法、加工原理、还有必需的计算公式都作了一定的介绍。对于在超精研加工中的规范、留量分配、各种工艺参数的选择和应该注意的问题也都作了较为详细的叙述。     

外凸曲面旋转体超精加工装置

形状复杂,硬度高的冲压工具或在高压、高速运动的零件,工作表面的光洁度要求很高。获得高光洁度的工艺很多,但手工砂光抛光这种原始的加工方法,以成本低、方便、适应性强的特点,在工厂里至今可见。为了提高生产效率和加工质量,减轻体力劳动,这里提出一种外凸曲面旋转体超精加工装置。