改造圆盘喂料机 提高配料质量

用圆盘喂料机作生料配料,CaCO_3滴定值合格率是较低的,为改变这种情况,我厂将原有的圆盘喂料机改造成“喂料盘一斗式配料电子秤”(以下简称“喂料盘斗式秤”),其结构如图1,该项革新对原设备改动简单、施工快、使用效果好。它利用原有的喂料盘作加料装置,其它如秤斗等辅助零件,均可预先制作好,整套设备只要工厂停产几天,即可移装在生产线上投入使用。我厂这套设备从1978年应用到现在,三年多来,促进配料质量的提高,与其它均化措施配合,CaCO_3滴定值平均合格率达90％以上(表1);细度合格率平均98％;安全运转率98％以上。原有五台喂料机用两人管理,现在只用一人,减轻了劳动强度。应用故     

减速器输出轴与喂料斗联接结构的改进

立窑喂料装置蜗轮减速器输出空心轴(以下简称轴)与喂料斗(以下简称斗)的联接结构,如图1所示。它是由轴、两个半月型法兰、斗毂、平键和螺栓组成。斗、溜槽和料的重力,主要是靠两个半月型法兰卡在轴凹槽中,且与斗毂上法兰通过螺栓联接吊承;而转动的扭矩主要是靠平键传递。实践证明,这种联接结构安装难,使用一段时间后拆卸更难。主要原因是由于轴孔过渡配合,又在高温下工作,发生形变,以及氧化生锈等。我厂在以前更换斗时,都是使用风割割掉斗体,吊起整个喂料装置,再割掉斗毂。     

更换烘干机机头密封圈的两种方法

我公司一台Φ2.2×12m烘干机,热源配置沸腾炉。由于烘干机运行中筒体的上下窜动,使得机头密封圈、挡圈凸缘(图1中网格部分)磨掉,烘干机机头形不成迷宫密封,造成机头漏料、漏风严重,炉火外窜,热工效率低。2002年底设备检修,我们决定全套更换烘干机机头密封圈、挡圈。需垂直于烘干机轴线方向将炉膛拆开一宽300mm的纵向缺口(图2中双点画线之间部分),取出下料管10,割掉烘干机筒体前端的支承环9,使挡圈4、密封圈3,依次向左轴移至炉膛拆开的缺口处,再径向平移出炉膛。该方案工期约7天,需用资金约2000元。1.2方案二:割断筒体在炉墙外到前轮带间选一…     

烘干机扬料板的改进

机立窑生产过程中，物料烘干是一个重要环节，它直接影响水泥产、质量。特别是在潮湿的南方，烘干机效率更显重要。传统设计烘干机杨料板如图1。被烘干的物料随旋转烘干简内的扬料板带起，带到一定角度叨后，物料开始扬出，再经过0。角度后，扬料结束。扬料过程中形成较大面积空洞，即热风“短路”。热风没有和物料热交换直接通过，造成热效率降低，直接影响烘干机效率，扬料角02越小，空洞面积越大，效率越低。1992年5月我厂OZ．ZmX14m烘干机大修，经过分析，采用组合式扬料板，除使用原来一组外，另外改造两组，如图2‘3。如图2所示，扬…     

我厂矿渣烘干机除尘系统的改进

我厂采用回转式顺流烘干机对矿渣进行烘干，出烘干机含尘废气经一级沉降至和二级压差清灰玻璃纤维布袋除尘器除尘后，由排风机排入大气（工艺流程见图1）。烘干系统主要设备规格为：烘干机￠2．2m×15m，布袋除尘器滤袋＃￠230mm×6500mm，共288个，总过滤面积为1350m2；排风机4－72－11No10D，电机Y2256－4，37kW。沉降室和除尘器为砖混结构，次斗和上、下花板用钢板焊接。布袋除尘器共分三个独立过滤除尘单元，每个单元由上箱体（避风箱）、过滤区和灰斗组成，且各有一支进风管和出风管，进出风管内装有蝶阀。该烘干系统于1978年，随着…     

烘干机下料管的改进

烘干机下料管的改进武继业，武晓峰（长春跃进水泥厂）我厂Φ２．２×１８ｍ顺流矿渣烘干机于１９９１年６月由手烧式层燃炉改造为沸腾炉。入烘干机气体温度由５００℃提高到９００℃。降低了煤耗提高了烘干效率，可是，在高温炉膛中工作的下料管损坏快，而且检修更换困难...     

烘干车间喂料系统的改造

我厂烘干车间喂料系统,经过多年的摸索改造,取得了显著效果。改造后的系统不仅提高了烘干机的产量,而且达到节能降耗的目的。 1喂料系统存在的问题 该系统主要输送粘土、铁粉、煤等原料,工艺布置见图 1。 图 1烘干车间喂料系统工艺布置 存在的主要问题有： 1)HL400链式提     

粉煤灰自流造成计量失控的原因分析及改进措施

1粉煤灰喂料系统工艺布置我厂2001年11月对2台Φ3m×9m水泥磨喂料系统的改造中,增设了粉煤灰喂料系统,工艺布置如图1所示。投入运行后,在使用过程中暴露出了一些不尽如人意的现象,有时出现喂料量失控,给质量控制带来了不便。图1改进前粉煤灰喂料系统示意1.1号水泥磨进料口;2、3、7.空气输送斜槽;4、8.双管螺旋计量秤;5、9.电动弧形门;6.2号水泥磨进料口2原因分析受厂房建筑的制约,改造时所增设的粉煤灰磨头仓的高度受到了限制(仓顶至锥体下口高度只有6m,下锥体比较平缓),出料口300mm×300mm,下端装有电动弧形门,其通口只有70m×150mm,故而存…     

Ф2.2m×18m立式烘干机下料部分结构改进

我公司2005年初购进一台Ф2.2m×18m立式烘干机用于矿渣烘干,烘干机内部的下料管材质为不锈钢,壁厚8mm,使用不到2个月就已经完全变形,管外部的隔热层完全脱落,管壁被矿渣磨出了很多的孔洞.物料从孔洞漏出后,堆积在炉膛里,造成炉膛堵塞,无法生产.     

减速器输出轴与喂料斗毂圆锥面配合

立窑水泥厂烧成车间喂料装置的减速器输出轴与喂料斗的联接结构，虽然简单，但在实际维修操作中，装配难，拆卸难。原结构造成不易装拆的原因：输出轴与斗毂孔为圆柱面的过渡配合；处在煅烧层面上使用，受到高温。烟气、湿度的影响，使配合面间产生氧化生锈等；需在窑罩内装拆，受到操作环境和空间的制约。经过分析，我们于１９９７年１０月对原联接结构采取了以下改进措施（如图１所示）。１）孔与轴采用圆锥面配合，既能顺利装拆，又能使孔与轴装配后，通过轴向预紧，使其具有紧密配合的特性。２）制作一个与输出轴外径过渡配合的可剖分分…     

矿渣烘干机煤粉燃烧室的改进

我厂矿渣烘干机为Φ2.2×20m逆流式烘干机,使用煤粉做燃料。如图1所示,由于喷煤嘴位置设计、安装不当和燃烧室体积及供风等方面的问题,造成燃烧室温度过高,热气流向烘干机简体流动性差,热交换效率低,同时,又由于燃烧室温度过高,热气流冲击波和辐射,又严重影响了燃烧室的使用寿命一般只有4～6个月。为此,我厂于1988年开始,对矿渣烘干机的燃烧室和喷煤嘴位置及用风进行了改进。改进方法如下:     

原料烘干机的高压静电收尘装置

1982年4月,我厂两台φ2.4×20米筒式原料烘干机安装了自行研制的高压静电收尘装置。调试中经过多次反复试验,解决了气体分布和振打装置等难题,收尘效率可达99％,高于设计值,排放粉尘浓度低于150毫克/标米~3。一、结构和工作原理高压静电除尘装置的结构如图1。在排空烟囱10的负压抽吸下,将烘干机1的含尘烟气     

Φ2.4m×18.35m矿渣烘干机的除尘改造

我厂原料车间拥有 3台Φ 2. 4m× 18. 35m矿渣烘干机,烘干机废气一直无收尘设施,严重污染了环境。 1998年 1月,市政府与公司经理部签定了治理烘干机粉尘排放责任状： 2号烘干机粉尘治理在 1998年底完成; 1号、 3号烘干机粉尘治理在 1999年底完成。 1改造前烘干机现状 3台烘     

沸腾炉矿斗自动加料

过去我厂沸腾炉矿斗加料是由矿斗断料、满料、自动报警后,人工按按钮进行加料的,这样工人主要精力就集中在矿斗加料上。为了减轻工人劳动强度,提高沸腾炉的自动化水平,我们设计了一套自动联锁装置,实现了沸腾炉矿斗自动加料。简单工艺流程如图1所示。沸腾炉矿斗断料和满料发讯如图2所示。沸腾炉矿斗自动加料控制线路如图3所示。~38口V)刁、--.~ 〕L~~一Jl一~38OV勺口日刀一一一1.飞动作过程当沸腾炉矿斗断料时,矿料离开矿斗中的     

HRM1700型立磨给料装置的改进

1 存在问题及其原因分析 我厂HRM1700型立磨喂料装置采用了锁风喂料机.其规格型号为:φ1000mm×1000mm,驱动装置使用BWD5-87-7.5型摆线针轮减速机,驱动电机功率为7.5kW.该立磨系统自2004年投用以来,喂料系统故障频繁,严重影响了立磨的正常运行.     

Φ3.6m×30m烘干机筒体窜动和传动装置振动的处理

<正>2012年12月20日本公司的Φ3.6m×30m烘干机突然出现了不正常现象,严重影响到其它设备的正常运转。具体情况如下:(1)烘干机回转筒体上下窜动,两个挡轮都受到了不同程度的损伤;同时由于烘干机回转筒体的上窜,导致炉膛的弧形圆圈塌落造成停机。(2)烘干机传动装置振动大,运行不平稳。停机后检查发现大小齿轮的啮合过紧即我们常说的齿顶间隙太小,实测只有2.5mm,理论齿顶间隙为8mm。根据存在的这些问题,制定了针对性的检修方案,具体如下。     

湿法窑喂料系统的技术改造

0引言我厂1号、2号窑均为Φ4.4/4.15/4.4×180m的湿法回转窑生产线,于1970年建成投产,设计产量45.83t/h。投产初期,窑尾喂料采用计量精度较差,控制较复杂的勺式喂料机。1998年窑尾喂料改用电磁流量计进行计量,量的大小通过阀门进行调节,使用效果一直不理想。2003年10月我厂对窑尾喂料系统实施了变频节能技术改造,效果较好。1原喂料系统状况及存在的问题1.1系统状况原工艺系统设有两台料浆泵。平常由一台料浆供两台窑,另一台料浆泵作为备用。原系统料浆控制见图1。图1原系统料浆控制图1.2存在的问题(1)电耗高:采用流量计计量,阀门调节的喂料…     

硫酸中压强制循环余热锅炉运行情况

我厂在4万吨/年硫酸生产系统上建有中压强制循环翅片管余热锅炉一台。沸腾炉内:沸腾层装有蒸发管八组、沸腾炉顶装四组一二级过热器,锅炉装置四个烟道,各烟道内装板状垂直蛇形蒸发管共十二片,灰斗采用螺旋出渣,螺旋轴内用水冷却。我厂依靠自己的力量,自行设计、制造、安装(仅汽包、     

顺流烘干机下料管部位的改进

顺流烘干机下料管部位的改进崔焕聚，侯进文吉林省通化市通钢企业公司第二水泥厂（１３４００３）我厂Φ２×８ｍ塔式机立窑主要生产矿渣硅酸盐水泥。１９８３年配备了一台Φ１．８×２２ｍ回转烘干机（见图１），通过８ａ的运转证明，台时产量仅有４ｔ／ｈ，吨干料耗煤０...     

玻纤布袋收尘器应用于煤烘干机的经验

一般水泥厂的煤烘干机均采用喷雾水方法进行收尘。也有用玻纤布袋收尘的,但由于煤粉的积聚产生自燃、结露等问题,因此效果不好。我厂在将原煤烘干机的喷雾水收尘改为玻纤布袋收尘后,经过一番改造,已正常运行两年多了。实践证明效果是良好的。我们是在烘干机烟囱旁边新建了一个2480×2610毫米青砖结构的煤粉收尘室,其中装置了48个直径为230毫米,高为4000毫米的玻纤布袋,总收尘面积为138.7米~2。其安装示意如图1所示。