添加Cr2O3对不烧铝镁砖性能的影响

钢包包衬渣线部位需要使用具有优异抗侵蚀性的材料,一般使用镁碳砖。象镁尖晶石砖、镁铬砖等无碳碱性耐火材料也偶尔应用在钢包上,以阻止钢水增碳。这些无碳碱性砖抗渣渗透性差,这导致其结构剥落;然而,它们的抗渣侵蚀性好。作为典型无碳砖的不烧铝尖晶石砖在使用过程中原位形     

铝尖晶石质不定形耐火材料在钢包包底上的应用

通过在钢包包底应用铝尖晶石不定形耐火材料，可以实现钢包使用寿命的稳定化，钢包施工的省力化和降低耐火材料成本。     

5000 t/d回转窑耐火材料配置优化

预分解窑耐火材料初始配置方案中,选用了抗剥落高铝砖和镁铝尖晶石砖.在生产运行过程中,抗剥落高铝砖使用寿命短,上过渡带区域简体温度高,碱侵蚀明显.配置优化后,耐火材料使用寿命、简体运行安全、检修效率以及节能降耗等方面均取得了良好效果.当然,镁铁尖晶石砖的劣势需在生产过程中注意把控.     

精炼钢包用耐火材料的改进

1.前言 日本钢管公司福山钢铁厂第二炼钢厂安装有电弧加热装置即NK-AP,通过提高钢质量及降低转炉出钢温度,从而减轻了转炉用耐火材料的负担。采用这种NK-AP的精炼用钢包,其渣线采用镁碳砖,钢水部位采用铝尖晶石质浇注料,使钢包使用寿命稳定,并降低了耐火材料成本。     

钢包精炼用镁尖晶石耐火材料的改善

近年来 ,考虑到镁铬砖对环境的污染问题 ,加速了无铬化的研究进程。目前 ,在各种ＲＨ真空脱气装置中正推荐使用ＭｇＯ -Ｃ质耐火材料 ,但是 ,出现使用寿命低的问题在无铬砖还没有被确立之前 ,研究开发了低铬砖。试验主要考虑改善材质的抗渣渗透性、耐剥落性和抗渣侵蚀性。首先在镁尖晶石耐火材料中添加ＴｉＯ2 。结果表明 ,随着ＴｉＯ2 含量的增加 ,显气孔率显著降低 ,渣的渗透深度减少。添加 1%ＴｉＯ2 的精炼钢包与没有添加ＴｉＯ2 的内衬相比 ,平均使用寿命提高 10 %。其次在镁尖晶石材料中添加Ｃｒ2 Ｏ3 ,结果是Ｃｒ2 Ｏ3 为 2 %和 3%时…     

镁碳砖替代VOD钢包用的镁铬砖

由于六价铬的化合物污染环境,镁铬质耐火材料在全世界的应用受到限制。因此,研制了特种镁碳砖。在生产低碳的超低不锈钢时,这种镁碳砖能替代容量为４０ｔＶＯＤ钢包渣线部位用的镁铬砖,钢包的使用寿命得到提高而没有对钢的质量产生任何影响。     

钢包内衬用镁铝碳质耐火材料的研制

介绍了镁铝碳质耐火材料在钢包上试用的结果,利用电子显微镜和X射线光谱测定了该种耐火材料显微结构的变化,并确定了其使用性能,此种耐火材料具有良好的气孔率、较高的抗热震性和抗侵蚀性,以及更高的使用寿命。     

用苦闪橄榄岩制造的钢包耐火材料的试用

在北方钢铁股份公司转炉车间的３８５ｔ钢包中进行了由以哈巴泽罗夫斯和的苦闪橄榄岩料生产的烧成镁橄榄石南砖作内衬的试验。砖是按圣彼得堡耐火材料研究院的工艺生产的,同时阿述了砖的性能。钢包衬砖在冶多种钢转炉上进行了试用。研究了使用的耐火材料,查明了蚀损特征。试验内衬的寿命为２３次。确定了在大型钢包中使用镁橄榄石组成的耐火材料具有前景。     

镁碳质耐火材料用综合性结合剂的性能

为了生产MgO—C质耐火材料，在试验室和工业条件下试验了有利于环保的炭素结合材料——car-boresP型酚油结合剂。采用该结合剂结合的镁碳质耐火材料在40t钢包渣线上进行了工业试验。试验结果表明，此种砖具有良好的物理性能和化学性能，其使用寿命比以焦油结合的镁碳砖高18．4％。     

超低碳镁碳砖在冶炼低碳特钢和不锈钢中的应用

随着洁净钢市场需求的日益增大,需要配套使用特殊的耐火材料以避免钢水污染。通常情况下为了不使钢水增碳而影响钢水质量一般采用烧成砖作为钢包工作衬材料。然而,超低碳镁碳砖可以替代烧成砖使用。本文介绍了将研制的超低碳镁碳砖用于生产低碳特钢和不锈钢的工业试验结果。采用该产品的优点是低成本和低损毁速率,在与烧成砖相同的冶炼频率下产品没有出现结构剥落现象。此外,超低碳镁碳制品具有较低的热导率,能够降低冶炼过程中的热损失和钢包包壳温度。