挤压内螺纹用极压切削油

在挤压高强度材料的内螺纹时,选择合适的切削液,降低挤压温度、减小挤压扭矩、提高工件质量、延长丝锥寿命,起着重要的作用。我校化学化工系,根据挤压内螺纹中扭矩大(为切削丝锥的5-6倍)、温度高、润滑困难的特点,研制出适用于挤压高强度材料内螺纹的SG-Ⅱ型极压切削油。其配方容积比为:氯化石蜡40%,硫0.5%,磷0.2%,氯0.8%(指除了氯化石蜡以外其它添加剂中的含氯量),总含氯量17.6%,基础油(5号机械油)40.9%。作者用扭矩传感器和自然热电偶,对采用不     

极压切削油在攻螺纹中的应用

我厂产品QTZ200-TM的标准节之间是用M27螺栓连接的,每台塔吊用M27螺母1900多个,每年生产20台塔吊,需用近4万个螺母,螺母的生产批量较大。螺母的攻丝是在自制的螺母攻丝机上进行的,原来使用水剂切削液进行冷却润滑。因为是水剂切削液,冷却效果好,但是润滑性能极差,所以攻丝过程中丝锥磨损快、噪声大、生产效率低。去年我们想通过改变丝锥的性能解决此问题,对丝锥进行硫化处理、涂823保护剂等虽有一定的效果,但不明显。今年我们用极压切削油代替了水剂切削液,收到了较好的效果。     

BC—Ⅱ型极压切削油的应用

在金属切削加工中,润滑冷却液对于降低切削温度、提高切削效率和延长刀具寿命起着十分重要的作用,对工件的加工质量影响很大。本文介绍近年来研制成功的BC—Ⅱ型极压切削油的技术性能和应用效果,供选用时参考。     

进口机床用切削油

进口机床由于价格赘贵,许多厂家使用进口切削油。进口切削油具有乳化稳定、润滑性好、防锈期长等优点,尽管价格昂贵,许多厂家仍乐意使用。但进口切削油分类较细,选型不当还不及国产油的通用性,不仅造成资金浪费,还损坏机械设备、刀具,而且影响产品精度等。 某厂有一台进口机床,加工件为铸件,机床上配有麻花钻、铰刀、铣刀等１２９把,加工精度极高,条件极其复杂,产生的金属屑既有粒状,也有带游离碳的粉状,一般切削油很难满足机床加工要求。曾经选用高分子型进口切削油,不仅最大咬死负荷达不到要求,而且加工中产生的游离碳对…     

新型硫化聚酯在深孔钻切削油中的润滑极压性能研究

采用四球极压抗磨试验及攻丝扭矩试验对比新型硫化聚酯和氯化石蜡等添加剂在深孔钻切削油中的润滑性和极压抗磨性,探讨新型硫化聚酯在深孔钻切削油中取代氯化石蜡的可行性。结果表明：新型硫化聚酯相比氯化石蜡具有更优异的性能,能有效提高切削油的润滑和极压抗磨性能,能显著提高切削油的烧结负荷。新型硫化聚酯能有效取代氯化石蜡,作为深孔钻切削油的无氯极压添加剂。     

加工高强合金材料用的切削油

(一)攻丝切削油配方:20号航空机油50％,氯化石腊10％,硫化棉籽油38％,石油磺酸钡1％,磷酸三乙酯0.5～1％。使用对象:机动攻丝;机床转速600转/分,加工螺纹M6,深5～10毫米;加工材料ICr18Ni9Ti、CH33、CH30。效果:光洁度有提高,不冒烟,不断丝锥,刀具寿命有较大提高。 (二)拉削油     

防锈切削油

切削油是切削加工不可缺少的润滑冷却油,使用切削油目的是为了提高刀具的耐用度,改善加工零件的质量,减少切削力和功率,以保证切屑易于从切削区冲走。根据加工材料、切削量、机床种类和加工工种等条件的不同,所采用的切削油也各有差异。在切削加工中恰当地选用切削油可以使表面光洁度提高1～2级,切削力减少15～30%,降低切削温度,成倍地提高刀具的耐用度。对切削油的一般要求如下:     

自配硫化切削油

硫化切削油是加工丝杆、插齿、滚齿良好的金属切削液。我厂自配的硫化切削油是以20号废机械油为基础油,添加齿轮油、工业油酸和升华硫磺粉等经硫化而成。这些添加剂对金属有较好的亲和力和附着力,因此,可以提高油品的油性和增强润滑油膜的强度,使油膜在切削过程中不致被刀刃划破,起到良好的润滑作用;另外,经硫化的油分子有较强的渗透性,能迅速渗入加工表面,起着内润滑的作用,从而降低切削阻力,提高工件的光洁度。经多年使用证明,效果良好,其配方和制造工艺是:     

LA-1切削油

LA-1切削油主要是由新型水溶润滑兼助溶的有机多元醇,2BH型双极压性材料,复合防锈剂和清洗剂等配制而成的高效切削油.技术指标如下:     

自配复合切削油

我厂用20CrMnTi为原料,高速钢作刀具,加工丝杠。原来每班用4把刀加工12件,光洁度▽4,不符合工艺要求,后用废机油96%、硫化蓖麻油1%、乙醇1%、硬脂酸1%配制成复合切削油,把间歇刷油改为连续打油。实践证明,自配复合切削油,大大优于5号油,加工后工件性能良好,光洁度高于▽5,吃刀量由原来0.125毫米提高到0.15毫米(4把刀),     

复合切削油的应用

我厂加工四爪卡盘产品的丝杠零件,材料为20CrMnTi,使用的刀具材料为W18Cr4V高速钢,用排刀(一次走刀四把刀具同时参加切削)加工。原来加工时,使用废机械油,光洁度达不到▽5要求,刀具耐用度低(一次磨刀只能加工十几件),经多次改进刀具几何形状,不见成效;通过热处理改变零件的机械加工性能,效果仍不理想;而改变润滑油的性能,在     

用球墨铸铁代替钢材

天津車輛彈簧厂卷簧用的心軸,过去完全是用45鋼制成。制做时先鍛成毛胚,再加工成心軸,这样材料和工时的消耗都很大。去年我厂技术員提出用球墨鑄鉄代替45鋼来制造心軸,經試驗証明它的机械性能和抗拉强度都合乎要求,使用了一年多沒有发生任何問題,使用寿命和鋼制的完全一样。經过計算全年可以节約鋼材3600公斤,并使心軸制造成本降     

用硬质合金代替金刚石

金刚石是修整砂轮的主要工具,它的价格很贵。我厂工人同志利用废硬质合金代替金刚石,来修整成型砂轮,节约了硬质合金。具体情况是这样的: 模数5以下的小齿轮滚刀的齿顶圆弧_r(如图1)在磨加工时,因为圆弧r太小(不大于1公厘,最小的是0.2公厘),磨过的滚刀要按0.1～0.2公厘的公差,经过光学仪器检查,所以金刚石在砂轮(如图2)上修整     

用弧光灯代替激光器

大功率弧光灯是表面硬化的最新能源。其白炽光还能使热喷镀层强化。     

用乳化液代替油料

我厂J512型压铸机是将铝合金熔化后进行加工的,原用油压,容易因设备泄漏而引起火灾。为此我们试配成功一种乳化液用以代替油料,经过两年使用证明(夏天设备使用温度达60～70℃),该乳化液均无变质,发臭,沉淀,浮油,对钢、铜腐蚀,使密封圈发霉等现象,润滑性能良好,且比油料干净。     

致力于生产高品质切削油

柴油动力总成中,德国BOSCH集团的高压共轨燃油喷射技术颇具代表性.燃油喷射系统的零部件具有结构复杂、材料难加工、生产节拍高和精度要求高等特点.品质保证MOTOREX一直致力于高品质、高性能工业切削油的研发,从基础油到十余种有效添加剂成分的选用,产品广泛适用于包括合金钢、钛合金、有色金属、铝以及铸件等在内的所有材料...     

回收切削油的小车

一般工厂里都有收集和运输在各种机械加工中产生切屑的运输小车,切屑中含有大量的切削油,一般都被原封不动的丢弃了,如果能在切屑搬运车下部作一点小改进。增加一个半圆形的积油箱,如图所示,每天将收集的含油切屑装入小车内,放置一晚上,第二天工作之前,打开小车上A部的出油嘴,便可回收一定数量的切削润滑油。一个工厂若有几台这样的小车,每年     

极压乳化液

润滑冷却液在金属切削加工中,具有相当重要的作用。金属在切削加工时,在刀具的作用下产生变形,刀具和切屑,刀具和工件表面产生很大的摩擦力,产生高温,严重地影响着切削速度,刀具寿命、产品表面质量和动力消耗。科学地选用润滑冷却液可以有效地减少摩擦,提高切削速度,延长刀具寿命,提高工件表面光洁度。极压乳化液经生产使用初步取得较好效果,现介绍如下:1号极压乳化液适用车削、铣削和刨削加工;5号和55号极压乳化液适用于攻丝、插齿和剃齿加工。加工的材料除普通碳钢外,也适用于在不锈