利用PRO/Ⅱ软件对乙醛精制流程模拟

应用流程模拟软件PRO/Ⅱ,对乙醛精制装置进行模拟.其计算结果与实际生产数据较吻合,说明该软件在乙醛精制中的应用是可行的,可用于指导生产和设计.     

PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业的应用

对PROⅡ工艺流程模拟软件在氟化工行业应用进行描述,详细介绍PROⅡ工艺流程模拟软件在HFC-134a装置精馏单元的运用,分析各个精馏塔压力参数变化后,精馏塔其他参数发生的变化,并在此基础上,提出了精馏单元各塔操作调整的优化方向,确保精馏单元稳定操作,并有效降低HE-134a装置运行成本。     

利用PRO／Ⅱ软件对常减压蒸馏流程的模拟

利用ＰＲＯ／Ⅱ软件模拟常减压蒸馏装置,求解特定条件下常减压蒸馏装置的操作数据,并与生产实际进行对比,为设计、生产提供科学准确的技术参数。     

PRO/Ⅱ功能扩展方法探讨

探讨化工过程模拟软件PRO/Ⅱ系统的二次开发方法,具体包括PRO/Ⅱ用户模型开发步骤和方法,PRO/Ⅱ用户模型规范,PRO/Ⅱ对用户模型的调用方式.PRO/Ⅱ支持四种用户模型,用户模型和PRO/Ⅱ之间的信息交流被通过三种方式完成:(1)子程序变量列表;(2)接口子程序;(3)公用存储区.用户模型开发环境是Windows XP操作系统下的DEC Visual FORTRAN 5.0D或6.0,通过编写一个模块定义文件生成动态链接库,复制动态链接库到PRO/Ⅱ的执行目录下即完成PRO/Ⅱ用户模型开发的全过程.最后给出一个用户模型开发实例,以帮助用户熟悉PRO/Ⅱ二次开发方法.     

利用PRO/II软件对常减压蒸馏流程的模拟

利用PRO/II软件模拟常减压蒸馏装置 ,求解特定条件下常减压蒸馏装置的操作数据 ,并与生产实际进行对比 ,为设计、生产提供科学准确的技术参数     

焦炉气催化纯氧转化的PRO/Ⅱ模拟计算及分析

对焦炉气制甲醇催化纯氧转化反应进行了分析,建立了焦炉气催化纯氧转化反应的PRO/Ⅱ计算模型,并以文献数据和某项目的设计数据为基础对模型进行了验证。讨论了以焦炉气为原料生产甲醇合成气的局限性,提出配套建设煤制合成气项目,可提高煤炭资源的综合利用效率。     

基于PRO/Ⅱ的煤气化工艺模拟与分析

利用PRO/Ⅱ化工模拟软件,对水煤浆气化和粉煤气化过程进行模拟,并将模拟计算值与实际运行值进行比较,误差小于2%,模型基本可靠。考察了氧煤比、煤浆浓度以及不同载气对气化反应的影响。结果表明:在合理的气化温度区间内,低氧煤比有利于获得较高的有效气产量和冷煤气效率;在有效气产量相等条件下,全焦工况的氧煤比最大,掺焦次之,全煤工况最小;煤浆浓度的增加,有助于提高合成气中有效气组成以及产量;在气化温度一定的条件下,氧煤比随着煤浆浓度的增加而降低,煤浆浓度每提高1%,氧煤比下降1%,有效气产量增加1%;CO_2作为载气可以提高合成气中CO含量以及有效气产量;粉煤气化的冷煤气效率高于水煤浆气化,可以达到80%以上。     

乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程模拟

利用化工流程模拟计算软件PRO/Ⅱ,对乙酸乙酯加氢制备乙醇反应工艺流程进行模拟计算分析,建立了工业过程详细流程,提供了流程模拟所用的物性参数及相关反应数据,模拟结果与实际生产数据吻合,较好的说明了模拟的可靠性.模拟过程主要考察了在一定的乙酸乙酯转化率以及一定的氢酯比条件下排放/循环量比对组分浓度以及乙醇产量的影响,为工...     

PRO/Ⅱ软件在硫磺回收中的二次开发应用

硫磺回收装置的设备需要有较大的操作弹性。针对其过程气进口压力低，手工计算难于进行严格的全程压降计算，现以PRO／Ⅱ软件为开发平台，通过扩充数据库和建立模拟流程，成功地将其用于硫磺回收装置的设备选型和核算，为工程设计提供了先进的计算手段。     

加盐萃取精馏双塔连续操作的PRO/II模拟

以乙醇—水常见物系,模拟加盐萃取精馏的双塔连续操作过程,利用PRO/II流程模拟软件的CASE STUDY功能,依次分析原料进料位置、复合萃取剂进料位置、溶剂比、萃取精馏塔回流比等因素对于无水乙醇产品浓度的影响,并找出最优条件:两塔理论板数各为20块,原料进料位置为萃取精馏塔第17块板,复合萃取剂进料位置为第3块板,复合萃取剂中醋酸钾的质量浓度为0.1 g/mL,萃取精馏塔回流比为2.0,溶剂比为1.3。     

芳烃抽提工艺流程的模拟与优化

采用SIMSCI公司开发的流程模拟软件PRO/Ⅱ对实际生产中预分离塔、抽提精馏塔、溶剂回收塔、苯塔、甲苯、二甲苯塔进行逐塔模拟并优化,进而对全流程进行模拟,给出了模拟结果,最终获得最佳的工艺操作参数,所得产品符合国家质量要求。     

Pro/Ⅱ软件模拟及优化酸性水汽提塔

利用Pro/Ⅱ软件对炼油厂酸性水汽提塔进行模拟,考察了冷热进料比、侧线采出位置、侧线采出量及热进料温度等因素对酸性水汽提塔的操作影响。结果表明:该模型可以对实际操作工况进行分析,并提出了操作优化参数及注意要点,对酸性水汽提装置的设计及实际操作调整具有指导意义。     

煤焦油的分离模拟

介绍了国内外煤焦油加工发展的现状和煤焦油分离的新技术,阐述了我国在该领域存在的不足,并以PRO/Ⅱ为工具对煤焦油两塔式连续蒸馏进行了模拟研究。结果表明用PRO/Ⅱ进行模拟是改进工艺的有力工具,将模拟结果与现场数据进行比较后,发现模拟的工艺能大大改善煤焦油的分离效果,提高了萘的收率。     

二氯乙烷生产流程中脱水塔的模拟

采用PRO／II模拟软件．对聚氯乙烯生产中的二氯乙烷精制过程中脱水塔的相平衡数据进行了模拟比较．确定采用SRKM方程较优。对脱水精馏塔进行了模拟计算,模拟结果与工厂数据吻合较好．为操作条件优化和工艺改进提供了途径。     

利用PRO／II软件进行费托合成油品的蒸馏模拟计算

利用PRO／II软件模拟费托合成油品蒸馏装置,获得分馏塔各侧线产品的温度、流量、馏程等关键参数,所得特种溶剂油产品馏程与ExxonMobil溶剂油报道数据吻合良好。分析了塔板温度和气液相流量沿塔板的分布。费托合成油品的蒸馏模拟结果可以作为指导设计和生产实践的基础。     

Ⅱ型造气三级余热利用的生产使用

本文作者在Ⅰ型造气三级余热利用的基础上,又设计制作了一套与φ2260造气炉相匹配的Ⅱ型造气三级余热利用装置,并于1988年11月16日投运,取得了预期的效果。Ⅲ型具有Ⅰ型的所有优点,其造价为10.5万元,一年可回收投资。文章对Ⅱ型的工艺流程;设备结构;以及投运使用情况等作了论述。     

基于PRO/E的鼠标底壳注塑模设计

详细地阐述了鼠标底壳注塑模具的设计过程。在设计过程中,首选运用PRO/E进行塑料件的三维造型、塑料件分型等工序,然后运用Plastic advisor进行塑料件流动分析,解决浇注系统的布局问题,并确定了浇口的最佳位置。整个设计过程比常规设计节约了时间、提高了效率,也提高了模具结构的合理性及模具质量。     

基于PRO/E的MP3后盖注塑模设计

详细地阐述了MP3后盖注塑模具的整个设计过程。在具体的设计过程中,使用了MPA进行塑性流动分析,优化了塑料模的浇口设计、浇注系统的布局,使得设计参数和整体结构达到了最优的设计。根据塑料件结构特性及质量要求,浇注系统采用点浇口进料,浇口附近变形小,容易平衡浇注系统。为了保证塑料件的质量及便于脱模,设计时采用斜顶装置。此外,在设计的过程中,使用了PRO/E的外挂模块EMX,提高了工作效率。     

天然气分离模拟与分析

针对KAILASHTILLA天然气分离项目业主方案存在的稳定气产品重组分过多以及过量的稳定气送入火炬烧掉造成资源浪费和NGL产品中C3、C4回收率不足,凝析油产品不稳定等问题,建立了一套新的方案(简称建议方案),并采用先进的模拟软件PRO/Ⅱ对流程进行了模拟和优化。通过增加一套稳定气压缩机系统,把稳定气分成了NGL产品和干气产品,解决了稳定气产品的问题,提高了产品分离效率。在此基础上,从全厂能耗和产品收率两个方面对业主方案和建议方案进行了初步对比和分析,并作了经济性分析,建议方案年经济效益比业主方案多3832万元。     

芳烃抽提模拟与改造

河北新启元能源技术开发公司环丁砜抽提装置改造的设计特点是在该装置原有设备不变的条件下,原料由催化重整产品改为加氢焦化粗苯产品与芳构化产品混合物料,同时提高原有装置生产能力,降低单位能耗。改造具体方法为增加抽余油循环管线,以适应原料的变化,同时将抽提塔、溶剂回收塔和苯塔由板式塔改造为高效填料塔,用来提高生产效率,降低能耗。改造前先采用PRO/Ⅱ工程模拟软件对流程进行全流程模拟,得到可靠数据结果后进行实际改造。改造于2013年10月30日完工,现已投产使用,实际运行数据表明,改造后流程生产能力由原产9 t/h纯苯提高到13 t/h纯苯,单位产品能耗由1.74 MW/t降到1.27 MW/t,产品各项指标均达到设计要求。由此证明PRO/Ⅱ模拟结果真实可靠,芳烃抽提改造后提高生产效率的同时降低了能耗,改造是成功的。