阻燃型双组分聚硫氨酯密封胶的制备及性能研究

分别采用磷酸三丁酯(TBP)、FRB和Al(OH)_3及上述三种阻燃剂的复配阻燃剂制得阻燃型聚硫氨酯密封胶,并研究了阻燃剂种类及用量对最终密封胶性能的影响。结果表明,单一阻燃剂不能赋予密封胶优良的阻燃性能;自制的复配阻燃剂YL-Ⅰ能够发挥协同阻燃作用,使得密封胶在力学性能下降不大的情况下,阻燃性能达到V-0级。     

环保阻燃型硅酮结构密封胶的制备及其阻燃性能研究

分别从不同阻燃剂、阻燃剂用量、非反应型液体增塑剂含量、填料用量、两组分配比、固化时间来分析这些因素对硅酮密封胶阻燃性能的影响,实验表明,两组分配比及固化时间长短对阻燃性能影响甚小,而不同阻燃剂、阻燃剂用量、非反应型液体增塑剂含量及填料用量大小对阻燃性能影响很大.最后以107硅橡胶为基胶,添加自制复配阻燃剂,制备了具有良好综合性能的环保型阻燃硅酮结构密封胶,产品性能符合GB 16776-2005《建筑用硅酮结构密封胶》的标准要求,垂直燃烧等级达到GB/T 2408-2008《塑料燃烧性能的测定水平和垂直法》标准的阻燃最高级别Ⅴ-0级.     

阻燃型防霉硅酮密封胶的制备及性能研究

采用硅磷系化合物复配作阻燃剂,并用季铵盐改性硅油部分替代普通二甲基硅油,可制得性能优异的环保型建筑阻燃防霉硅酮密封胶。当复配阻燃剂用量为11%,且季铵盐改性硅油超过硅油总用量80%时,硅酮密封胶能够获得较优的阻燃防霉效果,同时能保持良好的力学性能。     

单组分高伸长率阻燃硅酮密封胶研制

以107硅橡胶为基础聚合物,添加高效的环保复合阻燃剂、交联剂及增黏助剂,制备了室温硫化阻燃硅酮密封胶。当氮磷复合阻燃剂加入量为40份、交联剂为OS-1000/OS-9000=1∶3时,制备出的单组分室温硫化硅酮密封胶不仅具有良好的挤出性,还具有良好的力学性能、位移能力及阻燃性能。     

单组分高伸长率阻燃硅酮密封胶研制

以107硅橡胶为基础聚合物,添加高效的环保复合阻燃剂、交联剂及增黏助剂,制备了室温硫化阻燃硅酮密封胶.当氮磷复合阻燃剂加入量为40份、交联剂为OS-1000/0S-9000=1∶3时,制备出的单组分室温硫化硅酮密封胶不仅具有良好的挤出性,还具有良好的力学性能、位移能力及阻燃性能.     

硅酮石材耐候密封胶的耐污染性研究

采用高纯度端羟基聚二甲基硅氧烷（PDMS）为基础聚合物,纳米CaCO3与轻质CaCO3复配体系为填料,加入自制的活性增塑剂等添加剂,制得具有较优综合性能的耐污染硅酮石材耐候密封胶.并按照标准GB 23261-2009《石材用建筑密封胶》中的规定对该密封胶的耐污染性进行了验证试验,测试结果为无污染.     

环保型建筑阻燃硅酮密封胶的制备

以107硅橡胶为基胶,添加硅磷系化合物复合阻燃剂,制备了环保型建筑阻燃硅酮密封胶.分析了阻燃剂的不同用量对硅酮密封胶阻燃性能和力学性能的影响.实验结果表明,当100份基胶中加入50份阻燃舯时,阻燃硅酮密封胶具有最好的综合性能.     

超微细复合阻燃剂填充高密度聚乙烯的研究

研制了超微细氢氧化镁为和十溴联苯醚、硅烷偶联剂复配阻燃剂体系与高密度聚乙烯(HDPE)的填充共混复合材料,实验研究了复配阻燃剂的用量对复合共混材料力学性能和阻燃性能的影响。结果表明,复配阻燃剂含量增加对材料的拉伸强度有较明显的影响,填料在20份以内对材料的缺口冲击强度影响较小。复配阻燃剂显著提高了材料的阻燃性能,在含量为25PHR时,氧指数达到27,垂直燃烧FV 1级,微量发烟。     

纳米氢氧化镁复合阻燃聚烯烃材料的研究

研制了纳米氢氧化镁为主和十溴联苯醚、硅烷偶联剂复配阻燃剂与聚烯烃（PP、HDPE）的填充共混复合材料,实验研究了复配阻燃剂的用量对复合共混材料力学性能和阻燃性能的影响以及氯化聚乙烯共混材料的机械性能和阻燃性能。结果表明,复配阻燃剂含量增加对材料的拉伸强度有较明显的影响,填料在20份以内对材料的缺口冲击强度影响较小。复配阻燃剂显著提高了材料的阻燃性能,在含量为20PHR时,PP氧指数达到27,25PHR时HDPE氧指数达到27,垂直燃烧FV-1级,微量发烟。氯化聚乙烯和硅氧烷处理的纳米氢氧化镁的随着含量变化,阻燃性能和抗冲击性能有所改善。     

复配阻燃沥青氧指数和路用性能研究

基于阻燃剂和协同剂复配技术,设计了复配阻燃沥青.通过氧指数试验,研究协同剂对复配阻燃沥青阻燃性能的影响;采用协同阻燃效率SE及阻燃性价比EV指标,比较阻燃剂和协同剂组成的复配阻燃体系的协同阻燃效果;采用沥青常规性能试验和动态剪切流变试验,分析复配阻燃体系对沥青路用性能的影响.结果表明,合适的复配阻燃体系在适当的复配比例下,可以有效地提高沥青的阻燃性能和高温性能.