异丁烷脱氢进料系统工艺技术研究

异丁烷脱氢装置脱氢单元停用脱异丁烷塔T1501,用于节省0.4MPa蒸汽,但在开工时无法对反应系统进行垫料,按照原有流程只能重新投用脱异丁烷塔T1501,能耗和原料造成浪费.利用现有流程,增加一根管线在保证垫料组分为气相,不仅保证了装置顺利开工,而且还减少了能源的浪费.     

丙烷、异丁烷脱氢诸工艺比较

目前,用异丁烷(iC_4)脱氢制取甲基叔丁基醚(MTBE)的原料异丁烯和用丙烷(C_3)脱氢制丙烯的烷烃脱氢工艺在石化工业中开始崭露头角。现简介Lummus、UOP、Phillips、Snamprogetti、Linde5个公司已工业化并发许可证的丙烷和异丁烷脱氢工艺。原料:5个公司均以流化催化裂化(FCC)或     

异丁烷脱氢装置安全消防系统改造

异丁烷脱氢装置反应温度为610℃以上,系统热膨胀十分明显,在装置开停工期间极易造成法兰泄露,引发火灾,增加消防蒸汽和消防氮气能够有效地控制因可燃气泄漏形成的火势,为装置安全提供有力保障。     

丙烷脱氢装置经济性分析

丙烷脱氢(PDH)技术凭借其成本、资源和技术等多方面优势,目前已成为最有竞争力的制丙烯工艺。本文通过经济指标计算方法,分析了PDH装置的经济性及其多方面的影响因素。结果表明,PDH装置具有良好的经济性;丙烯–丙烷价格差是决定装置经济性的核心因素;装置规模和公用工程价格的波动对其经济性影响较小。     

丙烷脱氢装置金属膨胀节的设计研究

本文结合工程实际,从金属膨胀节的合理布置、波纹管材料的科学选用以及结构设计三个方面,详细阐述了50万t·a-1丙烷脱氢制丙烯装置中,高温管系金属膨胀节的设计要点,以从根本上防止和减少膨胀节失效的发生,保证丙烷脱氢制丙烯装置中高温管道系统的长周期安全平稳运行。     

异丁烷脱氢装置蒸汽降压节能研究

汽轮机不仅是异丁烷脱氢装置的核心动力设备,同时也是重点用能设备,对其开展节能改造工作具有重要意义。通过降低汽轮机后路压力,可以达到降低生产成本的效果。     

异丁烷脱氢装置冷箱系统优化改造研究

异丁烷脱氢装置冷箱系统经过改造,增加丙烯气体加热器,更换冷联合进料换热器和二级冷却器,增加跨线及调整部分调节阀的位置,解决了冷箱进料量低,操作温度高,分离效果差的问题。     

胶体稳定性对渣油加氢装置反应进料/反应产物换热器结垢影响初探

在渣油加氢装置现场操作中,反应进料/反应产物换热器已成为制约装置长周期运行的关键因素之一。通过对原料油胶体稳定性的分析,探寻渣油加氢高压换热器结垢严重、换热效率下降、运行周期缩短等问题的潜在原因。     

浙江石化丙烷脱氢装置开车

正近日,浙江石油化工有限公司炼化一体化项目一期工程600 kt/a丙烷脱氢装置产出合格丙烯产品,装置各项数据运行平稳,项目一次开车成功。该丙烷脱氢装置选用UOP公司的Oleflex工艺技术,主要以液相丙烷为原料,汽化后经加热炉加热进入移动床反应器     

钯复合膜反应器中异丁烷催化脱氢反应

引　言异丁烷脱氢反应是一个受热力学平衡限制的反应 ,平衡转化率很低 ,若将膜反应器用于该反应 ,则可以通过膜不断地从反应区选择性分离出氢气 ,克服了反应受热力学平衡制约的缺点 ,这样就可降低反应温度和减压程度的要求 ,改善反应的工艺条件 ,从而达到高效和节能的目的 .文献中已分别对钯 /陶瓷复合膜[1,2 ]和钯 -钌 (钌的质量分数为 2 % )合金膜[3]反应器中的异丁烷脱氢反应进行了初步研究 .前文[4 ]已对用改进的化学镀新工艺制备的钯和钯 -银 /陶瓷复合膜进行了表征 ,本文将用钯-银 /陶瓷复合膜反应器进行异丁烷脱氢反应的研究 .本工作…     

异丁烷脱氢装置废碱液优化处理研究

异丁烷脱氢装置废碱液处理存在多处排放、排放量大、外送处理困难、处理费用高等问题。通过技术改造优化工艺流程,回收废碱液中的可利用组分,不仅降低了处理成本,增加了新产品,同时也缓解了环保压力。     

异丁烷脱氢装置粗氢脱水改造研究

异丁烷脱氢装置所产粗氢由于经过碱洗而带水分,室温较低时水分会在管道内凝结,对氢气正常管输、下游变压吸附(PSA)系统运行、物料计量等均存在较大影响。通过采用合理的技术改造,对水分进行脱除,可以明显改善以上问题,为装置的长周期平稳运行提供了保障。     

异丁烷脱氢装置洗涤油系统改造研究

异丁烷脱氢装置洗涤油系统通过技术改造脱除了废洗涤油中的轻组分,将其闪点降低,改善了后续调和柴油产品的质量。同时也提高了槽车装卸废洗涤油过程中的安全系数,降低了压车成本,为装置的长周期平稳运行提供了保障。     

丙烷催化脱氢反应宏观动力学模型

在温度580～640 ℃、压力0.1 MPa、原料气空速1000～6000 h－1条件下,采用Pt-Sn催化剂,在固定床积分反应器中进行了丙烷催化脱氢实验,建立了脱氢反应宏观动力学模型。根据实验数据,采用多元线性回归分析得到宏观动力学模型的参数,丙烷脱氢反应的活化能约为78.4 kJ/mol。经统计检验,结果表明所建立的丙烷催化脱氢宏观动力学方程是可靠的。     

固定床丙烷脱氢反应影响因素分析

丙烷脱氢装置的核心是反应。为了提高反应阶段丙烯的收率,对丙烷脱氢反应机理、脱氢热力学进行理论分析;对反应温度、压力、空速影响转化率、选择性及生焦量进行实验分析;对进料杂质组分影响反应进行定量和定性分析。结果表明：反应温度、压力、空速以及进料杂质组分都会影响丙烯的收率。基于以上分析,对丙烷脱氢反应工艺参数进行优化实验,确定反应较佳的工艺条件为：反应器床层温度585—600℃,反应器绝对压力0.05 MPa,反应器空速0.6—0.7 h^-1。     

丙烷脱氢装置调节阀计算选型分析

通过丙烷脱氢装置调节阀的计算选型,总结分析丙烷脱氢装置调节阀产生闪蒸、汽蚀及噪音超标的原因,结合实例给出解决措施。     

丙烷脱氢装置火炬排放管网系统设计

阐述火炬分液罐的工艺计算,火炬排放管网工艺系统设计和再热器计算相关内容。通过对丙烷脱氢装置火炬排放管网系统的优化设计,简化装置设备数量,节省装置占地面积,对工程设计具有一定的参考价值。     

丙烷脱氢装置脱乙烷塔系统模拟分析

以某年产45万t丙烯的丙烷脱氢(PDH)装置为基础,采用Aspen Plus流程模拟软件对脱乙烷塔系统进行模拟。利用建立的脱乙烷塔系统过程模型,分析了脱乙烷汽提塔进料位置、进料温度及脱乙烷稳定塔进料气相分率变化(通过脱乙烷汽提塔塔顶冷凝器与塔顶气相调节阀实现)对换热设备热负荷的影响,确定了能耗较低的工艺条件,并比较了脱乙烷稳定塔气相分率变化时的操作费用。