电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系

电解镀锡铜线镀层质量与拉制模具的关系南平电缆厂林碧岩主题词：镀锡铜线，产品质量，拉线模，影响南平电缆厂是我国最早引进电解镀锡机的厂家，目前电镀液已完全国产化，而且生产出的镀锡铜线符合ＧＢ４９１０—８３标准规定。但在早期，以国产电镀液镀制的镀锡钢坯线，...     

厚镀层镀锡铜线的连续热镀

<正> 随着电子工业的蓬勃发展,近几年来,许多整机和元器件厂对元件引线的耐蚀性和可焊性提出了更高要求。作为电子元件引线用的镀锡铜线,如其镀病层太薄,使用中又直接暴露在上气中,显然满足不了对引线的耐蚀性和可焊性的要求。为此,必须增加镀锡线镀层的厚度。生产镀锡铜线,通常采用连续热镀或连续电镀的方法。连续热镀工艺简单易行,投资少,生产效率高,可获得一定的镀层厚度,且镀层致密、结合牢固、孔隙少。因此,它不失为铜线镀锡的一种可取方法。国内电子元件用引线的镀层厚度应该是多少,认识有差异。事实上,电子元件种类繁     

无磁不锈钢丝镀锡工艺研究

无磁不锈钢丝采用混酸除膜＋顶镀高氯镍前处理的镀锡新工艺,所得镀层结合力优良、锡焊性能好、质量稳定、该工艺除适用于无磁不风丝镀锡双外,也适用于其它不锈钢零件电镀铜、镍、铬、银等各种镀层的镀前预处理,具有较好的通用性。     

绞线用镀黄铜镀锡钢丝的双镀层连续性试验

<正> 常规的镀层浸渍试验方法,如多硫化钠溶液浸渍、硫酸铜和过硫酸铵溶液浸渍,不能用于钢丝镀黄铜、镀锡双镀层连续性试验。为此,我们从不同途径研究试验方法,采用了赤血盐-无水硫酸钠溶液显色法,方法简便、快速,耗用试剂少,取得了满意效果。     

印刷电路板镀铑新工艺研究与应用

镀铑层由于具有多种优异的性能,常用作电子、光学领域和首饰等行业的功能及装饰性镀层。经正交试验筛选出一种适用于印刷电镀铑工艺,研究了镀液中各成分及操作条件对镀液和镀层性能的影响,并介绍了该工艺的操作要点及维护经验。     

无铵酸性光亮镀锌工艺

无铵酸性光亮镀锌是一种新的工艺,具有镀液稳定、操作简单、成本低廉、电流效率较高、镀层沉积速度快、镀层细致光亮、氢脆小、污水处理简单等特点。本文介绍了这种新工艺的配方、操作条件、镀液配制、镀液成份和操作条件对电镀质量的影响、镀液性能的测定、镀层的物理化学性能等内容。     

焦磷酸盐——锡酸钠镀低锡青铜总结报告

前言 我国无氰镀铜锡合金,正在向科学实验和生产实践的深度和广度进军。我听对焦磷酸盐(四价锡型)镀低锡青铜进行了工艺研究,初步确定了合金电介液的配方及工艺条件,此后与广州蓬纫机厂协作进行中型放大试验,对镀液进行长时间的寿命试验;考察和提高镀液的稳定性,提高镀液的分散能力;基体金属不经氰化预镀,解决镀层结合力问题的试验;进行电源波形、间歇电流对镀层质量影响的研究;针对产品实际要求解决中试中暴露出来的新问题等。 在厂党委和革委会的大力支持下,工人和科技人员密切配合,共同研究,通过对缝纫机电镀质量要求较高的两个零件的试验研究,在中型试验一年的基础上,继而放大至500升镀液进行小批试生产,在此过     

HEDP镀锌

邮电部无氰电镀攻关组和南京大学络合物教研组一起对HEDP电镀进行了试验研究,并获得了成功。它具有氰化物电镀那样好的分散能力、深镀能力和良好的镀层性能。由于配方中无其它有机添加剂,所以镀层无脆性。其缺点是目前配制镀液成本较高。我厂参加了该项工艺的试验工作,并于1978年8月将HEDP滚镀锌与吊镀铜分别投     

铜线酸性光亮镀锡工艺

<正> 随着电子元器件引线可焊性技术日益发展,以硫酸亚锡为主盐的酸性光亮镀锡工艺,具有工艺稳定、耐高温、沉积速度快、镀层光亮性好、对环境污染小等特点。几年来,我厂用这种工艺生产的镀锡铜线,镀层致密、均匀、光亮、可焊性好;产品经广州第五研究所测试,155℃高温老化16小时或蒸汽老化4小时所得到的润湿力,一般都可达到理论润湿力的三分之二以上,远优于标准规定的不低于理论润湿力35％的要求。现将镀锡铜线生产工艺介绍如下。 1.镀液配方及操作工艺条件硫酸亚锡:35～70g/l; 硫酸:140～190g/l; 光亮剂(配槽):13～16ml/l; 光亮剂(添加):250～300ml/1000 A·h(少量勤加); 电流密度:1～3 A/dm~2;     

《电镀新工艺》

为了交流和推广无氰电镀的经验,我所汇编了《电镀新工艺》一书。本书以国内常用镀层的无氰电镀新成就为主,还包括特殊材料如工程塑料、粉末冶金零件和铝或铝合金的电镀;常温镀锡;新四铬酸镀     

低铵弱酸性光亮镀锌

低铵弱酸性光亮镀锌是一种新的镀锌工艺,它具有镀层质量高、镀液稳定、污水处理简单,成本低等优点,缺点是对钢铁设备仍有腐蚀性。它可以代替氨三乙酸氯化铵镀锌工艺推广使用。本文介绍了该工艺的配方及工艺条件、工艺选择、镀液的电化学性能和镀层的物理特性,并进行了经济指标的对比。     

电刷镀锡技术在干式电流互感器一次载流体制造中的应用

通过分析电刷镀技术的特点,探讨了将电刷镀技术应用于干式电流互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性,并根据在某互感器制造企业的应用实例,论证了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代传统槽镀镀锡的可靠性和实用性。     

镀液维护对镀镍质量的影响

文章分析了镀液对镍镀层质量的各种影响，结合生产实际，就镀液中各种杂质和多余离子的消除处理，以及镀液成分和工艺规范的控制，提出了一些行之有效的方法。     

蓄电池零件脉冲电镀新工艺

DG型蓄电池零件(极柱螺栓,螺母)镀铅一直沿袭普通电镀工艺。镀件往往发黄(镀层太薄),或者彼此公差配合不当(镀层太厚),因而影响产品质量。我们曾对寻求新的电镀工艺进行了初步探索,诺如滚镀、电液动镀以及脉冲电镀等作过试验。本文对脉冲电镀的试验作一小结。     

电刷镀技术在干式电流互感器制造中的应用

本文通过分析电刷镀技术的特点,探讨了将电刷镀技术应用于干式电流互感器一次载流体的镀锡工艺过程中的经济性和可靠性,并根据在某互感器制造企业的应用实例,证明了电刷镀技术应用在互感器工件镀锡工艺过程中替代传统槽镀镀锡的可靠性和实用性。     

被氯离子污染了的焦磷酸盐镀铜液怎么办?

自从无氰电镀蓬勃开展以来,目前国内广泛使用焦磷酸盐镀铜液以取代剧毒的氰化镀铜液。由于供电镀用的焦磷酸钾含有氯化物,镀液蒸发所补充的自来水和镀件不断带入等各种因素,使镀液的氯离子逐渐积累。存在焦磷酸盐镀铜液中的少量氯离子,会加速镀件还原出铜粉,对于光亮的镀铜液,使镀层产生雾状不亮的外观;较多量的氯离子     

外磁场在低温镀铁中的应用

用低温镀铁工艺修复曲轴,轴颈肩角部难以镀复,国外Megeough认为自1846年镀铁问世以来,镀层的不均匀性迄今依然如故。我们认为这是镀铁液固有的电化学本性的反映。企图以添加剂或络合剂改变镀液的分散能力是难以奏效的。这就促使我们采用施加外磁场的办法来改善镀液的分散能力。在常规镀铁工艺规范下,我们进行了试验和研究,并应用于工业生产。     

连接器用钯金滑动接触体的特性

比较了常用镀金接触体和镀钯后再镀金的新型滑动接触体的特性,并对新型接触体做了评价。实验用的镍底层、钯镀层和金镀层是分别用镍、纯钯和纯金依次在瓦茨槽、碱槽和酸槽液中镀制而成。为了评价连接器的力学、电学和环境特性,进行了插拔、振动冲击、高温、湿度、热冲击、盐雾、H_2S、SO_2和高温电负荷试验。新型接触体的接触电阻、摩擦系数、耐磨和耐蚀等性能均比常用的镀金接触体高。     

接点镀金的新概念

由于现行标准的金钴和金镍合金镀层有这样那样的缺点,尤其在高温存贮条件(在大约125℃存贮1000多小时)下更甚,加之老是存在自然开裂的危险以及镀液上的操作困难,人们一直在致力于摆脱这种困境。考虑到在大约2——2.5微米的镀层厚度上要求低孔率,镀液的工艺范围要宽而对镀层特性无不良影响,还考虑到镀液对金属杂质和有机杂质抗污染问题以及工业部门需要一种高阴极电流效率,好的复盖能力以及宽的电流密度范围的镀液,最后选择出以中性氰化钾系统为基础的含1％镉和1％有机聚合物的金镀液。人们认为这种合金子示着电接点新一代镀金的诞生。     

滚镀酸性锡在电接触小零件上的应用

本文介绍了酸性镀锡工艺对比碱性镀锡工艺的优点，并对其镀层性能进行了评价。结果指出，酸性镀锡，降低能耗，提高生产效率，减小工人劳动强度，镀层性能可靠。