薄壳注射成型技术

介绍塑料薄壳注射成型技术的特点,通过与常规注射成型技术的对比,将薄壳注射成型对设备、模具、塑料及成型工艺条件的要求进行了重点阐述,并分析了薄壳注射成型中的常见问题和相应对策。     

塑料与金属薄壳注射成型新技术

介绍薄壳的概念及其在工业生产中的地位及薄壳制品的设计要点,并就目前要用的高压注射成型方法进行了分析,还阐述了成型薄壳的多浇口技术,气辅成型技术,半固态金属注射成型技术。     

薄壳多孔塑料件高光注射成型工艺研究

对手机壳体塑料件进行了常规注射成型CAE研究,分析存在较为严重的表观质量问题。通过采用高光成型技术,以沉降指数、体积收缩率和翘曲变形为质量指标,利用正交试验和多目标综合平衡法分析研究得出该产品的最佳成型工艺参数组合。分析结果表明,高光注射成型技术在改善薄壳多孔塑料件缺陷方面比常规注射成型有着更大的优越性。     

薄壳注塑制品多指标工艺参数优化

高压、高速和高料温的成型工艺使得薄壳注射成型过程更易形成缺陷,因此有必要对薄壁技术进行研究并控制其缺陷。本文综合运用人工智能、模糊理论等对薄壳注射成型缺陷进行研究,开发出了参数优化模糊专家系统,给出了知识推理的技术,建立了缺陷及工艺参数的隶属度函数及模糊规则表。采用隶属函数来反映对象特征的模糊性和模糊关系,实现了基于规则的模糊推理,并对缺陷优化模块进行了实例验证。     

吹塑成型TPU取代薄壳成型的PVC

用作汽车内面板如门装饰和仪表板的表面护板一般是用PVC薄壳成型制造的。但薄壳成型工艺本身并不理想,这种工艺速度慢,能量密集,且温度循环时间过长易导致镍模具完全损坏。使用这种加工工艺最有效的方法是使表面护板热脱模,由于热脱模易导致表面护板的损坏,不能利用机器人把产品从模具中取出,应加入人工成本因素。     

薄壁深腔塑料件注塑模设计

结合传统的模具结构形式,通过对模具浇注系统、冷却系统以及脱模系统的分析,设计出一套实用的薄壳注射成型模具.该模具采用点浇口,上下模镶块均采用多个楔块精确定位,利用推板配合限位拉条机构顶出塑料件,有效地减少了模具的高度.经生产验证,该模具结构合理可靠,在实际生产中取得了理想效果,对同类形状塑料件具有一定的参考价值.     

塑料成型加工过程的CAE技术

本文从技术及应用角度系统地介绍了塑料注射成型、气体辅助注射成型、反应注射成型、挤出成型、吹塑成型和热成型CAE技术的概况、内涵及发展趋势。     

水辅注射成型技术综论

水辅注射成型是在气体辅助注射成型的基础上发展起来的一种新兴的注射成型工艺,论述了该技术的成型原理、成型特点、成型工艺、成型设备,以及当前该技术在国内外的应用、发展现状,并指出了水辅注射成型技术今后亟待解决的几个关键性问题。     

聚乳酸材料成型加工方法的研究进展

聚乳酸材料作为一种环境友好型材料,在不久的将来很有希望替代一些石油基塑料,而加工成型方法对于拓宽聚乳酸材料的应用具有重要意义.对现阶段聚乳酸材料的若干加工成型方法进行阐述,主要包括注射成型、热压法成型、纺丝成型、吹塑成型、发泡成型和电纺丝成型.对于不同成型加工方法的制备过程作了介绍,并对加工过程中的关键工艺参数作了分析...     

谈谈坭兴陶的手拉成型工艺

坭兴陶的成型工艺和其它陶瓷成型工艺大同小异,主要分为手工成型和模具成型两大类,其中手工成型包括手拉成型、拍片镶接成型、盘筑成型等,模具成型包括注浆成型、压坯成型和印坯成型等。     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。     

薄壁注塑成型技术

由于3C产品向“轻、薄、短、小”方向发展得越来越快,所以薄壁注塑成型技术也受到人们高度重视。介绍了薄壁注塑成型技术产生的背景及其优点,分析了薄壁注塑成型的定义,综述了薄壁注塑成型中的注塑机、模具设计、制品设计和材料选用,探讨了薄壁注塑成型中所面临的主要问题。     

注塑机绿色设计的分析研究（上）

注塑机绿色设计是实现保护环境质量、尽量减少能源与其他自然资源的消耗、用更清洁和更有效的技术、支持生态环境完整性的可持续发展的基础。分析了注塑机绿色设计的属性,阐述了注塑机的机构、动力驱动系统、控制系统、清洁技术等绿色设计存在的问题及研发重点,探讨了注塑机的柔性模块化的绿色设计,研究了绿色设计技术的科学发展及绿色设计服务于绿色注塑工程的发展领域,指出绿色设计服务于绿色注塑工程技术发展才有市场价值。文中以绿色设计为准则,列举并分析了较多的设计中常见缺陷及其产生的原因,并提出了解决的建议和措施,对于注塑机绿色设计具有一定的借鉴意义。     

双色注塑成型技术及其发展

双色注塑成型技术是近几年发展起来的一种新兴塑料注塑成型方法。综述了目前采用的四种双色注塑成型工艺,探讨了其成型工艺特点,介绍了双色注射塑料制品及模具的设计要点,并展望了该项技术的发展前景。     

注塑机绿色设计的分析研究（下）

注塑机绿色设计是实现保护环境质量、尽量减少能源与其他自然资源的消耗、用更清洁和更有效的技术、支持生态环境完整性的可持续发展的基础。分析了注塑机绿色设计的属性,阐述了注塑机的机构、动力驱动系统、控制系统、清洁技术等绿色设计存在的问题及研发重点,探讨了注塑机的柔性模块化的绿色设计,研究了绿色设计技术的科学发展及绿色设计服务于绿色注塑工程的发展领域,指出绿色设计服务于绿色注塑工程技术发展才有市场价值。文中以绿色设计为准则,列举并分析了较多的设计中常见缺陷及其产生的原因,并提出了解决的建议和措施,对于注塑机绿色设计具有一定的借鉴意义。     

Effect of process conditions on the dart impact properties of thin‐wall injection‐molded polycarbonate plates

Multifunctional mobile products, such as cellular phones, laptop computers, personal media players, etc., have become smaller and lighter; so the technology of thin‐wall injection molding (TWIM) has been highlighted for making lightweight and compact mobile electronic products. Regarding mechanical properties, many portable electronic products should pass the so‐called “drop test”; therefore, the evaluation of the dart (or impact) property of the housing that is made by the TWIM process is crucial for commercializing a product. However, extant research on the effect of injection molding process parameters on the physical properties of TWIM plates is insufficient as yet. Therefore, in this study, the pressure and temperature inside the cavity during the injection molding process are monitored by varying the injection molding process parameters, i.e., the gate size, injection speed, and melt temperature, and the effect of the average flow rate of the molten resin inside the cavity on the dart property of thin‐wall injection‐molded plates is examined. The dart property of thin‐wall injection‐molded plates is evaluated by the instrumented dart impact test to differentiate various responses of the load‐displacement data during dart tests. © 2012 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci., 2013     

二次注射成型产品结构设计探析

介绍了二次注射成型的概念、常用材料选择以及二次注射成型的设计要点。结合实际产品结构设计介绍了二次注射成型技术的应用,包括材料选用、缺陷位置设计、合模口设计、进浇口设计及倒扣设计。     

CAE技术在汽车仪表板模具设计中的应用

阐述CAE技术在汽车仪表板模具优化设计中的应用,借助CAE模拟分析软件MPI对汽车仪表板的气体辅助注射成型进行了计算机模拟分析,优化设计了模具的浇注系统及气体辅助注射成型工艺,获得了高预测质量的产品。实践证明,CAE技术对于塑料模具的设计及塑料制品的成型具有较强的指导作用。     

压塑工艺及模具设计 ——上篇塑料压制成型 第七讲压制塑料质量控制及缺陷分析(二)

压塑与注塑采用不同类型的塑料,前者采用热固性塑料,后者采用热塑性塑料.压塑成型工艺及模具设计是一门不断发展的综合科学,不仅随着高分子材料合成技术的提高,压塑成型设备的更新,成型工艺的成熟而改进,而且随着计算机技术,快速造型技术,数值模拟技术,数字化应用技术,智能技术等在压塑成型加工领域渗透而发展.本讲座内容主要包括:压...