模锻件的技术经济分析

通过对模锻件成本的构成、核算及盈亏的计算，结合具体实例，阐述了各因素对企业经济效益的影响及重要性。针对锻件材料利用率对锻件生产成本的影响，论述了专业化模锻生产企业与多品种、小批量整机配套锻造生产部门的区别及其在成本管理中侧重点的不同。同时，从侧面说明，当某些因素的变化使模锻件成本增加时，并非只靠提高产品价格或提高产量（销售量）才能保证利润不变或提高，挖掘企业内在潜力，也是提高经济效益的切实可行的有效途径。     

提高材料利用率 降低锻件成本

在锻件成本中，模锻件材料一般占总成本的６０％～７５％。若原材料消耗降低１０％，则锻件成本可降低６％～７％。锻造模具费、能源等占１６％～２１％。由此可见，合理制订工艺材料消耗量，提高材料利用率，在锻件成本管理中尤为重要。我厂主要从事汽车模锻件生产，锻件品种数达３０余种，年生产钢材消耗约６０００ｔ。因料头、锯路、飞边、烧损、废品等损耗，致使模锻件材料利用率仅达６０％～８０％，成为锻件成本较高的主要原因。为了解决这一问题，我厂于１９９７年下半年开始进行攻关，经过一年多探索，从四个方面进行了改进，使锻件…     

球头双凸模精密冷锻模设计

论述了球头精锻工艺,给出实用的精锻模结构。该锻模采用浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边,显著降低了生产成本。     

锻件材料工艺消耗定额的制定方法

在锻造生产中,原材料费是构成锻件成本最主要的一部分。如果能使材料费降低10％,则锻件总成本可以降低5％左右。因此为了降低锻件成本,必须降低材料消耗。正确制定出材料工艺消耗定额,对提高技术和管理水平,促进生产发展具有一定重要意义。本文主要对批量生产的模锻件在剪床下料,锻件工艺消耗     

新型螺旋伞齿轮坯锻模设计

螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边,难以去除,妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构,锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边,料块质量减轻5.5%,显著降低了生产成本。     

螺旋伞齿轮闭式精锻模设计

介绍了螺旋伞齿轮闭式精锻新型模具结构,该模具采用浮动凹模和浮动模芯结构,锻件在2个凹模和2个模芯形成的封闭模腔中成形,生产的锻件无飞边。工艺试验表明:新型模具可显著降低锻压变形力、材料消耗和生产成本,提高了模具寿命和生产效率。     

U形锻件的成形工艺研究与应用

近年来．随着各种成本如人力、材料、加工等的不断上涨,导致锻件的利润空间越来越小,企业盈利空间越来越小,企业生存越来越困难。如何降低各种成本、提高盈利空间成为现今企业的头等大事,作为锻造专业技术人员．在锻件开发中考虑降低锻件生产成本尤为重要。     

汽车差速器半轴齿轮新型锻模设计

论述了精锻汽车差速器半轴齿轮原模具结构存在的问题,改进了锻造工艺和锻件设计,设计了新型粗锻模和精压模.新型粗锻模的齿模设在上模,半轴凹模设在下模,坯料定位准确迅速,可实现无飞边粗锻;齿模与热锻件接触时间短,模具温升小,模具寿命高.新型精压模的上模设有顶件装置,锻件半轴的拔模斜度小,锻件半轴的金属敷料少.新型模具可显著提高模具寿命和生产效率,降低材耗和生产成本.     

新型螺旋伞齿轮坯锻模设计

螺旋伞齿轮坯原锻模生产的锻件内孔有纵向飞边，难以去除，妨碍后续加工。给出实用的新型锻模结构。该锻模采用浮动模芯和浮动凹模结构，锻件在两个凹模形成的的封闭环形模腔中成形。生产的锻件无飞边，料块质量减轻5．5％。显著降低了生产成本。     

模锻件的技术经济性

模锻件的成本是由多种因素构成的,而其中的每一因素又包含着多种分因素。例如,约占模锻件成本30％的模具费用就包含着模锻工序数、锻模加工方式及加工设备、模具使用寿命以及模具结构形式等多种因素。在某一批量内,模锻工序越少,加工周期越短,模具使用寿命越长,模具费用就越低。因而,要大幅度地降低模锻件成本,仅仅考虑某一因素显然是不现实的,必须全过程、全方位地降低消耗,包括从生产技术准备到模锻件生产中的各个环节。在此,笔者仅从工艺和模具两个方面探讨降低模锻件成本的措施。     

热模锻企业的节能技术探索与实践

锻造是机械工业的基础．也是高能耗产业。，2012年全国锻件总产量超过1000万吨．其中模锻约700万吨。在锻件成本构成中，能耗占6％～11％．其中精密热模锻件能耗占6％～8％．普通热模锻件能耗占9％～11％。节能降耗不仅仅是为了降低制造成本．增强企业市场竞争力．更重要的是落实国家节约能源法和可持续发展战略.     

防扭臂锻件低倍粗晶缺陷浅析

粗晶缺陷是铝合金模锻件常见缺陷之一,它降低锻件的强度.在锻件的粗晶组织以及由粗晶组织向细晶组织急剧变化的过渡区,锻件的疲劳强度降低.我公司生产的防扭臂锻件,材料为LD10,热处理交付状态为CS,锻件尺寸如图1所示.原生产设备为3t模锻锤,因模锻锤生产精度较低,批量生产过程中,常常出现非加工表面撸伤问题,如图2所示,导致...     

毛坯调质工艺在加氢反应器锻件生产中的应用

主要介绍了毛坯调质热处理工艺在 Cr-Mo钢材料加氢反应器锻件生产中的应用。检测结果表明 :经毛坯调质热处理的锻件 ,其各种性能指标均合格、稳定 ,调质热处理可有效缩短锻件的生产周期、降低锻件的实际生产成本     

成本函数在模锻生产中的应用

从成本函数的概念和内容入手，建立了模锻件生产中的成本函数关系式。并根据数学原理，详细阐述了成本函数在模锻件生产中的实际应用。     

弧形板的新型自由锻工艺

节省原材料、降低能耗、降低生产成本是自由锻企业的生存之本。对于一部分中小批量、形状较为复杂的锻件,可利用胎模锻来节省原材料．提高生产效率。但对于一些单件或少量生产的锻件．如按最大轮廓尺寸加余量自由锻生产．则既浪费原材料．又为后续的加工带来了麻烦：若采用胎模锻生产．则由于数量少反而会增加生产成本。如何解决这一问题一直是各自由锻企业的研究课题。     

成本函数在模锻生产中的应用

从成本函数的概念和内容入手，建立了模锻件生产中的成本函数关系式。并根据数学原理，详细阐述了成本函数在模锻件生产中的实际应用。     

一模两件锻造的探讨和应用

对简单锻件、截面差变化较大锻件和带落差锻件等3类锻件进行了一模两件锻造分析、计算和设计。根据3类锻件的特点,对锻造所需设备进行了吨位的计算及合理地排列,总结出了灵活运用一模两件锻造的一般规律和方法。一模两件锻造与传统的锻造工艺相比,有提高模具寿命、提高生产效率、节约生产成本等优点。     

摩擦压力机上套锻工艺的研究

针对环类锻件与饼类锻件的特点进行工艺分析,给出了一套实用的前挡与后盖的摩擦压力机的套锻工艺.该工艺主要利用上模的凸模作为冲孔凸模,冲出的落料作为锻造后盖用,周围留下的材料则作为锻造环类锻件前挡用,该锻件在压力机的打击下在模具内成形.该工艺不仅降低劳动成本,节约冲孔连皮钢材,减少下料环节,同时,简化了切边模具结构.     

锻锤用圆模体使用寿命的影响因素及提高方法

通过对锻锤用圆模体本体制造阶段、投入生产阶段影响圆模体使用寿命因素等的分析,有针对性地提出了正确选材并科学设计锻造工艺、严格控制加工和热处理工艺、合理设计模具和制订工艺、正确使用模具等全程控制的有效措施,达到了提高圆模体使用寿命和模锻件质量、缩短生产周期和降低模锻件成本的目的。     

关于降低冲压生产成本方法的研究

随着我国汽车行业的蓬勃发展．行业竞争愈演愈烈,如何降低整车制造成本．提高生产效益成为汽车企业的关注重点。白车身成本是整车成本的重要组成部分．其中冲压生产成本主要由模检具开发费用、冲压件材料费用、模具冲次费用、设备折旧费用及人工费用等组成。从工艺设计角度．降低材料费用及模具;中次费用是降低;中压成本的有效方法。