低热硅酸盐水泥道路混凝土性能的研究

分别将低热水泥与2种普通硅酸盐水泥在相同的试验条件下进行了水泥胶砂干缩性能、抗冲击性能以及道路混凝土的耐磨性能的测试.根据试验结果,对比了3种不同水泥对胶砂和混凝土性能的影响程度,并通过低热水泥胶砂的性能探讨,分析了其对道路混凝土性能的影响.     

聚氨酯留置针连接管粘接性能研究

选用固化胶3312A、固化胶GB101N、固化胶3311和固化胶1-CN007四种固化胶对留置针连接管和PC接头进行粘接验证,每种固化胶均采用先涂胶和后涂胶两种方式进行样品粘接,测试样品断裂力并计算平均值,结果表明后涂胶方式粘接效果比先涂胶方式粘接效果好。4种固化胶采取后涂胶方式进行粘接效果对比,结果表明GB101N断裂力平均值最大,粘接效果最强。固化胶GB101N粘接后的样品经高温、高湿处理,测试断裂力并计算平均值,结果表明高温、高湿对粘接性能有影响,断裂力下降。     

再生骨料自密实清水混凝土配合比优化及表观性能试验研究

利用再生粗骨料制备再生骨料自密实清水混凝土,采用正交试验的方法对再生骨料自密实清水混凝土的配合比进行优化,探究了水胶比、砂率及胶凝材料含量对混凝土工作性能、力学性能以及表观性能的影响规律及显著性.通过对试验结果的极差分析,发现胶凝材料含量对混凝土坍落扩展度影响最大,其次是砂率,水胶比的影响最小;对于7d抗压强度的影响程度从大到小依次为水胶比、砂率、胶凝材料含量;混凝土表面灰度标准差受胶凝材料含量影响最大,其次是水胶比和砂率;对混凝土表面气孔率的影响程度从大到小依次为胶凝材料含量、砂率、水胶比.通过方差分析得到水胶比与砂率对再生骨料自密实清水混凝土的7d抗压强度具有显著性影响;胶凝材料含量对坍落扩展度、灰度标准差和气孔率有显著性影响.     

陶瓷掺合料对水泥胶砂性能的影响研究

为了研究陶瓷粉作为水泥基掺合料的可行性,采用水泥胶砂强度检验方法,研究水泥胶砂性能随陶瓷粉掺量、养护龄期的变化特征,并分析探讨了陶瓷粉作为掺和料的工作机理.研究表明:随着陶瓷掺量的增加,陶瓷粉水泥胶砂试块强度降低,当陶瓷掺量为30％时,水泥砂浆试块的强度仍满足水泥性能要求.对比掺有陶瓷粉、粉煤灰和硅灰三种材料的水泥胶砂试块的28 d强度随取代率的变化曲线,其中陶瓷粉水泥胶砂试块性能最优,且陶瓷粉水泥胶砂强度变化曲线与粉煤灰水泥胶砂相似.     

防腐阻锈剂对水泥胶砂性能影响

将防腐阻锈剂按照不同比例等量替代水泥,研究其对水泥胶砂力学性能、膨胀性能、抗侵蚀性能、钢筋电极电位的影响,并通过SEM扫描电镜观察水泥胶砂3d、7d、28 d的水泥水化产物形貌.试验结果表明:掺入防腐阻锈剂后,水泥胶砂的力学性能、抗侵蚀性能、膨胀性能明显优于基准水泥胶砂;有效阻止了高浓度氯离子对钢筋表面钝化膜的破坏作用,提高了钝化膜的稳定性,具有良好的阻锈性能.防腐阻锈剂可以促进水泥水化,生成较多的钙矾石和C-S-H凝胶,使水泥胶砂结构更为致密,提高了抗侵蚀性能.     

超细磷渣粉对水泥性能的影响

为了研究超细磷渣粉对水泥性能的影响,测试了普通磷渣,4 μm、2μm超细磷渣-水泥复合胶凝材料的标准稠度用水量、凝结时间、水化热、胶砂抗压强度.结果 表明:与纯水泥相比,超细磷渣掺入使复合胶凝材料标准稠度用水量增大5.6％～12.6％,凝结时间延长;普通磷渣-水泥复合胶凝材料相比于纯水泥水化速率缓慢,第二水化放热峰时间延迟8.26h;超细磷渣-水泥复合胶凝材料相比于普通磷渣-水泥复合胶凝材料水化放热速率增大,第二水化放热峰提前5.5h,超细磷渣-水泥复合胶凝材料120 h水化放热总量接近纯水泥;超细磷渣-水泥复合胶凝材料3d、7d抗压强度与水泥胶砂强度持平,28 d抗压强度超过水泥胶砂强度.超细化处置可增强磷渣的活性,促进磷渣本身的火山灰反应,提高水泥基材料性能,对实现磷渣的资源化利用具有重要意义.     

浅析焊装胶流变性能在乘用车上的设计与应用

汽车焊装胶的流变性能对材料的设计施工可行性有重要影响,介绍了振荡流变性能的测量方法及其在焊装胶测试中的应用.探讨了黏度、黏弹性、屈服值、温-黏曲线对焊装胶施工性能的影响,以指导焊装胶的设计、应用和现场分析.     

铅酸蓄电池用胶黏剂性能对比

为了解决阀控密封铅酸蓄电池的密封问题,通过对AB胶、3114AA、3114C的机械性能、化学性能、物理性能的对比实验,认为：AB胶在对ABS的粘接强度、固化速度方面都要优于3114AA和3114C,同时它的价格也便宜,因此,我们选用AB胶作电池盖与槽密封的胶黏剂;而3114AA、3114C在对金属铅的粘接强度、耐硫酸腐蚀方面都优于AB胶,同时3114AA较3114C具有固化时间更短、对ABS的粘接强度更高、耐硫酸腐蚀能力更强、可以常温固化等优点,因此,我们就用3114AA作电池极柱密封的胶黏剂。     

新型CO_2清洁泡沫压裂液性能研究

筛选了与CO2配伍的新型GRF清洁压裂液,采用大型泡沫循环回路,测试了GRF-CO2清洁泡沫压裂液的动态流变特性、携砂性能,同时评价了泡沫压裂液体系的静态破胶性能、助排性能和岩心伤害特性。结果表明,GRF-CO2清洁泡沫压裂液体系易破胶,破胶后无残渣,表/界面张力低,对岩心基质渗透率伤害低,当CO2泡沫质量达到55%~75%时,清洁泡沫压裂液体系流变性能好、动态携砂能力强,能够满足现场泡沫压裂施工的要求。     

钢壳沉管自密实混凝土配制技术研究

针对C50钢壳沉管自密实混凝土的配制问题,采用不同胶凝材料用量、砂率、胶凝材料组成、水胶比进行了自密实混凝土的配制试验,系统开展了新拌混凝土工作性能测试、硬化混凝土力学性能测试和体积稳定性测试,探讨了满足强度要求且工作性能和体积稳定性最优的钢壳沉管自密实混凝土配合比参数.研究结果表明,采用35％粉煤灰和15％矿粉复掺的胶凝材料体系,胶凝材料用量采用520 kg/m3,砂率在50％ ～ 52％,水胶比在0.32～0.34,所配制的自密实混凝土具有良好的流动性、填充性和抗离析性,混凝土强度达C50等级,28 d收缩率为219.9×10-6,该钢壳沉管自密实混凝土表现出良好的工作性能、力学性能和体积稳定性.     

新型CO2清洁泡沫压裂液性能研究

筛选了与CO2配伍的新型GRF清洁压裂液,采用大型泡沫循环回路,测试了GRF-CO2清洁泡沫压裂液的动态流变特性、携砂性能,同时评价了泡沫压裂液体系的静态破胶性能、助排性能和岩心伤害特性。结果表明,GRF-CO2清洁泡沫压裂液体系易破胶,破胶后无残渣,表/界面张力低,对岩心基质渗透率伤害低,当CO2泡沫质量达到55%~75%时,清洁泡沫压裂液体系流变性能好、动态携砂能力强,能够满足现场泡沫压裂施工的要求。     

不同生产工艺的水泥配制混凝土的性能研究

对比研究了不同工艺条件生产的P·II42.5R水泥与外加剂的相容性、不同水灰比条件下的胶砂强度、标准砂浆在不同养护条件下的干缩性能,以及配制相同工作性能与强度等级的混凝土时配合比与干缩性能的差异。结果表明,水泥与外加剂的相容性越好,胶砂强度越高,则配制相同工作性能与强度等级的混凝土时水泥与外加剂用量可以越少。本试验条件下,配制相同工作性能与强度等级的混凝土时,立窑水泥的总胶凝材料用量最大,从而导致立窑水泥配制的混凝土干缩最大。     

重金属铬（Cr）的化合态对水泥性能的影响

研究了普通硅酸盐水泥对重金属Cr不同化合态的固化效果;分析了Cr对水泥凝结时间、胶砂强度等性能的影响.同时借助XRD测试分析技术,探讨了水泥固化重金属Cr6+的机理;通过原子吸收光谱及浸出实验,分析了固化后的水泥体中Cr的溶出情况.其中浸出实验表明,Na2CrO4掺量达到1.0%时,浸出液的六价铬浸出毒性低于国家标准,但当掺量达到2.0%时,则已经超过了国家标准.     

石粉在机制砂混凝土中的应用

以胶凝材料（P.O42.5水泥,粉煤灰,矿粉）、碎石、水及三种性能不同的机制砂制成了C40机制砂混凝土,试验研究其石粉含量对机制砂混凝土工作性能、力学性能和耐久性能的影响。结果表明,适量的石粉可以改善机制砂混凝土的工作性能,增加其抗压强度,增强其抗冻性和耐久性;另外,球形度越好的机制砂,其石粉在混凝土中的可掺量越大。     

高水速凝固化材料的性能及其水化硬化机理研究

本文研究了一种新型胶凝材料──以ＣＡＳ水泥熟料为基料的高水速凝固化材料的水化硬化机理和水化产物组成以及水化温度、石膏掺量对其凝结、强度性能的影响。同时还初步探讨了这种材料在土壤固化中的应用。研究结果表明，含Ｃ＿４Ａ＿３Ｓ的ＣＡＳ的水泥熟料浆体与另一种含有石膏、Ｃａ（ＯＨ）＿２、石灰石、悬浮剂和某种碱金属盐的浆体能在较短时间内发生化合作用并形成大量的钙矾石等水化产物，导致该材料在水固比高达２．０～３．０时迅速胶凝、硬化并产生一定的强度；这种材料的石膏掺量有一较佳范围，其性能在环境温度低于３０℃时发挥较佳；同时发现这种材料对含水率很高的泥浆固化效果明显优于Ａｕｇｈｔ—Ｓｅｔ固化剂。     

浇注型聚氨酯弹性体的研制

采用一步法工艺制备了两种浇注型聚氨酯弹性体体系,对胶液的性能及固化后胶层的性能分别进行了测试分析,并与预聚法得到的胶层的性能进行了比较,认为该法制备的浇注型聚氨酯弹性具有优异的综合性能和广阔的应用前景。     

高性能丙烯酸酯锚固胶的研究

以丙烯酸酯为主体材料制备了高性能建筑锚固胶。测试了锚固胶的贮存稳定性,研究了环境温度对固化时间的影响,并测试了锚固胶对干、湿及水下混凝土基材的粘接性能。结果表明,该胶低温固化性能好、强度增长快、粘接强度高,特别适合动态荷载和低温环境下使用。     

无熟料胶凝材料胶砂与混凝土性能的试验研究

以矿渣、粉煤灰、钢渣、铁尾矿微粉、熟石灰、脱硫石膏等为原材料研究无熟料胶凝材料的制备及其胶砂、混凝土性能。结果表明：无熟料胶凝材料标准稠度用水量在28.5%～30.5%之间,初凝时间均大于150 min,终凝时间在200～460 min之间;不掺加水泥的无熟料胶凝材料,早期钢渣含量较高的通用胶砂抗压强度较高,其专用胶砂抗压强度也较高且56 d时可达50 MPa;掺入不超过胶凝材料5%的P·Ⅰ型硅酸盐水泥的无熟料胶凝材料,钢渣含量较低、石膏含量较高的通用和专用胶砂抗压强度都相对较高,较优组别专用胶砂抗压强度28 d可达35 MPa, 56 d达到45 MPa;选用胶砂强度较优的胶凝材料配比进行混凝土试验,无熟料胶凝材料混凝土工作性能良好,28 d抗压强度满足C20～C25混凝土强度要求,56 d满足C25～C30混凝土强度要求。     

磷酸盐基体及其纤维增强复合材料的研究-基体磷/金属元素摩尔比对工艺和材料性能的影响

本实验以自制的磷酸盐为胶粘剂,以金属氧化物为固化剂,玻璃纤维为增强材料,通过手糊成型再经热压制得了耐高温透波复合材料.测定了不同磷/金属元素[P/M(M=Al、Cr等)]摩尔比基体胶的粘度、固化时间等参数;并用XRD分析了材料基体组分,同时探讨了基体胶的P/M摩尔比对所制得复合材料性能的影响,确定了基体胶的最佳P/M摩尔比.     

碱式硫酸镁水泥胶砂流动性及强度试验研究

为了研究碱式硫酸镁水泥胶砂的流动性及强度性能,对不同材料配比的碱式硫酸镁水泥胶砂的流动度及硬化体的抗压、抗折强度进行了测试,讨论了材料配比对碱式硫酸镁水泥胶砂的流动性及强度性能的影响.结果表明,适当配比的碱式硫酸镁水泥胶砂在不掺入高效减水剂时就能够获得较好的流动性.FDN萘系高效减水剂对碱式硫酸镁水泥胶砂流动性具有更好的改善效果,而聚羧酸高效减水剂对碱式硫酸镁水泥胶砂流动性无明显改善作用.与复合硅酸盐水泥胶砂(32.5级)相比,碱式硫酸镁水泥胶砂3d前抗压和抗折强度发展非常快速,能达到28 d时强度的50％以上,28 d时抗压和抗折强度远高于复合硅酸盐水泥胶砂强度.