中轧厂试轧9^#、10^#热轧等边角钢质量分析

介绍了中轧厂试轧新产品9^#、10^#热轧等边角钢的表面质量、几何尺寸、化学成分、机械性能及其显微组织等质量情况，并对生产过程中存在的一些质量问题提出改进意见。     

22#角钢孔型设计

介绍了唐钢型钢部在大型线开发22#角钢切分孔、蝶式孔、成品孔的孔型设计情况。利用250 mm×360 mm连铸坯,通过调整压下量,K2~K4孔分薄厚两种孔型轧制生产了16~26 mm 6种不同厚度规格的22#角钢,成品尺寸均满足国家电网公司对角钢产品几何尺寸的高精度要求。生产实践表明:该孔型系统设计合理,孔型利用率高,工艺可行,产品几何尺寸稳定,能满足用户需求。     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计，以及试轧、调整。     

柳钢首个大型角钢产品试轧成功

柳钢中轧厂坚持以市场为导向、以效益优先为原则，把新产品开发作为2006年一项重点工作，积极适应市场需求和变化，认真抓好新产品开发和试轧工作。近日，该厂试轧第一个大型角钢产品12．5号角钢获得成功。到目前为止，柳钢中型连轧厂已成功开发了圆钢、槽钢、角钢和薄板坯等系列产品共24个规格。     

小型等边角钢孔型设计及其改进

叙述了针对本厂热轧小型等边角钢常出现的偏角、圆角、腿长、腿短等缺陷,在成品孔各部尺寸的确定、蝶式孔型设计计算方法、蝶式孔的结构及数量的确定、几个基本参数的选定、切分孔的设置和结构等方面进行的一系列研究和改进,以及取得的技术经验和效果。     

5#、6.3#角钢孔型系统的优化

根据八钢佳域轧钢厂实际生产情况,通过对原有5#角钢、6.3#角钢工艺孔型系统在生产、轧制过程中出现的各种问题进行分析, 指出了旧有孔型系统的不足, 结合企业设备的改造情况, 提出了孔型系统改进的措施,对孔型系统做出了优化、改善,并在生产实际中对优化后的工艺孔型系统进行了现场轧制验证, 对优化后的实际效果进行了评价.     

棒、线粗中轧孔型共用的设计与应用

介绍珠海粤裕丰钢铁公司棒线轧钢厂粗中轧棒、线孔型共用的工艺特点、孔型设计等相关参数,并分析了孔型共用所带来的效益.通过近三年的实践证明,该技术在降低备件成本、降低备件资金积压、提高产品质量、减少劳动量、提高生产效率等方面,均取得显著效果.     

小型等边角钢孔型设计及改进

针对该厂热轧小型等边角钢常出现的园角、折迭、腿短等缺陷,进行了分析及研究,并对原孔型系统加以改进,取得了一定的经济效益。     

270×270mm钢锭一火轧制10号角钢的孔型设计

我厂自1978年投产以来一直以开还为主，1988年产量达到26．4万吨最高水平。随着兰钢连铸比的不断提高，650轧钢厂的开坯量随之下降，为使我厂设备充分发挥潜力，必须改变产品结构，开发新品种；在完成开还任务的基础上，生产市场需要的部份中型材。为此对65o生产线经过适当的改造于1994年4月份试轧10号角钢一次成功，填补了甘肃省不能生产中型材的一项空白。l设备概况我厂轧制线主要由以下设备组成：三段式燃油加热炉2座；钢锭调头机1台；翻阴阳面机三台；o650轧机1架，必50O轧机3架，全为三辊半闭口式轧机；必650轧机前有翻钢板，机后有升…     

连轧14#等边角钢孔型设计

介绍柳钢中型厂在连轧生产线生产14#等边角钢的孔型系统选择、闭口蝶式孔设计,以及试轧、调整.     

∠110mm角钢的设计与开发

叙述了利用Φ650 mm机组的工艺和设备,成功设计和开发∠110 mm角钢的情况,介绍了其孔型系统的选择、孔型参数的设置以及试轧的效果。∠110 mm角钢的成功设计与开发,扩大了角钢系列产品的销售范围。     

谈角钢几何尺寸与成品孔型设计的关系

本文通过角钢生产过程各工艺条件的变化及各种因素对成品轧槽磨损情况的影响。分析了成品孔型结构与角钢几何尺寸及表面质量的关系。阐述了成品及成品前蝶式孔的结构设计要点和注意事项。