压力容器封头的可靠性设计

本文利用可靠性设计方法和应力强度干涉模型对压力容器椭圆形封头壁厚尺寸的计算进行了分析,给出了壁厚设计的可靠性计算公式。     

压力容器椭圆形封头的可靠性设计

应用可靠性理论进行椭圆形封头的可靠性设计,阐述了设计的具体步骤,并且根据强度—应力分布的情况,给出了设计实例。     

重型压力容器封头新型吊具优化分析

采用ANSYS软件对挂板这一新型吊具进行详细的有限元模拟分析。分析验证该新型吊具完全能够满足重型容器封头的吊装要求,达到了预期效果。     

基于ANSYS Workbench的压力容器封头设计

针对压力容器平板封头和椭圆形封头,先利用公式进行推导得出二者理论应力值,然后利用ANSYSWorkbench软件对压力容器的平板封头和椭圆形封头进行应力模拟分析,并与理论值进行比较。二者数值相互验证之后,指出在设计压力容器封头时,两种封头在工程应用中的优缺点,为压力容器封头设计提供有效的理论依据。     

压力容器封头及接管的设计与计算

压力容器封头的几何尺寸是影响封头可靠性的重要因素之一,常规设计不能说明封头在多大程度上是安全可靠的,一般的设计图纸不直接给出封头接管的长度,这给制造厂家带来了如何确定接管长度的计算困难,根据在设计及制造压力容器封头上接管尺寸理论计算的经验与实践的验证,建立了压力容器中标准椭圆封头接管尺寸设计的数学模型,该模型在满足设计标准应力校核情况下,得出更为理想的设计方案,并运用MatLab自定义函数求出封头接管尺寸的精确数值,使设计快速、计算精确,方案合理,节省了资源和时间,提高了安全性可靠性.     

压力容器封头的热压成形

封头的成形工艺近年来有较快的发展,旋压成形、爆炸成形及电液压成形等新工艺也愈来愈多地在压力容器制造厂的生产中得到了广泛的应用,普遍采用的工艺是在双动压力机上拉深成形。我厂在压力容器的制造中,成功地在PK22型8000kN单动压力机上热压成形,在模具设计及工艺上采取了一定措施,生产出了合格的产品。 一、封头的模具设计 1.封头凸、凹模的设计 封头凸模的设计以封头的内径为准,封头的形状靠凸模来保证,其收缩量相应地加在凸模的直径上。     

压力容器封头表面缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的 0Cr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷 ,表现为裂纹 ,进行了扫描电镜观察和金相观察 ,证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因 ,阐述了碳化钛是在炼钢时产生的 ,对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比

通过对锅炉用封头与压力容器用封头标准的对比 ,有效地防止了在封头加工过程中发生差错 ,避免了在锅炉封头和压力容器封头检验中因为不熟悉标准而造成的损失。     

压力容器封头表而缺陷分析

对出厂前曾经固溶化处理的OCr18Ni10Ti压力容器封头表面出现的点状或短线状缺陷，表现为裂纹，进行了扫描电镜观察和金相观察，证实聚集的夹渣和碳化钛是产生封头表面缺陷的主要原因，阐述了碳化钛是在炼钢时产生的，对材料的抗晶间腐蚀能力不会有明显影响。     

压力容器球冠形端封头的应力分析与设计方法

GB 150.3—2011和JB 4732—1995(2005年确认)给出了圆柱形压力容器球冠形端封头的设计方法,适用范围为内压与许用应力比值p/Sm≥0.002。由于该类结构通常被应用于设计压力很低的容器,工程界希望给出更薄壳的设计方法。介绍了该标准设计方法的理论依据。运用弹性薄壳理论,给出了圆柱壳连接等厚度球冠形端封头的应力分析公式,进行了有限元对比,据此提出可拓展上述现有标准中的工程设计曲线的适用范围,内压与许用应力比值p/Sm由0.002拓展至0.001。基于弹塑性大变形的有限元屈曲分析,说明了其安全性。     

压力容器球冠形中间封头的应力分析与设计方法

在我国压力容器标准GB 150.3—2011和JB 4732—1995中,圆柱形压力容器球冠形中间封头的设计方法给出了适用范围为压力p和材料许用应力S_m的比值p/S_m≥0.002的设计系数Q曲线。目前,该方法的适用范围已经不能满足设计的要求,工业界希望得到适用范围更广的设计方法。本文基于弹性薄壳理论,给出了圆柱壳连接球冠形中间封头的应力分析方法。考虑封头凹面受压p_1≠0或凸面受压p_2≠0两种极端情况,对其作应力分析,将设计曲线中p_i/S_m(i=1,2)的范围由≥0.002拓展至≥0.001,并通过有限元解验证了该设计方法的可靠性。     

大型薄壁压力容器封头的最佳形状

本文对封头失稳进行了分析,指出当压力p≤0.3[σ]'Φ)时,椭圆封头设计若壁薄,则转角区存在较大的周向压应力而造成失稳,为此封头转角区用周向薄膜应力为零的无失稳形状代替,并考虑封头成形减薄和不连续点的应力增加系数,提出了大型薄壁容器的最佳形状。     

不锈钢压力容器封头缺陷问题的研究

奥氏体不锈钢压力容器封头在制造和使用过程中会产生各种缺陷,从而影响压力容器的质量,危害压力容器的安全运行。因此,针对不锈钢压力容器封头在制造和使用过程出现的各种类型的缺陷和产生原因进行总结分析,提出消除及修复缺陷的技术措施。     

纤维缠绕压力容器封头段的网络分析

针对纤维缠绕的复杂性和不确定性提出网络分析的概念,给出了网络分析与纤维缠绕的关系。根据封头段的基本方程,对等张力的封头段进行网络分析。并阐述了封头段的应力应变问题。     

压力容器多层封头国外技术进展

一、前言随着化学工业、石油化工、能源工业的发展,压力容器与化工设备趋向于单系列、大型化;对大直径的高压容器的需求日益增多;直径、壁厚也愈来愈大。目前,炼油煤加氢反应器直径已达3000mm以上,煤的汽化和液化装置内径达3000～5000mm,壁厚200～400mm。这些大型厚壁容器如采用单层整体结构,对焊接技术和检验条件要求较高,较难掌握。     

压力容器封头处磁记忆信号特征分析

采用金属磁记忆检测方法对CNG储气瓶和乙炔气瓶的封头及筒体处进行检测,发现对应应力集中状态的磁信号有异常变化。用有限元分析软件Ansys对两种不同形式的封头及其与筒体的连接部位进行应力仿真分析。考察了磁信号的变化特征与有限元分析应力间的关系,为磁记忆的定量研究提出一个有效的方法。     

压力容器封头接管内伸长度的近似计算

在压力容器制造中,许多接管是装在压力容器的封头上,而绝大多数压力容器中使用的是标准椭圆型封头。这种椭圆型封头曲面半径变化范围大,尤其在顶端大R到近直边的小r的过渡部位曲率半径变化更大。按GB150—89标准规定,在小r的部位,即封头边缘10％范围的部位不允许开孔。但有的设备由于公称直     

奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷的探讨

介绍了在制造和使用过程中出现的奥氏体不锈钢压力容器封头开裂缺陷,指出了开裂缺陷产生的原因和预防策略。通过探讨,指出现行压力容器技术标准的不足,并提出修改建议。     

压力容器封头内衬不锈钢制造工艺的改进

对实际生产中的内衬不锈钢工艺进行合理化分析,采用整体热压形式改进封头衬里工艺,使该工艺能够达到与封头紧贴的要求,保证不锈钢内衬层无漏点,起到清洁、环保的作用。     

一种以弹塑性分析为基础的压力容器平封头设计方法—兼评各国平封头设计规范

本文所得结果将应用于应力分析篇的平封头设计公式,这是它的理论基础的说明。文中对现行各国规范安全性进行了评述。