球磨机出料口防止研磨体（钢球）流出的螺旋槽工艺设计

为了保证被磨的矿浆液体流出筒体,防止筒体内的研磨体(钢球)随着浆液滑出,根据导流螺纹的反向旋转产生反力原理,通过在球磨机出口设计出与筒体旋转方向相反的螺纹槽,借助螺旋槽转动和钢球自身重量和离心力产生的力和力矩,有效地阻止球磨机筒体内钢球滚出,保证球磨机正常工作。     

大型球磨机筒体应力与应变有限元分析

筒体,是磨机工作的重要部分,其刚度和强度对球磨机的使用寿命和工作精度影响很大.过去的校核方法是将筒体简化为简支梁,再按照理论力学平面应力分析进行计算.这种计算方法得到的结果,精度不高,不能准确的反应其受力分布和变形情况.针对球磨机关键部件传统强度计算结果精确性差的问题,以筒体为研究对象,采用有限元方法进行应力与应变的有限元分析,确定筒体的应力分布和变形情况,旨在为结构优化设计提供参考.仿真结果表明,筒体的设计参数能够满足生产强度,与传统的计算结果相比,计算精度有所提高.筒体的设计安全系数比实际生产所需值大,在保证生产可靠性的前提下,可以适当的减少衬板厚度,降低制造成本.     

纯金属超细粉体球磨机的密封设计

论文对纯金属超细粉体球磨机筒体的密封结构设计进行阐述,其经典的密封设计可为设计及科研人员在工作和学习中提供帮助。     

基于预载荷下球磨机筒体有限元分析

以Ф1.5m×3.5m的球磨机筒体为研究对象,在筒体正常工作的静态下,计算出此时筒体所受到的载荷函数,并加载到筒体上,利用ANSYS软件分析筒体受载状态下的应力分布和危险部位。     

陶瓷球磨机研磨体对筒体作用载荷分析与计算

基于球磨机研磨体运动的散体理论,对陶瓷球磨机研磨体的运动形态进行了分析,并着重计算了工作状态时研磨体对筒体作用的载荷,确定了载荷作用区间,得出了载荷沿筒体截面的区间分布函数。分布函数可以用于对球磨机进行应力应变分析的有限元方法之中施加边界条件。     

Φ3.2×4.5球磨机筒体贴补修复成功

本文叙述了球磨机筒体磨损失效的原因，分析了球磨机筒体过度磨损对生产带来的种种弊病，而且危及选矿的安全生产，提出了磨机筒体过度磨损的解决办法：局部挖补，内壁堆焊打磨成弧形，外壁全中贴补厚度为２５ｍｍ的１６Ｍｎ钢板。这是近期内解决球磨机筒体过度磨损最有效，最方便，最经济的办法。     

球磨机筒体振动信号监测方法研究

针对球磨机料位检测的现实需要,提出了一种球磨机筒体振动信号采集方法。结合筒内料位分布特点,确定了筒体振动传感器类型和测点位置;给出了筒体信号无线采集的总体结构;基于钢球冲击模型和理想化钢球分层模型,并结合采集的筒体实际振动数据确定了振动信号的采样频率、采样点数、采样区域等参数,某电厂现场采集球磨机筒体振动数据表明了该方法的有效性。     

螺栓预紧力的球磨机筒体应力有限元分析

球磨机是在建材、冶金和选矿等许多行业中广泛使用的一种机械。球磨机筒体隔舱之间通常采用螺栓联接,螺栓预紧力对筒体强度有重要影响。针对φ(7.32×11.28)m溢流型球磨机,在考虑螺栓预紧力影响的情况下,采用现今比较成熟的有限元方法对球磨机筒体进行实体建模,通过采用直接加载法、等效应变法和不考虑螺栓预紧力等三种方法施加螺栓预紧力并进行计算分析,将三种方法的计算结果与实验结果进行对比,研究了考虑施加螺栓预紧力对于筒体模型计算结果的影响。     

基于简体振动信号的球磨机优化工况监测

针对球磨机优化工况监测的不足,提出了一种基于筒体振动信号的球磨机优化工况监测方法.首先,在球磨机运行特性分析基础上,研究了最大制粉出力与料位的关系,分析了基于振动信号进行优化工况监测的可能性.其次,基于钢球冲击模型和理想化钢球分层模型,结合简体上的实际振动数据确定了筒体振动信号的采样参数,并通过与传统的轴承振动信号比较,证实了简体振动信号更能反映出力的变化.最后,基于现场实测数据,验证了基于筒体振动信号监测球磨机优化工况的有效性.     

基于正交实验橡胶粉碎的开炼机工艺参数的研究

主要运用二次回归正交旋转组合设计,对开放式炼胶机的废橡胶粉碎过程进行实验研究,建立粉碎过程的正交回归模型,并进行计算。获得不同目数下生产胶粉的最佳辊筒间距和最佳辊筒速比等工艺参数,为规模化生产胶粉和粉碎设备的设计提供实验依据。     

CEEMDAN和样本熵相结合的球磨机负荷识别方法

针对磨矿作业过程中球磨机的筒体内部情况复杂难以仅靠经验估计负荷状态的问题,提出一种自适应白噪声的完整经验模态分解(CEEMDAN)结合样本熵和极限学习机(ELM)的球磨机负荷状态识别方法.首先,通过CEEMDAN算法对不同负荷状态下原始信号进行分解,利用相关系数法筛选有效的IMF分量;然后,通过分析3种负荷状态下振动信...     

混合机筒体设计优化及工艺改进

圆筒混合机是我公司为邢台钢铁有限公司制造设计的新型结构混合机,与以往产品不同。该种混合机的筒体部的设计思想是筒体整体组焊后,将垫板的外圆与齿圈架在大头车上一次加工成形,其筒体加工部分结构如图1所示。     

球磨机磨头与筒体法兰的联接螺栓的可靠性疲劳强度设计

在水泥生产工艺流程中,球磨机是非常重要的机械设备,该产品的设计工作决定着其质量和经济效益的好坏,强度设计则是设计工作的核心.磨头(或磨尾)用螺栓固联到筒体法兰上,如图1所示,其上固定有中心传动机构的传动轴,或边缘传动装置的大齿轮.由此,在一端磨头的螺栓承受着最大的载荷.在磨头和筒体法兰上,安装有两种同直径的螺栓,其一是铰制螺栓,用来承受筒体重量和电机传至磨头扭矩的共同作用而产生的剪切力;其二是联接螺栓,主要承受轴向载荷.有关铰制螺栓的强度计算在这里就不介绍了.     

新型偏心式行星球磨机动力学研究

这里研究了新型偏心式行星球磨机的动力学,并基于其结构参数,导出了研磨体与磨筒壁的脱离点不受球磨机转速影响,而仅与其结构参数有关的研磨体脱壁的临界表达式;建立了偏心对研磨效率影响的表征模型.研究为实现该新型球磨机研磨过程控制提供了理论依据。     

大型筒体焊接操作架的设计与改进

正1.概述筒体是球磨机、回转窑的主要部件。由于这些筒体达到了?3 000~?6 000mm、长度达到了10 000~20 000mm,因此筒体由若干个筒节采用埋弧焊方法组焊而成。这种方法焊接筒体环缝的特点是焊嘴固定不动,通过筒体在转胎上匀速旋转完成焊接。故焊接过程需采用焊接操作架夹具完成。由于以往的焊接操作架是用槽钢组焊而成,直接放在地     

球磨机改造效果好

首钢水厂选矿厂新改装的溢流型球磨机经过4个月的工业试验,效果良好,节球和节电率分别达到22．1%和11．34%,实现效益18．78万元。首钢水厂老选厂长期以来一直使用2．7×3．6m格子型球磨机。为降低生产成本,用磁性衬板取代锰钢衬板后,又对球磨机筒体进行了改造,将球磨机由格子型改装成溢流型,安装在水厂老选厂的8系列(用于二次磨矿),与相邻的7系列格子型二次球磨机进行对比试验,在磨矿粒度、浓度及流程量相同的情况下,使用溢流型球磨机,平均每处理1吨原矿的钢铁球消耗下降了0．21公斤,每小时电耗下降了35．77kWh。一台溢流型球磨机每年可…     

球磨机筒体中空轴处连接螺栓疲劳强度的可靠性设计

对球磨机筒体中空转连接螺栓进行失效分析，载荷分布计算，应力分布分析，进而确定疲劳强度可靠度计算方法，并结合实例计算说明本设计方法可靠，具有推广应用价值。     

球磨机筒体中空轴处连接螺栓疲劳强度的可靠性设计

对球磨机筒体中空轴连接螺栓进行失效分析，载荷分布计算、应力分布分析，进而确定疲劳强度可靠度计算方法，并结合实例计算说明本设计方法可靠，具有推广应用价值。     

基于AMESim的球磨机液压控制系统设计与仿真

球磨机是对物料进行粉碎的关键设备,目前球磨机的控制形式多采用电机驱动,然而在污染度大的环境下作业时,电机会频繁发生故障。该文利用AMESim多领域系统仿真软件就球磨机液压控制系统进行了设计与仿真研究,验证了低速大扭矩液压马达代替电机驱动的可行性,实现了液压系统对球磨机的远距离控制,且工作平稳安全,维护费用低。     

球磨机系列化设计中参数化有限元分析的应用

利用有限元分析软件ANSYS提供的APDL语言,实现有限元建模和分析的参数化,并以试验球磨机筒体应力分析为例,给出了这一方法的基本步骤。结果表明,这种方法避免了大量重复的有限元建模与前、后处理操作,明显提高了产品设计效率,为球磨机系列化产品的研发提供方法依据。