常减压装置换热网络优化节能研究

利用夹点技术优化换热网络是提高换热终温的有效措施之一。针对夹点分析给出的结果存在理论性强、涉及到的改造量大的问题,从低温热利用的角度出发,结合夹点技术对常减压装置换热网络进行优化,使热物流换热网络外的热量进入换热网络进行换热,以减少跨越夹点的能量。结果表明:该方法节能效果十分明显,改造后可使原油换热终温提高8℃,且涉及到的调整较小,在工程上更易实现。     

常减压蒸馏装置换热网络优化

常减压蒸馏装置作为原油的一次加工装置,在原油加工总流程中占有非常重要的作用。常减压装置的耗能约占炼油厂所用能量的10%～20%,优化设计常减压装置的换热网络结构,最大限度地回收热量,具有非常重大的意义。利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,对我国某常减压蒸馏装置进行换热网络优化。     

常减压蒸馏装置换热网络的最优化

文章通过对某常减压装置的换热网络设计时的分析,提出最佳的网络优化方案。运用流程模拟软件在保证各侧线产品质量和收率的情况,通过对塔取热比例的优化,以尽可能提高换热终温;同时在不影响装置换热终温的前提下,尽可能的产生1.0 MPa蒸汽,大幅降低其他冷公用工程消耗,从而显著的降低装置的能耗。     

常减压蒸馏装置换热网络的最优化

文章通过对某常减压装置的换热网络设计时的分析,提出最佳的网络优化方案。运用流程模拟软件在保证各侧线产品质量和收率的情况,通过对塔取热比例的优化,以尽可能提高换热终温;同时在不影响装置换热终温的前提下,尽可能的产生1.0 MPa蒸汽,大幅降低其他冷公用工程消耗,从而显著的降低装置的能耗。     

常减压装置换热网络调整与操作优化研究

常减压蒸馏作为原油加工的第一道工艺,服务于全厂加工流程,其装置用能约占炼厂能耗的五分之一,对企业炼油综合能耗有重要的影响.应用Aspen HYSYS软件模拟某企业的常减压装置,利用夹点技术进行用能分析,通过中段取热方式调整和换热网络优化,使换热终温提高5℃以上;并结合全厂生产流程,优化调整常压塔进料过汽化率,使加热炉负...     

TS算法在常减压装置换热网络优化中的应用

在对换热网络问题进行分析的基础上,利用禁忌算法(TS)在网络自动建构过程中进行指导,建立了具有领域最优搜索能力的换热网络结构自动生成技术.通过禁忌表紧凑的格式记录了流股的匹配状态,在网络自动建构过程中,能指导流股进行合理匹配,充分回收能量的同时,简化了换热网络的结构.利用TS算法对常减压蒸馏装置换热网络进行了优化,提高了原油的预热终温,减少了燃料的消耗.     

系统优化方法在常减压装置及其换热网络改造中的应用

对现有常减压装置及其换热网络进行流程模拟和设备能力核算,确定了系统的瓶颈为原油的换热终温过低及换热网络压降过大。调整装置的能量集成方案,并优化换热流程网络设计,从而使原油换热终温由268℃提高至292℃以上,装置的加工能力由250×10~4吨·年~(-1)提高至300×10~4吨·年~(-1)。改造后装置操作稳定,能耗下降。     

炼油厂常减压工段换热网络的最优设计

本文以炼油厂常减工段原油预热系统为背景，应用挟点技术及ＴＩ法，形成具有最大能量回收特征的初始网络，并根据能量松驰原理及分支调整技术，对初始网络进行网络结构的最优调整。     

PROII软件在模拟常减压换热网络中的应用

常减压换热网络是影响整个装置能耗的关键因素,虽然夹点技术的应用为降低装置能耗起到了至关重要的作用,但复杂的网络结构也给装置操作带来困难,还需要进行长期摸索。本文通过对比PROII严格换热器模块和HTRI 8.1软件的计算结果发现,两者对常减压装置中换热器的计算结果相差不大。同时,采用PROII软件对常减压换热网络进行模拟,为换热网络分析、操作调优和故障诊断等提供参考。     

常减压蒸馏换热网络节能优化

利用夹点技术对常减压蒸馏换热网络进行分析,优化该常减压蒸馏装置换热网络结构,最大限度的回收热量,节能效果显著。     

换热网络优化的研究进展及前景展望

介绍了夹点设计法、双最小换热温差法、数学归纳法、神经网络模型法、遗传算法等的研究进展情况,同时对换热网络发展进行了展望。     

利用夹点技术分析优化碳酸二甲酯装置换热网络

利用Aspen Plus软件计算出冷流股和热流股的焓变,然后运用夹点技术对碳酸二甲酯反应精馏装置换热网络进行优化分析。计算结果表明,优化后的换热网络节能效果较好。通过小试数据,可以推断中试乃至工业化装置的换热网络节能情况。     

Retrofitting of the Heat Exchanger Network with Steam Generation in a Crude Oil Distillation Unit

Steam generation through hot streams has an important impact on the utility consumption of a crude oil distillation unit. Retrofitting of the heat exchanger network with steam generation in a crude oil distillation unit is studied with regard to efficient energy usage. The grand composite curve is employed to provide insights into the steam generation problem, and a mixed‐integer linear programming model, presented previously for heat integration through hot discharges/feeds and steam generation, is used to obtain the optimal parameters for steam generation. Three heuristic rules are then proposed to determine suitable hot streams for steam generation. Finally, the heat exchanger network is modified based on pinch technology. After the retrofit, the hot and cold utility decrease.     

基于VB+access开发的换热网络夹点技术软件设计

针对夹点技术设计换热网络时,计算繁琐、运算量大、需要大量时间等特点,基于VB和access混合编程,开发出用于换热网络综合夹点计算的软件。该软件能通过给定数据获得夹点温度和最小公用工程用量,并能绘制出总组合曲线。通过实例验算证明,该软件计算准确、速度快。     

夹点技术及其在换热网络中的应用研究

首先阐述了夹点技术的基本原理,利用夹点技术对原油常减压蒸馏装置的换热网络进行设计,运用问题表法求取夹点温度、最小公用工程。     

常减压蒸馏、催化裂化装置的节能分析

中国石化海南炼油化工有限公司(海南炼化)采用的主要加工路线为"常减压蒸馏-渣油加氢/加氢裂化-重油催化裂化"。本文就海南炼化800万吨/年常减压装置、80万吨/年催化裂化装置的节能措施进行了简述,希望为原油加工的节能工作带来一定的帮助。     

柴油加氢装置过程模拟与节能研究

针对某炼油厂处理量为3.5 Mt/a的柴油加氢装置,应用Aspen Plus流程模拟软件建立了装置的数学模型,计算得出了与现场标定数据比较吻合的模拟结果。根据计算结果,利用夹点技术对其换热网络进行节能分析与改造。首先以夹点温差为20℃,确定换热网络能量目标。该装置换热网络的夹点温度为95.4℃,最小热公用工程量为5 085.7 kW,最小冷公用工程量为20 613.9 kW,与现有换热网络热公用工程13 870.8 kW相比,存在8 785.1 kW的节能潜力。然后消除违背夹点规则的不合理换热匹配,进一步优化,并提出了改造方案。该方案新增7台换热器,可节约热公用工程8 450.5 kW,约降低了60.9%的能耗,取得了良好的节能效果。回收期为0.67年。     

板翅式换热器真空干燥装置的研制

目前国内板翅式换热器干燥度与国际先进水平仍有很大差距,为此杭州制氧机集团有限公司联合杭州钱江干燥设备有限公司研制了板翅式换热器真空干燥装置,使得杭氧板翅式换热器生产能力得到了大幅度提高。经干燥度检测露点温度达到了-37℃,介质通道个数由8个增加到15个。另外,该装置采用PLC程序自动控制系统操作,节约能耗,年节约电能可达273万度(约合204万元)。     

常减压装置优化流程增产柴油实施措施

介绍在当前市场对柴油需求不断增长的前提下,通过对炼油厂常减压装置侧线产品的分析,提出常减压蒸馏装置流程的优化改造方案,将常四线油通过减二线中段回流并入减压塔的实施,在保证其他侧线产品质量合格的前提下,实现增产柴油的目的,同时通过后续工艺流程的优化调整,有助于提高常减压装置换热终温,降低装置加热炉燃料消耗,提高装置运行的...