漏磁检测与超声波检测技术应用比较

叙述了采用漏磁法和超声波法进行钢管检测的基本原理和国内外的应用情况。这两种方法钢管检测的特定环境条件下具有不同的特性、优缺点及适用范围。在对钢管检测技术研究应用和设备的开发过程中,应充分考虑到不同方法的适用性。     

提高漏磁探伤检测灵敏度的研究

简要介绍了漏磁探伤的基本原理,对影响漏磁探伤检测灵敏度的因素进行了分析和研究,并提出了相应的改进措施。     

带钢表面缺陷检测方法研究进展

带钢是一种重要的钢铁材料,工业生产过程中带钢表面会产生各种不同的缺陷。带钢表面缺陷对产品有重要影响,其特征复杂、多样且不易获取,因此带钢表面缺陷检测一直是研究的重点内容。对带钢表面缺陷检测技术方法的研究进展进行了论述与分析。结合带钢表面缺陷种类,对传统的带钢表面检测方法如人工检测、红外检测、涡流检测和漏磁检测等优缺点进行比较分析,得出这些方法存在检测速度低、无法达到实时在线检测和需要人为干预等缺点。最后对机器视觉的检测方法开展了归纳总结,对基于深度学习的机器视觉识别表面缺陷的原理和方法进行了详述并对未来发展趋势进行了展望。     

钢管漏磁探伤的新方法

介绍了一种新开发的“探头固定”／钢管螺旋前进“的钢管漏磁探伤技术,分析了它与传统漏磁探伤方式的差异和优劣,探伤实验的结果表明,这种钢管漏磁探伤方法是可行并适合国情的。     

漏磁检测装置在油井用无缝钢管生产线中的应用

分析了美国ScanSystems分公司PITCO(钢管探伤技术公司)开发的用于油井用无缝钢管连轧生产线的漏磁检测装置的组成结构、检测原理、实施方案,介绍了该装置在蒙丰特钢有限公司钢管厂的应用状况.     

钢管缺陷漏磁场及影响漏磁信号因素的分析

介绍了钢管检测中常见的缺陷漏磁场模型和漏磁场分布,以及对凹坑缺陷漏磁场进行的模拟研究。比较了两种缺陷漏磁检测信号的时频特性,讨论了缺陷深度、励磁电流、检测探头纵向旋转速度等对矩形槽缺陷漏磁感应电压信号的影响。研究发现,缺陷深度和漏磁感应信号峰值约呈线性关系,这可作为钢管缺陷检测的应用基础。     

带钢在线磁探伤检测系统

一种在线高速的（１０００－ｆｐｍ）超高灵敏度的磁检测系统已经研制出来，并被用于检测罐头盒原料的微缺陷。     

基于向量的带钢缺陷检测算法

介绍了用计算机视觉检测系统中的图像处理技术检测带钢的边裂以及孔洞。首先识别带钢图像的轮廓,得到带钢边部、孔洞的轮廓曲线向量编码,然后利用向量的点积计算轮廓的弯曲程度,据此作为判断条件,检测边裂与孔洞缺陷。实验结果表明：该方法应用到实际检测系统中,能够可靠地检出带钢的边裂。     

基于图像预处理的神经网络带钢缺陷检测

针对带钢表面缺陷的特点,提出了1种基于图像预处理消除光照不均等的干扰且用神经网络进行缺陷识别的检测方法.带钢缺陷的检测分为3步:首先,对采集的图像进行预处理,通过图像零均值化以消除光照对检测的影响,分别利用维纳滤波和sobel算子对图像进行滤波除噪和锐化处理;其次,通过最大类间方差法进行图像分割以及计算面积来判断是否存在缺陷;最后,在提取图像特征的基础上,通过设计人工神经网络识别带钢缺陷类型.实验表明,采用的方法能够有效抑制图像背景干扰,能够有效地实现带钢缺陷的快速检测.     

微分处理方法在漏磁检测信号分析中的应用研究

提出用微分方法处理含有趋势项和幅值相等的内外伤漏磁检测信号,对微分算法及其选取进行了深入探讨。试验结果表明,经过微分处理后,内外伤缺陷区别明显,内外伤信号的幅值与直接提取原始信号内外伤缺陷的幅值相比差别明显,分辨率大大提高。     

IF钢合金化热镀锌钢带表面缺陷的研究

采用扫描电镜、能谱分析、X射线衍射和辉光放电光谱等技术对IF钢合金化热镀锌镀层表面缺陷形成的原因进行了分析.研究结果表明,黑斑缺陷是由悬浮渣和面渣与硅氧化物夹杂形成的;灰斑缺陷是由底渣形成的;深色波纹缺陷是由合金化工艺不当造成锌铁合金层局部生长到镀层表面形成的.     

我国汽车板和硅钢片技术现状及生产需求分析

汽车板和硅钢片生产工艺复杂、技术难度大、产品质量要求高,特别是汽车面板和取向硅钢片,被称为钢铁产品中的"工艺品".由于国内汽车板和硅钢片研发生产起步晚,技术力量薄弱,两类产品生产技术水平和产品质量与国际先进水平相比,尚有较大差距,是目前国内最为短缺的钢材品种.随着国内汽车制造和电力行业的快速发展,可以预见,末来对高档汽车板和硅钢片的需求量将会越来越大.     

基于荧光磁粉成像的小方坯表面缺陷自动检测方法

荧光磁粉成像能放大和强化小方坯表面细微缺陷的显现效果.将小方坯荧光磁粉成像和机器视觉检测技术结合起来,设计1套自动化检测系统,实现小方坯的表面磁化及磁粉液喷淋、紫外线照明和荧光图像采集和处理,最终完成缺陷的定位和识别.该系统已经在工业现场得到稳定应用,提高了缺陷检测的效率和精度.     

薄板钢铁产品异材的产生与管理

异材对用户满意度产生严重影响,大幅度降低了产品品牌美誉度。没有异材是一种产品的基本质量要求。通过运用FMEA工具,研究了钢厂薄板生产过程中异材的不同潜在失效模式与失效后果,以及产生的原因与对策措施。常见的失效后果包括:合同要求、标签内容、产品实物之间存在不一致。防止异材的发生通常采取两方面措施:针对异材产生的预防措施和针对异材流出的防流出措施。同时,结合生产实践管理,提出行之有效的防异材管理办法也是很有必要的。     

彩涂钢板表面微小点锈原因分析

针对彩涂板表面出现的一种微小点锈缺陷进行了详细的微观分析,根据漆膜表面、漆膜剥离后的基板表面和截面的形貌及能谱分析结果,发现该微小点锈缺陷表面存在铁的锈蚀,但漆膜未出现鼓泡,漆膜下方镀层完整,镀层下方钢基体未发生锈蚀;同时根据缺陷位置漆膜中的压痕、裂纹及局部氧化铁嵌入漆膜的特征,明确了该微小点锈缺陷的起因是漆膜表面的铁屑或氧化铁屑压入.     

冷轧薄板表面缺陷研究

介绍了冷轧薄板表面主要缺陷的形貌、形成原因及预防措施。研究表明：冷轧薄板表面缺陷主要分为常规缺陷和非常规缺陷两大类。常规缺陷的产生与冷轧工艺质量密切相关,而非常规缺陷的形成机理则比较复杂,可能在炼钢工序也可能在轧钢工序形成,需具体情况具体分析。     

Preventing surface defects in the uncoiling of thin steel sheet

The formation of surface defects when annealed thin cold-rolled steel sheet is uncoiled for temper rolling is analyzed. The appearance of such defects is mainly due to adhesion and welding of the contacting surfaces of the turns in the coil. The influence of the strip thickness, surface roughness, temperature, properties of the metal, and other factors on the stress–state of the coil and the likelihood of surface defects is analyzed. Preventive measures are recommended.     

薄钢板标准体系研究

主要介绍了薄钢板的划分、产品及生产的概括、国内外薄钢板标准体系的特点。较详细地列出了我国热轧薄钢板、冷轧薄钢板、涂层薄钢板的现行标准明细。明确给出现行标准体系与未来标准体系的框图,针对国内外标准进行较详细的对比分析,从而找出差距,不断修改和完善我国薄钢板标准体系,提出技术保护措施,推动板带生产的发展与进步。     

锌铝镁钢板表面黑点缺陷原因分析与控制

针对厚镀层锌铝镁产品出现的黑点缺陷,使用光学显微镜、激光共聚焦显微镜、扫描电镜、能谱、微区XRD对缺陷进行分析。结果表明,黑点位置富含共晶相,这是由于局部缺少凸出的先析出富锌相、共晶组织对光反射的特点以及镁化合物在空气中的氧化,导致其目视为黑色。使用中性盐雾试验对黑点样品及正常样品进行测试,并对其耐蚀机理进行了分析。结合现场工艺,通过优化冷却制度,增加镀层在凝固时的过冷度,抑制共晶相的局部富集,使该问题得到解决。