伯勒公司第二台水平连铸机

弗埃斯特·阿尔卑斯工业设备制造公司为伯勒公司提供第二台水平连铸机已一年。 水平连铸机最主要的特点是,经济上具有很大的灵活性,可生产小批量的特殊钢种。 该铸机采用的上冷却方案、电磁搅拌及合理的拉矫参数保证了该铸机成功运行。该铸机的主要技术参数:可生产奥氏体及铁索体不锈钢。高合金工具钢、阀门钢及高速钢;规格尺寸为直径φ250、140、300及125mm的圆坯,坯长2.4～5m;流距800mm;钢包容量为15t、35t及45t;     

轮带式连铸连轧技术——奥地利玛利霍特厂考察记实

玛利霍特厂是位于奥地利格拉兹(Graz)市的一个年产14万吨钢,7.5万吨小型材的 上图为该厂目前的工艺流程图。物流始于废钢场,由电炉冶炼的钢水,全部经钢包精炼后送至轮带式连铸机浇铸成165/135×128毫米梯形断面铸坯,均热、剪切后进入立—平轧机轧制成120×120毫米方坯。其中定尺3.5米的铸坯直接送至小型轧机轧制成小型材出售,而定尺8～10米的铸坯,经冷床冷却后,以商品坯出售。 该厂原有设备为25吨电弧炉一座,钢包     

1号连铸机装备特点,设备调试及试生产

前言宝钢从日本国日立造船公司引进了两台共四流具有80年代世界先进水平的大型板坯连铸机。1号连铸机已于1989年7月在炼钢厂开始试生产。每台连铸机的设计能力为每年200万吨合格板坯。铸机年作业率为80％。能够生产板坯厚度有210、230、250mm三种,板坯宽度规格为900～1930m。最大拉坯速度可达每分钟1.6～1.8m。能够生产各种炭素钢、低合金钢等62个钢种。与连铸机配合生产的还有钢水二次精炼设备(RH-OB、     

马钢炼钢实现全连铸

马鞍山钢铁股份公司一钢厂二机二流圆坯连铸机技改工程 ,经过 5个多月的施工于 4月 8日竣工投产 ,此举标志着马钢炼钢生产整体实现了全连铸。马钢此次采用的圆坯连铸机 ,其工艺和设备技术达到国内先进水平 ,具有结晶器电磁搅拌、液面自动控制、铸坯在线自动计量、打号和全自动化浇注等特点 ,能够轧制出 30 0ｋｍ/ｈ的高速优质车轮圆坯料、车轮钢、轮箍钢和钢帘线钢 ;铸坯规格为直径 450ｍｍ、380ｍｍ ,长度为 3 50 0～ 6 50 0ｍｍ ,其中直径450ｍｍ的为目前国内断面最大的圆坯 ,年生产规模为 2 0万ｔ。马钢炼钢全连铸 ,实现了用先进技术替代…     

天钢连铸板坯表面纵裂产生原因的分析及对策

针对天钢4号板坯连铸机生产铸坯的纵裂纹缺陷,利用低倍分析、扫描电子显微镜以及测量技术,对铸坯试样和使用的设备部件进行了检测分析,揭示了纵裂纹产生的原因是铸机结晶器的锥度不稳定,导致结晶器窄边对铸坯凝固壳的支撑力降低,导致铸坯裂纹。在此基础上采取了有效措施,避免了天钢4号板坯连铸机生产的铸坯的纵裂纹缺陷。     

从“两率”着手实现铸机达产

安阳钢铁公司第二炼钢厂德马克型方坯连铸机1990年生产120mm×120mm铸坯150726吨,达到设计能力,创全国同机型生产120mm×120mm以下小断面铸坯产量第一名。该铸机于1984年12月底投料热试车,经历了从低产徘徊到稳产高产,从等外机到每年以4万吨钢的幅度增钢,最后实现铸机达产的过程。     

大方坯品种钢连铸工艺实践

介绍了宣钢6#连铸机为满足大方坯品种钢生产需要进行的设备改造及工艺优化,改进后6#连铸机由原来只生产普钢变为普钢与优质钢均能生产,铸坯质量得到改善,热顶锻合格率99．8％,低位合格率99．6％,达到了同类铸机先进水平。     

小方坯连铸机热试车总结

涟钢转炉炼钢分厂新建的四号小方坯连铸机,是由衡阳有色冶金机械厂依照西德曼内斯曼——德马克小方坯连铸机略加改动而设计制造的。四号连铸机设计为四机四流全弧型(R5.25m)连铸机,设计铸坯断面有90×90、100×100、120×120mm三种,设计生产能力为15万吨/年。设备总重量为591.221t,其中铸机主体设备重为463.732t。总投资概算为895.82万元。四号连铸机于1986年10月10日破土动     

提高7号板坯连铸机典型拉速合格率的应用研究

<正>转炉厂7号板坯连铸机于2013-05投产,2机2流连铸机,年产150万吨钢,浇注断面为230 mm×(800～1 350) mm。主要生产低碳冷轧板系列钢、集装箱板、管线钢及汽车板用钢。钢水温度是连铸生产工艺的主要参数之一,钢水的浇注温度直接影响连铸机的正常生产和铸坯质量。钢水温度过低会使中间包水口结瘤甚至堵塞,以致于被迫中断浇注;钢水温度过高会加速耐火材料的熔损,加剧钢液的二次氧化,增加钢中非金属夹杂物,影响铸坯质量。合适的拉速有利于生产组织,提高连铸机产能。恒     

宽厚板连铸机高效优化改造实践

欧洲板坯连铸供货商为某钢厂建造的宽厚板坯连铸机,在生产中板坯振痕深度较深、铸坯外弧角裂明显,因外弧角裂引起的漏钢事故经常出现,严重影响连铸机的生产秩序和铸坯质量.通过对结晶器和垂直段对弧结构、液压振动、垂直段和弯曲段之间对弧结构等设备的改造以及振动工艺优化,改善了铸坯深振痕、外弧角裂等问题,漏钢事故也基本消失,铸坯质量...     

舞钢连铸一次火切升降减速机失效分析和改型

1　前言舞钢板坯连铸机投产初期 ,由于主机设备故障较多 ,漏钢、滞坯事故频繁 ,板坯质量不稳定 ,四大周转件检修进度跟不上 ,主机设备事故处理周期长等诸多因素的影响 ,铸坯生产处于不正常状态 ,产量一直维持较低水平 ,设备利用率极低。近年来 ,公司加大技术力量和设备资金的投入 ,管理水平提高 ,设备故障率降低 ,板坯质量提高 ,大量品种钢坯用连铸机生产 ,漏钢、滞坯大大减少 ,设备的劣化得到缓和 ,制约连铸生产的束缚彻底解决了 ,产量大幅提高。一次火焰切割机作为连铸机后部最重要的设备 ,其主要作用是把连铸机内连续拉出的铸坯切割成规…     

积极发展连铸生产

发展连铸是钢铁工业的一项重要技术政策,以炼钢为基础连铸为中心组织炼钢生产,是增加连铸坯产量、提高经济效益和节约能源的有力措施。截至1986年止,全国六大地区有31个钢厂生产连铸坯,共有连铸机57台,设计生产能力为804万吨。其中板坯连铸机17台,铸坯能力261万吨,占32.5%;方坯连铸机(含矩形坯)40台,铸坯能力543万吨,占     

三明钢铁厂小方坯连铸生产超过设计能力

福建省三明钢铁厂小方坯连铸机,于1983年4月建成投产。连铸机为弧型5.25m,三机三流型,由西德德马克公司提供70%的主体设备,余由三钢自己组织国内配套。设计铸坯断面为150×150mm、120×120mm 和70×70mm,目前主要生产150×150mm 和120×120mm 的铸坯,设计年产铸坯能力15万 t。投产两年来,由于厂领导对建设、生产技术准备和组织正常生产均十分重视,操作严格认真,生产稳定,铸坯产量持续上升,1983年、1984年连铸坯产量达到4.5     

关于二炼钢厂拟建的小方坯连铸机流数及中间罐个数的探讨

根据生产的实际情况和采用新技术的需要,鞍钢决定在第二炼钢厂建一台小方坯连铸机。近几年来鞍钢自用、外拨小方坯的规格以90×90毫米为主,加之考虑到经济效益,因此,拟建的小方坯连铸机应主要生产90×90毫米的小方坯。自1980年以来,我国从西德德马克公司先后引进多台小方坯连铸机,这些铸机已在昆钢、天钢、三明钢厂、马钢投产或试车。昆钢、天钢的生产实践证明,生产90×90毫米小方坯是可行的。     

小方坯和板坯兼用连铸机

台湾烨联钢公司的现有小方坯连铸机改造成可生产小方坯和窄板坯的兼用连铸机。经改造后,该小方坯连铸机设有谐振式结晶器和组合式结晶器搅拌器。板坯铸流采用四偏心轮振动系统。板坯铸流至小方坯铸流的间距为1650mm。同时也可以1100mm间距按一机两流方式在板坯铸流上浇铸小方坯。板坯铸速0．8—1．2m／min。小方坯铸速1．1-2．2m／min。在设计方案中考虑了通过更换极少量部件和通过快速更换铸流导辊,形成板坯铸流浇铸方式,使调整时间大大缩短,与单一功能连铸机相似。除了可生产小方坯,该新的高度灵活兼用连铸机还可生产最大宽度1300mm的板坯,藉此钢厂可将板坯产量提高到150000t／a左右。     

电磁搅拌设备在天钢4~#板坯连铸机的应用

针对铸坯中心成分偏析的问题,天钢炼轧厂将板坯连铸电磁搅拌技术应用于4#板坯连铸机,设计了天钢4#板坯电磁搅拌机械设备及水冷系统。应用实践表明,该机械及水冷设备运行稳定,缓解了铸坯中心偏析的缺陷,避免了板坯轧制后钢板分层的现象,增强了铸坯质量和钢板性能。     

连铸矩形坯生产管坯钢实践

本文介绍了利用现有连铸机设备形发管坯钢的生产过程,找出了铸坯存在的主要缺陷和影响管坯钢质量的关键因素,实施了消除铸坯质量缺陷的措施,并指出了生产中仍然存在的问题。     

小方坯连铸工艺设备

内容简介: R5.25米新型小方坯连铸机是通过对西德德马克公司的小方坯连铸机的消化试制成功的。邯郸钢铁厂已投产试用。经过试生产和主要设备性能参数的实测,取得了大量有价值的数据。该设备的技术性能、生产能力铸坯质量均达国外同等设备的水平,并有所     

板坯连铸结晶器振动装置的改造

天钢3号连铸机结晶器原为机械振动,其振动不平稳,维修成本高,影响初生坯壳在结晶器内的脱模及润滑,铸坯质量也受到影响。对3号连铸机结晶器振动方式进行了改造,由原设计的四偏心式机械振动装置改为液压振动。改造后,实现了在线调控振动波形、振动振幅及振动频率的目的,铸机拉速提高,铸坯振痕深度和铸坯边裂发生率降低,连铸机生产过程中的振动更加稳定,铸坯质量得到进一步提高,在一定程度上也减少了漏钢事故的发生几率。     

西门子再获邯郸钢铁复合型连铸机订单

西门子奥钢联冶金技术将向河北钢铁集团邯钢第三炼钢厂提供一台五流复合型连铸机。该设备每年可生产145万吨异形坯和大方坯,预计于2011年上半年投产。