多元变质高铬铸铁的研究

研究了硼、钒、钛、稀土对高铬铸铁的变质处理．结果表明多元联合变质使高铬铸铁性能有较大提高     

大型高铬铸铁叶轮铸造成形研究

研究设计了目前国内最大高铬铸铁叶轮的铸造成形工艺,并运用铸造CAE进行了数值模拟验证。按此工艺铸造出无裂纹、表面光洁、硬度达标、质量合格的叶轮,并成功应用于“新海狮”挖泥船。     

改型高铬铸铁研究

设计并熔炼了四种以 Mn 取代或部分取代常规高铬铸铁(Cr15Mo2-Cu)中 Mo 和 Cu 的改型高铬铸铁。以 Cr15Mo2Cu 为参比对象,研究了改型对金相组织、机械性能、热处理工艺和耐磨性的影响,并作了成本计算。根据性能和成本的综合分析,筛选出一种中 Mn 无 Mo 的改型高铬铸铁,其耐磨性与 Cr15Mo2-Cu 相近,成本明显降低。     

大型高铬铸铁叶轮铸件的生产工艺

介绍了大型挖泥泵高铬铸铁叶轮铸件的结构及技术要求,从浇注系统设计、冒口设计、造型过程、填砂制芯、涂料涂刷、合箱紧固、化学成分设计、熔炼工艺、落砂清铲及热处理工艺等方面阐述了该铸件的生产工艺。生产结果显示:生产的2件1000型挖泥泵叶轮铸件经机械加工后,没有发现缩松、裂纹缺陷,而且通过采用合理的热处理工艺,使叶轮具有良好的抗磨性能和优良的综合性能,满足砂砾、鹅卵石坚硬颗粒的冲击与磨损的使用要求,为大型挖泥泵叶轮的国产化制造提供了可借鉴的成功经验。     

大型高铬铸铁叶轮的生产工艺

高铬铸铁具有良好的耐磨性,但它是一种脆性材料,通常只用于生产形状简单、体积较小的铸件.本文通过合理设计铸造工艺,利用计算机凝固模拟技术,同时严格控制现场生产过程,成功地生产出了形状复杂、质量较大的高铬铸铁叶轮.     

高韧性高铬铸铁衬板的研制和应用

介绍新型高韧性高铬铸铁衬板的化学成分、熔炼、复合变质处理、造型、热处理工艺以及装机运行试验。新型高韧性高铬铸铁衬板不含价格昂贵的钼、铜,采用了适合我国资源特点的高效稀土复合变质剂,价格低廉;热处理采用空气冷却,硬度达到60HRC以上,冲击韧度达到8J·cm-2以上,耐磨性为ZGMn13高锰钢衬板的2.6倍。     

抗磨高铬铸铁中的M7C3沉淀及应用研究

观察和测定了抗磨高铬铸铁中Ｍ７Ｃ３的形貌特征及化学组成，运用电子衍射花样的矩阵分析与计算多族晶面迹线夹角的方法相结合，发现Ｍ７Ｃ３中不仅含有（０１１）孪晶，而且还含有（０１３）孪晶，并对学沉淀相在冶金质量控制中的应用进行了探讨。     

大型超薄高铬铸铁衬板的铸造成形

高铬铸铁大型超薄衬板铸造成形在挖泥泵乃至铸造行业是一个难题,行话有＂铸工怕铸板儿＂之称,况且高铬铸铁的薄板除了变形量大之外还有巨大的开裂倾向,铸造成形难度可想而知。本文介绍了通过成分选择和工艺控制,成功铸造高铬铸铁大型超薄衬板的方法,铸件不开裂、表面光洁、硬度达标、变形量在4mm以下。     

齿冠镶铸高铬铸铁

为了提高齿冠耐磨寿命,在该铸件工作部位采用镶铸的方法,局部性地用高铬铸铁取代原材质,而改善其使用性能。本文从高铬铸铁的熔炼和铸造工艺两方面探讨了齿冠的镶铸工艺,指出控制高铬铸铁的含C量上限,并配合适当工艺,可得到最大限度的铸态硬度,并对现行工艺提出了改进意见。     

氧化铝厂渣浆泵高铬铸铁叶轮腐蚀磨损失效分析

用扫描电镜分析等方法对氧化铝厂渣浆泵叶轮进行了腐蚀磨损失效分析。结果表明， 叶轮失效原因是强碱腐蚀与低角度冲蚀磨损的综合作用， 而腐蚀的作用更大。     

高硅铸铁耐腐蚀性的研究

采用失重分析、金相分析等试验方法研究了高硅铸铁在不同环境下的耐腐蚀性能,并对高硅铸铁、普通灰铸铁及白口铸铁的耐腐蚀性进行比较。结果表明,高硅铸铁在各种腐蚀介质中均有良好的耐蚀性,腐蚀溶液的浓度对高硅铸铁的腐蚀速度有较大影响。因为硅的存在,高硅铸铁的耐蚀性明显优于普通灰铸铁和白口铸铁;而白口铸铁因其基体组织为Fe3C,在酸性溶液中的耐腐蚀性能又优于灰铸铁。     

耐磨高铬铸铁变质剂的研究

研究了在未预处理和预处理两种情况下,自制复合多元变质剂对耐磨高铬铸铁组织和力学性能的影响.结果表明:变质剂对未预处理的高铬铸铁的组织和力学性能影响不明显,对高铬铸铁碳化物形态有明显的改善;经过变质处理后,碳化物大部分为近似球状(六角形).变质剂对经过预处理的高铬铸铁的组织和力学性能有不同程度的提高,晶粒细化明显,碳化物...     

Cr15Mo2Cu高耐磨铸铁的热处理工艺研究

研究了经几种不同工艺处理的Cr15Mo2Cu高铝铸铁的组织和性能。结果表明，采用1120℃×6h空冷＋220℃×3h空冷处理和530℃×6h空冷亚临界热处理工艺处理的Cr15Mo2Cu高铬铸铁，其耐磨性比经980℃×3h空冷＋220℃×3h空冷处理的分别提高40％和20％。     

Cr30A耐磨耐蚀叶轮的铸造工艺改进

针对Cr30A材质的特点,对原有耐磨耐蚀叶轮铸件存在的缩孔、粘砂、裂纹等缺陷进行分析,改善原工艺的补缩系统,改进砂芯的制作工艺,较好地解决了铸件的缩孔、粘砂、裂纹等缺陷.进一步利用计算机模拟进行分析优化,采用发热冒口,提高了铸件的工艺出品率.     

高铬抗磨耐蚀铸铁在脱硫泵上的应用

石灰石(石灰)/石膏湿法烟气脱硫工艺运行可靠性好,对煤种变化的适应性强,是目前世界上技术最为成熟、应用最多的脱硫工艺,也是我国为电厂烟气脱硫装置中,脱硫泵是关键设备,被誉为“装置运行的心脏”.     

耐热铸钢和低碳高铬铸铁导卫磨损研究

采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)等方法比较研究了耐热铸钢和低碳高铬铸铁棒材轧机滑动导卫显微组织和磨损特性.研究结果表明,耐热钢的金相组织为奥氏体及少量M23C6型碳化物.耐热铸钢导卫板的主要失效机制是以切削犁沟为特征的磨料磨损,耐热钢硬度较低是其使用寿命较短的主要原因.高铬铸铁的金相组织为铁素体基体上弥散分布大量M23C6型碳化物.高铬铸铁导卫板主要失效机制为粘钢和磨料磨损,使用寿命约为耐热钢导卫板的三分之一.高铬铸铁高温硬度下降和Cr2O3氧化膜较不致密是其使用寿命低于耐热钢导卫板的主要原因.前者硬度低易磨损,后者氧化膜较差易粘钢和磨损,两者使用寿命都有待提高.高温高速摩擦磨损工况下使用的导卫板要求材料具有较高的硬度、韧性、抗氧化性,以及较致密和较硬的氧化膜层.     

20Cr高铬铸铁离心铸造铸态组织

对20Cr高铬铸铁离心铸造后的铸态组织进行了观察。结果表明：在离心铸造条件下,20Cr高铬铸铁的铸态组织为马氏体＋M7C3型碳化物＋残余奥氏体＋M23C6型碳化物。上述组织的形式与实际冷却条件有关。     

含钨高铬耐磨铸铁亚临界处理工艺的探讨

测试了含钨高铬耐磨铸铁经不同工艺亚临界处理后的硬度,探讨了含钨高铬耐磨铸铁亚临界处理工艺。结果表明,含钨高铬耐磨铸铁在适当的亚临界处理过程中会出现二次硬化,经570℃×5h处理后可获得较高的硬度。     

Cr15高铬铸铁固液混合铸造铸件组织的研究

利用固液混合铸造制备了Cr15高铬铸铁,并利用光镜和扫描电镜对合金的微观组织进行了研究。结果表明,与普通铸造相比,固液混合铸造制备的Cr15高铬铸铁共晶碳化物被细化、球化,奥氏体为细小的等轴晶,共晶团尺寸显著减小,粒度为20￣50μm。     

钇基重稀土复合变质剂在高铬耐磨白口铁中的应用研究

发明了一种钇基重稀土复合变质剂变质,通过重稀土钇变质处理,同时结合合适的热处理工艺,能有效改善高铬耐磨白口铁中碳化物和基体组织的形态分布,强化基体。提高了高铬耐磨白口铁力学性能;使用复合变质剂变质处理后,能降低高铬耐磨白口铁中合金元素Mo、Cu、Ni、Cr的加入量。有利于节能降耗、降低生产成本。在厂家应用中取得了良好的经济效益。