辊底式退火炉的改造

分析了安阳钢铁集团公司无缝钢管厂辊底式退火炉改造前存在的问题。介绍了该辊底式退火炉的改造内容,以及改造后的节能效果和经济效益。     

电加热辊底式连续退火炉热处理滚珠钢的生产实践

GCrl5轴承钢经辊底式连续退火炉球化退火后能保证其珠光体组织球化的可靠性,其硬度(HB)值的合格率达99%以上,脱碳层深度没有明显增加,充分显示辊底式连续退火炉在热处理GCrl5轴承钢的优越性.     

辊底式热处理炉的改造

原江西新钢钢管有限责任公司的2座辊底式热处理炉,由于是采用人工手动调节煤气流量来控制温度,由此导致钢管热处理质量不稳定,加之冷料入炉,加热时间长、出炉烟气温度高,需进行改造。通过对炉型结构、燃烧系统及炉温控制系统3个方面的改造,达到了提高炉子产量、产品质量及节能降耗的效果。     

铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉

重点介绍铜管（盘圆）辊底式燃气连续光亮退火炉，在科技创新中的先进技术和高性能指标，及工业运行的实际效果。     

连续退火炉炉底辊涂层的研究进展

综述了连续退火炉炉底辊涂层现阶段的研究和应用，介绍了炉底辊涂层的材料组成及常用的几种制备方法，讨论了不同种类炉底辊涂层在使用中存在的问题，指出了炉底辊涂层材料的选用原则及其发展。     

中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤分析与对策

分析了中厚板辊底式热处理炉辊面结瘤产生的原因，是由钢板表面的氧化铁皮经累积、叠加、碾压后粘附在辊面上而造成的。通过采取改进抛丸质量和装炉制度、实施分段拖炉操作以及控制炉内气氛等措施后，基本上解决了辊面结瘤问题。     

氮基气氛辊底式热处理炉的技术经济分析

指出了用原有的室式台车炉对高压锅炉管进行热处理时存在的主要问题,提出了为满足增加高压锅炉管生产量的需要,应新建1台连续式氮基气氛辊底式热处理炉,并为此从技术经济方面作了详细分析。     

氨分解气氛在不锈钢管材光亮退火炉上的应用

介绍了氨分解气氛的工作原理、氨分解工艺及其分解后的精制工艺, 同时介绍了氨分解气氛在连续式不锈钢管材光亮退火炉上的安全操作与控制。     

中空纤维隔膜制氮技术在辊底式热处理炉中的应用

介绍了中空纤维隔膜制氮技术在氮基气氛辊底式热处理炉中的应用及氮气加甲醇裂解气炉内气氛保护系统，分析了中空纤维隔膜气体分离氮气的生产技术、原理和设备。     

4杆机构在辊底式炉卸料机构上的应用

介绍了4杆机构在辊底式退火炉卸料机构上的应用情况。     

环形加热炉液压系统的改造

简述了广州钢铁股份有限公司无缝钢管分厂环形加热炉液压系统改造前存在的问题。介绍了改造后所采用的具有自动卸压装置和按国家现行标准设计制造的密封式液压系统的构成、传动原理和优点。生产实践表明,该密封式液压系统运行状况良好,调整和维护监控方便,设备故障率下降了80％,能满足生产需要。     

罩式退火炉主触头结构的改进

由于罩式退火炉平面接触式的主触头结构不合理,因而生产故障多,维修费用高,严重影响了生产的顺利进行。将触头装置改为梅花触头,导入装置由固定机构改为自动导入、自动定位系统后,罩式炉达到了免修水平,并具有节材、节电、易控制等优点。     

无水冷辊式重油退火炉的改造

提供了重油退火炉改造的具体情况,介绍了几种效果较好的改造措施。     

提高炉窑整体装备水平 创造炉窑单耗指标新高

回顾了本公司5座管坯环形加热炉10年来的节能历程,分析了当前仍存在的问题,探讨了环形炉要适应市场需求变化应采取的节能措施。     

蓄热式燃烧技术在大型低热值煤气环形加热炉改造中的应用

湖北新冶钢集团公司Φ170mm轧管机组中径21m的环形加热炉由于燃烧系统配置不合理．一直未能达到设计加热能力,仅为35t／h且能耗高,严重制约了机组生产能力的发挥。采用蓄热式燃烧技术对炉子燃烧系统进行改造后,该加热炉的加热能力明显提高,实测达到55t／h,最大达到60t／h;加热温度均匀,节能效果明显,管坯加热过程中无待温时间,满足了扩大生产能力的要求。