全自动立式环缝焊机压紧机构的设计

立式环缝焊接为主要焊接形式,回转机构为动力,使用压盘对工件压紧,采用全新夹具夹持气保焊焊枪,达到环缝焊接的目的。其中,着重介绍了全自动立式环缝焊机的压紧机构、压紧工件方式,压盘机构以及整个机构运行原理,并使用三维软件CATIA有限元校核机构的受力情况。     

空调压缩机环缝全自动焊机

作为冰箱和空调器心脏的压缩机产量越来越大，但大制冷量的空调器，如7000大卡／时以上制冷量的压缩机国内尚不能生产，均需从美。日、法等国家进口。做为压缩机生产关键工艺的环形封装焊缝是一道重要工序，焊缝质量有严格的要求。大制冷量（7000大卡／时、12000大卡／时、24000大卡／时）空调压缩机环缝的焊接难度更大，主要是：焊缝是由八段不同曲率的园孤组成的近似矩形，必须采用径向和高度上两维跟踪。对径向跟踪而言，探头不能导前于焊枪，二者必须在同一条半径位置上，同时壳体有接线盒及铜管探头，跟踪探头只能布置于电弧下方8mm附…     

基于DSP的自动环缝焊机控制系统设计

针对环焊缝焊机自动化程度较低的现状,设计了基于DSP的自动环缝焊机。通过对环焊缝特性的分析,以焊头到圆心连线与重力方向的夹角θ为依据,实现小车行走速度和送丝速度的自动调节。介绍了控制系统组成,分析了硬件和软件系统设计,阐述了直流电机的驱动电路,并具有二级声光报警和LCD显示等功能。结果表明,该自动环缝焊机具有可靠性高、性能稳定、抗干扰能力强、电机控制精确等优点,在环缝焊接中具有广泛的应用价值。     

基于普通车床改造的环缝焊机设计

基于市场上越来越过剩的普通车床,通过配备自动化设备、焊接工具,设计了一种轴类零件焊接的环缝自动焊机。该环缝焊机总体设计采用分布式控制系统结构,在机械结构上设计了焊枪夹具快速调节定位固定装置,在电气控制系统上对原点复归运动,单、双轴运动及焊枪的启停使用进行了控制系统设计,并开发了触摸屏程序,设计出人机工作界面、基于普通车床所设计的环缝自动焊接设备,既能满足实际生产的需要,又能做到物尽所用和节省资金,有一定的推广价值。     

基于PLC控制的自动环缝焊机的设计

为解决液力变矩器在焊接过程中焊件变形、焊件同轴度较差、焊接效率不高的问题,论文设计以PLC为控制核心自动控制系统,配以机械装置组成自动环缝焊机.通过实践中应用证明,此环缝焊机比传统焊接具有更高的焊接稳定性、更好的焊接质量、较高的焊接质量,具有广泛的推广价值.     

数控立式磨B轴伺服回转进给机构设计

数控立式磨床的B轴功能即驱动磨削主轴进行伺服摆动的进给轴,无此功能的数控立式磨床磨削平面时磨削主轴垂直于加工平面（见图1）,只能用碗形砂轮端面磨削,有螺旋线的加工纹路;而具备B轴功能后（见图2）,磨削主轴可与磨削平面成小角度,用平砂轮外圆磨削,其磨削平面效果优于前者,且无明显加工纹路,加工平面更光洁。加工锥面时,无B轴功能数控立式磨床需将平砂轮外圆修斜,砂轮截面为梯形;而有B轴功能数控立式磨床只需将磨头转角度即可,砂轮截面为矩形;矩形截面砂轮的优势在于,其加工时各个切削点的线速度相同,更有利于高精度磨削加工。     

CO_2焊机送丝机构回转架

日本进口的YM-500MC-5型CO_2半自动气体保护焊机,它的送丝机至焊枪的手把线,一般只有3米长。这样在焊接大型工件时,需经常挪动送丝机,使操作很不方便,影响了焊接工作效率,限制了该焊机的施焊范围。同时送丝机在地面移来移去,也极易损坏各种线路及内部电器元件。     

管道筒体纵环缝全自动焊接设备设计应用分析

以管道筒体对接纵环缝自动化生产举例,详细介绍全自动焊接设备的设计理念,包括管道筒体焊接要求,设备配置要求、功能、焊接参数、焊接系统等,着重分析和介绍了十字梁焊接机、组对滚轮架、防窜滚轮架和电气控制、设备使用状况。通过在客户处的使用证明,全自动焊接设备自动化程度高、操作简便、效率高,能有效降低操作工工作强度,整套设备达到了管道筒体的纵环缝焊接质量要求,对于管道筒体焊接生产线有较好的参考作用。     

全自动立式旋压机床的设计

详细介绍了全自动立式旋压机床的加工工艺、机床结构、主要技术;分析了机床液压控制回路中存在的问题,并给出了相应的解决方法;该机床动作可靠、加工质量好、生产率高,对同类产品具有参考价值.     

管道内环缝自动焊机的设计

管道内环缝自动焊机是长输大口径油气管道焊接的主要设备,使用该设备后焊接质量和焊接效率得到了大幅的提高。文章介绍了管道内焊机的设计原理、结构特点、主要设计参数。     

涡旋式空调压缩机专用环缝焊机及工艺研究

针对生产线上涡旋式空调压缩机环缝焊接的特定条件和工艺要求,我们研制了一种由PLC控制的专用环缝自动焊接设备。该设备的焊机主体具有垂直和倾斜45°两位性,焊台调速采用数字集成化电路,收弧采用定位、定时搭接并返烧。工艺试验表明,本专用环缝MAG自动焊接系统完全能满足其环缝焊接工艺和焊接质量的要求,是一种高效率低成本的焊接自动化装置。可快速推广应用到其他筒体、管子的环缝焊接。     

排气管自动环焊机的设计

分析了排气管环焊机的工作原理,介绍了环焊机的台架、传动机构、旋转夹紧机构和电气控制部分的设计.     

全自动可调式翻页机构设计

设计一种能实现两个方向翻书动作的全自动可调式翻页机构,用于帮助有阅读障碍的人翻动书页,其主要通过单片机控制步进电机来完成各个翻书动作。重点介绍了该翻页机构的组成及控制方式,通过对各动作实现过程的研究分析,为实物的生产制作提供了方向。     

全自动多回转阀门电动装置的设计

介绍了一种全自动多回转阀门电动装置,并就其工作原理、结构特点、设计方法等问题进行了分析探讨。     

全自动金丝球焊机的CAD/CAE设计研究

全自动金丝球焊机是微电子封装设备中的核心设备,它是集精密机械、自动控制、图像识别、计算机应用、光学、超声波焊接等多领域技术于一体的现代高技术微电子生产设备.工作原理是通过X-Y工作台和焊头的三维运动控制,定位并拉出设定的金丝线型,采用超声波热压球焊方法焊接芯片管脚.技术路线是应用光机电一体化技术和采用CAD/CAE技术手段进行研制与开发.超声球焊和高速高精度运动定位技术是关键技术.为使球焊机达到高速高精度焊接的要求,应用CAD/CAE技术对球焊机关键部件X-Y工作台及焊头进行CAD建模的概念设计、有限元力学分析和结构优化设计.     

1900／200t固定式回转起重机回转机构设计

本文主要介绍了１９００／２００ｔ固定式回转起重机中回转机构的工作原理,结构形式及特点,并对其结构特点进行了简要的分析。     

单相交流高速缝焊机

本单相交流高速缝焊机，最高缝焊速度可达每分钟１８米。其系统工作电流仅在半波最振幅后一小段内导通，为电极提供连续的焊接脉冲，冷却时，电流是断开的。缝焊速度可因缝焊时间和冷却周期不同而调整，以便迅速形成均匀焊接。     

全自动放袋机构的设计

针对一些高危、高污染行业的袋装物料装载工作主要靠人力来完成的现状,对全机械化自动装载系统进行研发。本文为全机械化自动装载系统设计了一种袋装物料智能放袋机构,该机构的研发为全机械化自动装载系统的放袋机构提供了一种可行的方案,将有效的替代人工放袋。     

一种用于钣金卷制管的全自动连续直缝焊机的发明

汽车行业的尾气处理系统的部件,很多零部件都使用钣金卷加工制管,一般的加工工艺为:板材用两辊或三辊卷板机卷圆后,用直缝焊机进行直缝焊接,目前行业内用的直缝焊机效率很低,为提高工作效率与产品质量,我公司自行研发了一种全自动连续直缝焊机。     

铸造起重机的回转机构设计计算

介绍了铸造起重机用回转式吊具的基本组成，并通过实例重点讲述了电动全封闭传动回转机构的设计原理及计算方法，对回转式龙门吊具设计具有一定的指导作用。